艺夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗精加工各轴的表面，然后以粗精后的两轴径定位钻螺纹铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要以形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时个形块与铣刀不能干涉，因此形块高度要降低，夹具设计要方便简单。关键词曲轴，加工工艺，夹具设计。,缩机曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度，毛坯重量约为，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。加工两端中心线上的外圆表面。由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是，根据工序要求，轴径加工分粗精车，还有粗精磨。粗车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。精车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为粗磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。精磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为现取。轴径铸造毛坯的基本尺寸分别为,。根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为，现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即对轴径有毛坯的名义尺寸为。毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即而对于轴径粗糙度要求为,精车能达到要求，此时直径粗加工余量精加工为能满足加工要求。粗车与外圆端面，及深螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为。只需要粗车加工就可以了。粗车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。铸造毛坯的基本尺寸为。攻深螺孔，及攻螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝深螺孔钻孔攻丝钻轴径的端面钻左端的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，确定工序尺寸为钻孔，深。锪角锪角，深。锪角锪角，深，圆口径。铣右端轴径的上的槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为，只需要粗铣就可以了，此时的余量已能满足加工要求。铣处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量已能满足加工要求。钻右端轴径的孔根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成，工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为精镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为铸件毛坯的基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即铣左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表，其余量规定为,现取其为。铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即。铣平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为，只需要粗铣就可以了，此时的余量已能满足加工要求。钻拐径处的两个油孔根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表及确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔车磨拐径为由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是，根据工序要求，拐径加工分粗精车，还有粗精磨。粗车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。精车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为。粗磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。精磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。拐径铸造毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表,铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为，现取。对轴径有毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为精车后尺寸为精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即。确定切削用量及基本工时工序粗车左端外圆。加工条件工件材料,，铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具粗车左端外圆被吃刀量取单边余量，进给量根据表，取。切削速度按表，切削速度，机床主轴转速切削速度曲轴直径按机床说明书，与相近的转速为，则实际铣削速度检验机床功率主切削力按表，可查得由卧式车床说明书可知，卧式车床主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时按表，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车左端轴径加工条件工件材料,，铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具被吃刀量取单边余量，进给量根据表，取。切削速度按表，切削速度，机床主轴转速切削速度曲轴直径根据表可得，与相近的转速为，则实际速度。检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表，可查得由卧式车床说明书可知，卧式车床主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的功率为，所以机床功率足够，可以正常工作计算切削工时按表，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取工序粗车左端轴径加工条件工件材料,，铸件。加工要求粗车左端外圆。机床卧式车床刀具被吃刀量取单边余量，进给量根据表，取。切削速度按表，切削速度，机床主轴转速切削速度曲轴直径按表可得，与相近的转速为，则实际速度。按表，切削速度计算公式寿命选。式中,见表，即所以机床主轴转速切削速度曲轴直径按表可得，与相近的转速为。则实际切削速度。计算切削工时按表，取被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度主偏角,刀具切出长度取本工序机动时间粗铣凸台机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀，铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取机床主轴转速，本科毕业设计空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院院系机电工程学院年级专业机械制造及自动化班指导教师目录摘要绪论零件分析零件的作用零件的工艺分析零件加工的主要问题和工艺过程设计分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准选择精基准的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时时间定额计算及生产安排,专用夹具设计,加工曲拐上端面油孔夹具设计,定位基准的选择,切削力的计算与夹紧力分析,夹紧元件及动力装置确定,钻套衬套及夹具体设计,夹具精度分析,加工曲拐上侧面油孔夹具设计,定位基准的选择,切削力的计算与夹紧力分析,夹紧元件及动力装置确定,钻套衬套及夹具体设计,夹具精度分析,铣曲拐端面夹具设计,定位基准的选择,定位元件的设计,铣削力与夹紧力计算,对刀块和塞尺设计,结论,参考文献,致谢,摘要此次毕业设计任务是对空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗精加工各轴的表面，然后以粗