制冷工艺系统设计方案确定冷库的制冷装置使用效果的好坏与所选择的制冷方案有着密切的关系。若制冷方案确定不当会给冷库造成管理不便甚至极大的损失。因此在确定方案时，应从先进，适用，发展经济等方面出发，同时考虑几个不同的方案进行比较，权衡利弊，选择最佳方案。制冷系统方案设计的依据制冷装置服务对象，如冷库，空调，工艺用水等。建设规模和投资限额。生产工艺要求。当地水文气象条件，如冷却水温，水量，水质等。制冷装置所处环境。制冷系统方案设计原则满足生产工艺要求。尽量选用新工艺，新技术，新设备。制冷系统在运行安全可靠地前提下尽量简单，操作管理方便。投资合理，不仅要考虑次投资和经常运转费用，还要考虑道到技术，经济及发展问题。总之，要所选方案安全可靠方便灵活技术先进经济合理。制冷剂的确定正确选用制冷剂提高制冷系统的热力完善度，降低制冷装置的造价以及确保安全运转等。确定制冷剂种类，般从以下几个方面考虑热力性质好工况相同时用同样的输入功率能产生较大的制冷量。具有适宜的饱和压力和压力比在工作条件下，蒸发压力不宜大于大气压力，以免使空气进入系统造成制冷压力下降和功耗增加。冷凝压力不宜过高，冷凝压力和蒸发压力比也不宜过大，否则会导致排气温度过高和输气系数降低。安全性好特别对船舶制冷装置空调制冷装置及人工密集场所的制冷装置应采用安全性能较好的制冷剂。货源和成本我国陆上大中型冷库制冷装置多用氨制冷剂，其价格低廉容易获得，是运行管理费用较低。国外原先用氟利昂制冷剂的冷库制冷装置，由于其破坏臭氧层故也有被氨取代的趋势。蒸发温度和压缩级数在普通制冷范围内，单级系统用氨等双级系统选用氨等做制冷剂。空调用溴化锂机组采用水为制冷剂。结合中小型冷库的设计经验，并按照冷库设计规范的规定，从氨作为制冷剂所具有的优点价格低廉，容易取得，单位容积制冷量大，不破坏臭氧层综合考虑本系统才用氨作为制冷工质供液方式的确定制冷系统供液方式分为直接供液重力供液按本供液和气泵供液四种方式。直接膨胀供液适用于小型氨制冷装置负荷稳定的系统及氟制冷装置。重力供液适用于中小型氨制冷装置。在盐水制冰制冷系统中，由于氨液分离器可设在制冰池赴近，不必另行加建阁楼放置氨液分离器同时，盐水蒸发器内热负荷大，换热剧烈，靠自然对流就可获得较好的换热效果。因此，盐水制冰仍以重力供液方式为主。液泵供液比直接膨胀供液重力供液优越，是国内大中型冷库制冷装置应用最为广泛的供液方式。气泵供液有其独到的特点，在国内外已有成功的应用实例，但鉴于其对自控元件有较高的要求等原因，国内尚很少应用。按制冷剂进入蒸发器的流向分为上进下出，下进上出两种，下进上出流向在蒸发并联使用时，能够做到供液均匀，充分发挥蒸发器的换热作用。结合设计实际确定采用下进上出式蒸发回路的划分蒸发回路制冷剂循环所经历的路径叫做回路。种蒸发温度的制冷剂所对用的回路叫做这种蒸发温度回路，简称蒸发回路，如蒸发回路蒸发回路等。蒸发回路的合并不同的用冷要求需选配各自需要的机器设备，形成自己的蒸发回路。当用冷要求较多时，都按各自要求确定合适的蒸发回路会使制冷系统过于复杂。此时，为简化系统，可将两个或几个不同蒸发回路用台组机器升压，形成个蒸发回路，这种做法叫做蒸发回路蒸发回路的划分合并蒸发回路可简化系统节省初投资，但会增加压缩机的运转费用。因此，在设计方案时应进行综合技术经济分析，确定出合适的蒸发回路数。下面介绍冷库制冷装置设计中常见的蒸发回路的划分方案。制冰贮冰般用同蒸发回路。冻结冻藏当冻结能力冻藏量较大时，为了不影响冻藏食品的干耗及质量，分别设置蒸发回路。