1、“.....世界石油化工科学技术的迅猛发展也对我国现有的些科技优势构成新的威胁。发展趋势面对有限的能源资源人类应该采用理性的做法。应当将石油加工看作是个在生产过程当中需要消耗大量能源的加工行业要求我们不断的追求最佳的生产工艺参数最合理的能源利用和最大的经济效益。我国炼油和石油化学加工技术的研究不仅需要继续加大石油和化工高附加值产品生产新工艺路线投入而且要加强现有生产装置操作水平研究力度。从现有的装置和装备两方面着手开展扩能增效节能降耗实现安稳长满优生产的挖潜改造的研究工作。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置近年来采用化工系统工程规划方法使热量利用更为合理。此外利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热可使装置能耗显著降。方案论证方案选择个炼油生产装置有各种工艺设备如加热炉塔反应器及机泵等它们是为完成定的生产任务按照定的工艺技术要求和原料的加工流向互相联系在起即构成定的工艺流程......”。

2、“.....最简单的原有蒸馏方式是段汽化常压蒸馏工艺流程所谓段汽化指的是缘由经过次的加热汽化冷凝完成了将原油分隔为符合定要求溜出物的加工过程。原油通过常减压蒸馏般可得到˚以前的几个轻馏分可用作汽油煤油航空或灯用柴油等产品也可分别作为重整化工如轻油裂解等装置的原料。蒸余的塔低重油可作钢铁或其他工业的燃料在些特定情况下也可做催化裂化或加氢裂化装置的原料。我国的主要原油轻质馏分含量低若采用上述工艺流程则有相当数量左右的˚中间馏分未能合理利用它们是很多的二次加工原料又能从中生产国民经济所必需的各种润滑油蜡沥青的原料。因此最常采用的是二段汽化常压蒸馏减压蒸馏或三段汽化蒸馏预汽化常压蒸馏减压蒸馏。国内大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用典型的三段汽化常减压蒸馏流程。原油在蒸馏前必须进行严格的脱盐脱水脱盐后原油换热到˚进初镏塔又称预汽化塔。塔顶出轻油馏分或重整原料......”。

3、“.....侧线自上而下分别出煤油柴油以及其它油料常压部分大体可以到相当于原油实沸点镏出温度约为˚的产品。它是装置的主塔主要产品从这里得到因此其质量和收率在生产控制上都应给与足够的重视。除了用增减回流量及各侧线镏出量以控制塔的各处温度外通常各侧线处设有汽提塔用吹入水蒸气或采用热重沸加热油品使之汽化的方法调节产品的质量。常压部分拨出率高低不仅关系到该塔产品质量与收率而且也影响减压部分的负荷以及整个装置生产效率的提高。除塔顶冷回流外常压塔通常还设置个中段回流。塔低用水蒸气汽提塔低重油或称常压渣油用泵抽出送减压部分。常压塔低油经减压炉加热到˚送减压塔。从原油的处理过程来看上述常减压蒸馏装置分为原油的初馏预汽化常压蒸馏和减压蒸馏三部分油料在每部分都经历次加热汽化冷凝过程故称之为三段汽化如从过程的原理来看实际上只是常压蒸馏和减压蒸馏两部分二常压蒸馏部分可采用单塔仅用个常压塔流程或者用双塔用初馏塔和常压塔流程......”。

4、“.....因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气液两相传质过程以及工业生产具有得要的意义。在炼油厂中二元精馏是罕见的经常遇到的是多组分混合物的分馏即多元精馏。石油精馏是复杂系精馏的主要代表石油精馏和简单的二元多元精馏相比有其明显的独特之处。首先石油作为复杂混合物其组成迄今无法完全准确测定。因此它不能应用二元和多元精馏的计算方法。其次石油精馏的产品多为石油馏分而非高纯度的单体烃类产品故其分馏精度的要求不如般化工产品的精馏那么高。又因现在大型炼油厂的年处理量动辄以数百万至千万吨计要求石油精馏塔相应地有巨大的生产能力因而其技术经济指标更具有突出的意义。再者炼油厂的产品数量上绝大部分是做燃料的其价格远比通常的化工产品低廉这就规定炼油厂的生产工艺必须尽可能的降低生产成本......”。

