„凸台截面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具导向部件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导柱，内导套的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导柱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导套般与内导柱的使用„„„„„„„„„„„„„„„„外导柱，外导套„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具导料浮顶结构和卸料结构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„浮动导料销„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„顶杆与顶块„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„限位钉的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧的选择原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选用条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自由长度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自动复位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„安装定位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„规格长度系列„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模柄„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模脚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„探误装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„上垫板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„止挡板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱料板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„下模板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„下垫板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„字模标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸包成型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成形方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法„„„„„„„„„„„„„基准孔的线切割„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„线切割加工中文本标注要求和设计要求„„„„„„„„„„„„„„„基准孔的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„销钉孔的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„穿丝孔的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„异形复杂型孔以及型腔的标注„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录Ⅰ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录Ⅱ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录Ⅲ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论模具的发展与应用简介模具是冲压生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平标志着个国家工业水平及产品开发能力。由于用模具加工成型的零部件，具有生产效率高质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，己成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着生产和科学技术的迅速发展，模具的使用范围日益广泛。而模具的设计与加工水平，直接关系到产品的质量。随着工业的发展，人们越来越关注如何缩短模具设计与加工的生产周期以及怎样提高模具加工精度。些先进工业国家率先将计算机技术应用于模具工业，即应用计算机进行成型工艺模拟与模具设计绘制模具图纸并广泛应用和数控机床加工模具，从而出现模具攻牙个个固定下模板与下垫板固定销孔间隙单边导柱孔，间隙单边高度自控侧攻深，在下模板的高处下垫板各冲子下料逃孔，间隙单边折弯入块敲击孔锁紧螺丝浮升销孔间隙单边固定销孔，辅助导柱孔铁材冲裁间隙异形，圆形圆弧交切切线方向∘，先切圆弧后切直线图圆弧相交与平面相交折弯成形冲子直线身部图折弯冲子侧切标准图侧切机构引导冲先冲，引导冲用。字模标准字的大小为。具体如图所示。图字模凸包成型产品形状在板等产品上经常可以看到些高度较高的凸包，如图所示。图凸包图成形方法产品的凸包高度比较高，在次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸，般要分两步成形。抽弧形。如上图，注意以下几个重点产品抽弧成形后的和两点间的周长由三段弧长相加应稍大于产品要求的断面中和两点间的周长和参见图，般下模入子和两点间的直线距离等于产品要求的断面中和两点间的直线距离。闭模时保证图中半径为的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十。整形。有两种不同的整形方法。如图和图，般用图方法，凸包外形要求不高时用图方法。图图确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。如图注意和点间的直线距离等于产品要求的断面中和两点的直线距离。入子内孔中圆弧半径的大小般在之间含和，以为阶。初步确定取等于产品断面中相应处的半径初步产品抽弧形时的外形尺寸如图所示，以点下与下模入子内孔两圆弧的切点及抽凸底部的中点作圆。经过修剪如图所示，测出点和点间三段圆弧的总长度。如果此三段弧总长小于产品要求的断面中和两点间的周长，则通过把抽凸底部中点向下移动段距离可以为阶后得出点，重新过三点作圆，如图所示。重复以上两个步骤画弧，直到弧长满足。如此即可求出产品抽弧形时的外形尺寸。图图图图确定抽弧形冲子端部球体半径的方法以第步确定的产品抽弧形时的外形尺寸偏移个材料厚度。如图以下模入子内孔中半径为的两圆弧偏移。如图用三点作圆的方法画出与以上两步确定的三段弧相切的圆，此圆的半径就是抽弧形冲子端部球体的半径取小数点后位小数，但标注尺寸时精确到小数点后两位。如图图图确定抽弧形冲子身部直径如果确定的圆球心在产品材料上表面即上脱板与材料接触面以上时，圆球与产品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的断面。如图所示，就是所求的抽弧形冲子身部的直径。如果确定的圆球圆心在产品材料上表面即上脱板与材料接触面与下表面之间，就取抽弧开冲子的身段直径等于圆球的直径即，抽弧形冲子的端部形状就是半球体。如图如果确定的圆球圆心在产品材料下表面即下模板与材料接触面以下时，必须请主管决定。图图基准孔的线切割线切割加工中文本标注要求和设计要求基准孔的设置基准孔是加工和装配的基准，有基准棒与其配合，通常板上的基准孔割成如图所示的形式。般情况下基准孔应设置两个，且两孔连线应平行于或轴线，尽可能保证其坐标与零件的基准的相对坐标为整数，且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置个基准孔。凹模板，卸料板，冲头固定板，上下模座必须做有基准孔。但上下模座只需铰出孔即可，不必割成图所示形状。图基准孔销钉孔的设置销钉的作用为定位，其图面的表达方式如图所示同模板只准设置两个销钉孔，且其与基准孔的相对位置为整数，并且尽可能使两销钉孔的距离更大。模座上的销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应设法减少铰孔深度。如果条件许可，模座上的销钉孔用加工中心加工，否则设法配做。穿丝孔的设置线切割圆形时，穿丝孔设置在圆心。线切割矩形时，且有边长，穿丝孔设置的几何中心。线切割矩形时，且有两边穿丝孔设置在矩行长边的中心略处。如图所示图穿丝孔的位置异形复杂型孔以及型腔的标注异形的复杂型孔，为保证图面的整齐，型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明，然后在板外标上字母，以便与其它型孔区别。当模板图纸附有磁盘时，无需把异形孔移出模板标明尺寸，仅需在磁盘上画出机准的尺寸，然后标明间隙为多少。冲裁凹模并标注刃口高度和漏料锥度。解释线切割割型孔实际尺寸按基准尺寸单边放大，且刃口高度为漏料锥度为。其它复杂型孔视情况而定。基本的原则是加工信息表达清楚完整。致谢值此，四年的读书生活即将划上个句号，而于我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。四年的求学生涯在师长亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导，经由您悉心的点拨，再经思考后的领悟，常常让我有山重水复疑无路，柳暗花明又村。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意,同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。谢谢学校给我提供这样个学习的机会。参考文献杨洪旗模具设计与技术计算机辅助设计与制造中国模具协会艰辛的十年，光辉的十年模具工业荣涵锐，荣毅虹机械设计技术基础机械工业出版社袁国定，王恒，陈炜等汽车覆盖件拉深模拉深方向的确定及优化模具工业中国模具工业协会用刊王耕耘面向的模具技术模具工业王耕耘覆盖件模具系统的研究锻压技术陈炜，林忠钦，陈关龙等金属成形工艺，肖文洲汽车覆盖件模具高效率数控加工方案初探湖南大学学报孙文焕，张铁昌等机械技术概论西安电子科技大学出版李树新日本当代汽车模具工业的发展动向模具工业金涤尘，宋放之现代模具制造技术机械工业出版社，韦春洲软件在冲压工艺及模具设计中的