当冻结量较小或不常工作时，可合并为个蒸发回路，但应采用适当技术措施，防止冻结间工作时对冻藏间内蒸发压力产生影响。冷却物冷藏宜用个蒸发回路。冷却可和制冰贮冰合用蒸发回路，水果蔬菜鲜蛋冷却量小时也可与冷却物冷藏合用蒸发回路。这样。根据食品冷加工工艺要求，蒸发回路可分为冻结回路，或更低冻藏回路，∽制冰贮冰冷却回路，左右④冷却物冷藏冷却回路，∽。由于冻结间，冷藏间的内外温差较大，若采用相同的蒸发温度，则造成浪费，分别采用不同蒸发温度则相对经济。但蒸发温度虽进出冷却设备方式的不同，分为下列两种计算方法。上进下出式供液系统的低压循环桶体积式中低压循环桶体积，单位为冷却设备设计注氨量体积的百分比冷却设备的体积，单位为回气管体积，单位为下进上出式供液系统的低压循环桶体积式中低压循环桶体积，单位为各冷间中冷却设备注氨量最大间蒸发器的总体积，单位为回气管体积，单位为氨泵由起动到液体自系统返回低压循环桶的时间，单位为,般可采台氨泵的流量，单位为冷藏间确定相关参数根据设计配备的低压级压缩机压缩机四台。根据和查表得。根据工艺设计要求，取。无缝钢管，每米长的表面积为无缝钢管，每米长的容积为叶轮泵流量取计算低压循环桶桶径计算冷间冷却设备总容积计算回气管容积计算低压循环桶容积根据选型原则，可从产品样表中选烟台冷冻机厂生产的型的低压循环桶台，并联使用，可满足要求。冻结间确定相关参数根据设计配备的低压级压缩机压缩机四台。根据每台冷风机表面积和冷风机所采用的翅片叶管为无缝钢管，每米长翅片管的冷却面积为，每米长翅片管的容积为叶轮泵流量计算低压循环桶桶径计算冷间冷却设备总容积计算回气管容积计算低压循环桶容积根据选型原则，可从产品样表中选烟台冷冻机厂生产的型的低压循环桶台，并联使用，可满足要求。排液桶的选型计算排液桶的选型计算，以体积选型，其计算公式是式中排液桶体积，单位为冷却设备制冷剂容量最大间的冷却设备的总体积，单位为冷却设备灌氨量的百分比排液桶液体充满度，般取由工艺设计条件可知冷库冷却设备容量最大的冷间采用无缝钢管制作的冷却排管，冷却面积为，供液方式为下进上出供液。确定相关参数无缝钢管，每米长的表面积为无缝光管，每米长的容积为冷却设备注氨量百分数排液桶氨液注满渡计算冷间冷却设备总容积计算排液桶容积根据选型原则，可从产品样表中选型排液桶台，即可满足需求。氨泵的选型计算氨泵的选型应从三方面考虑，流量扬程和吸入压头。流量氨泵的流量由下式计算式中氨泵的体积流量，单位为再循环倍数氨泵所供同蒸发温度的氨液蒸发量，单位为蒸发温度下饱和氨液的比体积，单位为扬程排出压头氨泵的扬程必须克服泵出口至蒸发器进液口的沿程及局部阻力损失泵中心至最高蒸发器进液口的静压阻力损失加速度阻力损失等。蒸发器节流阀前维持足够的压力，以克服蒸发器及回气管的阻力损失，并有定裕量使多余氨液顺利流回低压循环桶。个系统内连接不同压力的蒸发器时，排出压力应按蒸发压力较高的蒸发器计算。氨泵的吸入压头各种型式的氨泵根据自身的结构有各自的气蚀余量。气蚀余量为泵不发生气蚀所必须的吸入压头，称为净正吸入压头。是泵性能中个重要参数，数据由制造厂提供。相关参数的确定由工艺设计方案知该冷库由两个蒸发回路组成，分别为采用下进上出供液。确定相关参数根据回路系统，查表得氨液比体积为，。冻结间和冷藏间采用下进上出得供液系统，循环倍数取。计算氨液蒸发量计算氨泵流量根据选型原则，可从产品样表中选叶轮泵型氨泵即可满足需要。回路系统确定相关参数根据，查表得氨液比体积。冻结间和冷藏间采用下进上出得供液系统，循环倍数取。计算氨液蒸发量计算氨泵流量根据选型原则，可从产品样表中选屏蔽泵Ⅱ型氨泵台即可满足条件。