5、“.....所有这切为石油精馏规定了系列的特点。石油精馏毕竟还是个精馏过程精馏的基本原理和故满足稳定性条件。裙座水压试验压力校核水压试验时重力引起的轴向应力由弯矩引起的轴向应力为裙座底部截面的抗弯截面系数最大组合轴向压应力,组合,组合轴向许用应力,其中因为,组合且,组合故满足要求基础环设计基础环尺寸取基础环应力校核其中因此取,选用号混凝土许用应力因为,故满足要求基础环厚度基本宽度两板间基础环部分的长度比查化工单元过程及设备课程设计表得,......”。

6、“.....塔设备设计计算汇总见下表表塔设备机械设计结果汇总塔的名义厚度筒体封头裙座塔的载荷及弯矩塔的质量风弯矩地震弯矩各种载荷引起的轴应力压力引起的轴向压力重量载荷引起的压力最大弯矩引起轴压最大组合轴向拉应力,组合,组合最大组合轴向应力,组合基本环的基本环尺寸设计基本环的应力校对......”。

7、“.....工艺流程设计工艺流程简述原油电脱盐系统原油从油罐靠静位能压送到原油泵进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐效果的破乳剂和新鲜水，经泵后再注入热水，然后分三环路与热油品换热到，进入电脱盐罐进行脱盐脱水。原油在电脱盐罐内经高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离。因原油中的盐分绝大部分溶于水中......”。

8、“.....原油从电脱盐罐出来后注入，目的是把原油残留的容易水解的转化为不易水解的，同时中和原油中的环烷酸等，降低设备腐蚀速率，延长开工周期。然后经接力泵后分三路，其中二路继续与热油品换热到后进初馏塔。初馏系统被加热至的原油进入初馏塔第层汽化段后，分为汽液两相，汽相进入精馏段第层上至塔顶，液相进入提馏段第层下至塔底。初顶油气从塔顶出来，冷凝冷却到进入容。冷凝油经泵后部分打回初馏塔顶第层作冷回流，另部分作重整料或汽油出装置未冷凝的气体去加热炉燃烧或向气柜放空。初顶循环回流油从塔第层集油箱抽出。由泵送去换，与脱盐前原油换热后返回塔第层。初侧线从塔第层集油箱抽出，经泵送入常压塔第层与常中合并入常压塔。从塔底出来的拨头油由泵抽出，分两路与高温油品换热，换热至左右，合并，再分四路进入常压炉进行加热，加热到进入常压塔。常压系统从炉加热出来的油进入常压塔汽化段后，汽相进入精馏段，在精馏段分馏切割出个产品，液相进入提馏段......”。

9、“.....常顶油气水蒸气从塔顶挥发线出来在挥发线依次注入氨水缓蚀剂碱性水，分七路进入冷，冷却到，进入容作油水气分离。容分离出来的冷凝水部分用泵注入挥发线，另部分排入碱性水下水道。不凝气从容顶出来与初顶气体汇合去炉子燃烧或向气柜放空亦可以向塔顶放空。常顶汽油由泵抽出，部分打回塔顶作冷回流。常压二线自常压塔第层馏出，经塔上段汽提，油汽返回常压塔第层，馏出油由泵抽出。常压三线自常压塔第层馏出，进入塔中段汽提，油汽返回常压塔第层，馏出油由泵抽出。常压四线自常压塔第层馏出，进入塔下段汽提，油汽返回常压塔第层，馏出油由泵抽出。常中回流自常压塔第层馏出，由泵抽出回常压塔第层。常二中回流自常压塔第层馏出，由泵抽出返回常压塔第层。常压塔底重油由泵抽出进入减压工艺流程图工艺流程图详图见附录......”。