集油器的选型集油器般以制冷系统制冷量的大小来选型，但标准不。实践证明，实际使用中规格大些的较好。新编制冷技术回答介绍按以下标准选用标准工况总制冷量在以下，选用集油器台总制冷量大于时，宜选用集油器台，使系统中的高低压容器分开放油。空气分离器的选型空气分离器的选型不需要计算，可根据冷库规模和使用要求进行选型。每个机房不论压缩机台数有多少，般只需装设台空气分离器。空气分离器宜选立式自动型，如选用四重管式空气分离器，总制冷量大于时，可选用型总制冷量小于时，可选用型。第六章注意事项说明立式壳管式冷凝器安装在室外，并离机房出入口较近的地方，其水池壁与机房或其他建筑的墙面距离般不能小于，以减少冷却水外溅而损伤墙面。洗涤式油分离器与冷凝器之间应保持定的高差。油分离器的进液管标高比冷凝器的出液管标高低,油分离器的进液管要求从冷凝器出液集管的底部接出，保证洗涤式油分离器的供液。贮液器应布置在冷凝器附近，尽量减少进液管的沿程阻力损失贮液器上应装设压力表和安全阀，并在易观察且比较安全的地方转上液面指示器。低压循环桶设置的安全阀压力表和液面指示器，其朝向应在其进出气管走向合理前提下，尽可能做到便于观察低压循环桶是专为液泵供液系统所设，它应靠近氨泵设置。氨泵应设在低压循环的下方。泵与泵之间的距离不小于，以便泵的操作检修为保护制冷压缩机和氨泵，应设氨泵的自动保护和自动控制回路氨泵四周应该有排水明沟，使停泵后泵体霜层的融化得意排走。氨液分离器和低压贮液器间应设有均压管，同时应尽量减少自流管上的弯头和自流管的长度低压贮液器应设置加压管压力表安全阀和液面指示器。液面指示器应装在安全且易于观察的地方。中间冷却器应尽量做到多台制冷压缩机合用，以利操作中间冷却器的基础露出地面的高度不宜小于低压集油器般设在室内，靠近低压循环贮液桶或排液桶，且基础四周应设水明沟集油器的底部离地面应有适当的高度，般不宜小于，以便于在放油管上放置承接油的容器。在冻结间内，冷风机安装在冷间侧，冷风机离墙体的距离应保持冷风机可采用水溶霜或热工质容霜，在采用水冲霜时，要十分注意防止冷风机溅水和水盘的溢水现象。对落地冷风的水盘应与楼地面保持定架空距离，同时定要保持架空层不存水，以免冻鼓水盘。墙排管的管中心线与墙体间距，光滑管不小于，翅片管不小于墙排管接管端与墙距离不得小于，以便施工安装。第七章设备选型材料清单序号名称型号单位数量备注压缩机低台型高台冷凝器台立式风机台落地式中冷器台油分离器台洗涤式氨液分离器台高压贮液器台氨泵台叶轮泵Ⅱ屏蔽泵低压循环桶台立式排液桶台空气分离器台集油器台浮球阀个热力膨胀阀个第八章设计总结冷库是食品冷冻加工储存与流通的重要设施，在国民经济中占有重要地位。我国的冷冻冷藏行业经过几十年的发展已经形成比较完整的工业体系，并成为我国食品流通领域冷冻冷藏行业现状及发展趋势支柱产业之，对促进畜牧业生产出口创汇及繁荣市场等做出了重大的贡献。特别是改革开放以来，消化和吸收国外先进技术与设备，促进了我对冷冻冷藏行业的进步发展。本次毕业设计历时个多月，在组员的共同努力下，我们完成了生产性冷藏冷冻的设计。该冷库主要由冷冻间冷藏间组成，设计中涉及到和两个蒸发回路系统。此次涉及分为资料整理制冷方案的确定冷负荷计算和设备选型四个阶段。由于专业教学的侧重点缘故，我们对于冷库基础知识储备存在定的空缺，在设计过程中暴露了不少问题。例如冷库吨位的计算与理解带两个蒸发回路系统如何设计等。但通过与同学指导老师的积极交流，问题很快得到了解决，在此表示深切的感谢。随着时间的推