艺方案及加工路线以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。设工件坐标系原在工件上表面对称中心，用通用夹具装夹完二成粗精加工零件图分析加工工艺路线工步顺序及制定工序卡片对刀刀具初始位置位于工件坐标系的处。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型普通铣床及加工中心即可达到要求,选择刀具根据加工要求，选用三把刀具，为平底立铣刀，为圆弧球铣刀，为平底立铣刀，为中心钻，为铰刀，为螺纹铰刀，为高速钢直柄立铣刀，为高速钢直柄立铣刀同时把把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参，在数控铣床上完成粗加工，精加工，和精加工。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系对刀点和换刀点在平面内确定以点为工件原点，方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动对刀方法把点作为对刀点。数控铣床的选用原则根据被加工零件的尺寸选用规格较小的加工中心，其工作台宽度多在以下，它最适宜复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。根据加工零件的精度要求选用根据我国已制定了加工中心的精度标准，因此，从精度,选择来看，般的加工中心即可满足大多数零件的加工需要。根据加工零件的加工特点来选择对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的加工中心即可。根据零件的批量或其他要求选择图示中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用加工中心是非常合适的根据以上的选用原则，选用的普通铣和加工中心。数控加工工艺路线的设计粗铣毛坯将的毛坯粗铣，用通用夹具装夹，然后以上表面为基准，铣底面。再以底面为基准铣面。精铣毛坯以底面为基准精铣毛坯，达到要求的粗糙度,长宽高为的图样模块。加工凸台及半圆弧槽将各面精铣的锻件用通用夹具安装，铣凸台用的立铣刀铣，铣至深，再铣半圆弧槽到达图样要求。加工外台阶用的立铣刀加工外台阶，达到的精度要求。加工倒角用的圆弧球铣刀加工外台阶，达到的精度要求。加工槽用的立铣刀加工槽，达到的精度要求。走刀路线的设计寻求最短加工路线如图的初步设计线路力求最短，提高了加工效率。最终轮廓次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后次走刀中连续加工出来。如图为用行切方式加工凸台的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。选择切入切出方向考虑刀具的进退刀切入切出路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑应避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件表面尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形，以免留下刀痕。选择使工件在加工后变形小的路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。确定零件的夹紧方法和夹具的选择数控铣床通用夹具与安装机用虎钳在数控铣床加工中,对于较小的零件,在粗加工,半精加工和精度要求不高时,是利用机用虎钳进行装夹的机用虎钳装夹的最大优点是快捷,但夹持范围不大使用机用虎钳安装工件时的注意事项在工作台上安装机用虎钳时,要保证机用虎钳的正确位置当机用虎钳底面没有定位键时,应该使用百分表找正固定钳口面夹持工件时的位置要适当,不应该装夹在机用虎钳的端安装工件时要考虑铣削时的稳定性铣削长形工件时,可使用两个夹具把工件夹紧三爪卡盘在数控铣床加工中,对于结构尺寸不大,且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面,可以利用三爪卡盘进行装夹三爪卡盘也是铣床的通用卡具利用角铁和形铁装夹工件此类装夹方式适合于单件或小批量生产角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件圆柱形工件如轴类零件通常用形铁装夹,利用压板将工件夹紧加工中心的找正首先要找正花盘，然后再找正工件，找正就两方面。找平基准面二找正中心。刀具材料应该满足零件的加工要五参考文献郑贞平,喻德三维设计与加工实例精解机械工业出版社徐伟数控机床仿真实训电子工业出版社贺曙新,张思第,文少波数控加工工艺电子工业出版社张建刚,胡大泽数控技术华中科技大学出版社逯晓勤,李海梅,申长雨数控机床编程技术机械工业出版社张世昌李旦高航主编机械制造技术基础高等教育出版社罗春华刘海明主编数控加工工艺北京工业大学出版社邹青机械制造技术基础课程设计指导教程主编机械工业出版社张建钢胡大泽主编数控技术华中科技大学出版社毕业设计宝典孙波主编西安电子科技大学出版社毕业设计论文题目嵌件的数控加工及编程技术学院部工业制造学院专业机械设计与制造学生姓名应学号年级级指导教师张跃华老师职称副教授年月日嵌件数控铣工艺分析及程序编制摘要本文主要研究嵌件的数控铣削工艺以及在此基础上的数控铣床及加工中心的人工编程和自动编程。了解数控铣床在铣床加工中的运用从而完成数控铣加工中心的工艺性分析及程序编制和数控铣工艺性分析及编写数控加工工艺文件。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为系统的重要组成部分，各工业发达国家业投入了大量的人力物力开发实用的数控编程系统。本文以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础数控铣床刀具的选用数控加工工件的定位与装夹拟定加工方案确定加工路线和加工内容以及对些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。因此，在编程中合理确定数控加工工艺对实现优质高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。关键词铣凸台数控铣削数控加工工艺人工编程自动编程目录课程设计的研究背景及意数控编程中的加工工艺分析及设计数控加工工艺分析零件图加工方法选择及加工方案确定加工中心的合理选用加工方法的选择加工中心加工工艺路线的设计加工中心加工零件的工序顺序按零件装夹定位方式划分工序加工中心工序的各工步顺序走刀路线的设计铣削平面的加工路线铣槽及钻扩绞孔的加工路线确定零件的夹紧方法和夹具的选择工件的定位与夹紧方案的确定夹具的选择刀具的选择刀具及其选择刀具材料应该满足零件的加工要求切削用量的确定吃刀量的选择主轴转速的确定加工工艺卡片加工工序卡片人工编程自动编程参考文献课程设计的研究背景及意义了解数控机床的工作原理，掌握数控机床的编程指令及使用方法，并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。学以致用，理论与实践相结合，进步加深所学知识的理解和掌握，提高实际操作能力。运用所学知识，加深人工编程和自动编程的操作，熟练掌握编程技术与技巧，提高自身的动手能力。数控编程中的加工工艺分析及设计数控加工工艺根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。设工件坐标系原在工件上表面对称中心，用通用夹具装夹完二成粗精加工零件图分析加工工艺路线工步顺序及制定工序卡片对刀刀具初始位置位于工件坐标系的处。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型普通铣床及加工中心即可达到要求,选择刀具根据加工要求，选用三把刀具，为平底立铣刀，为圆弧球铣刀，为平底立铣刀，为中心钻，为铰刀，为螺纹铰刀，为高速钢直柄立铣刀，为高速钢直柄立铣刀同时把把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参，在数控铣床上完成粗加工，精加工，和精加工。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系对刀点和换刀点在平面内确定以点为工件原点，方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动对刀方法把点作为对刀点。数控铣床的选用原则根据被加工零件的尺寸选用规格较小的加工中心，其工作台宽度多在以下，它最适宜复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。根据加工零件的精度要求选用根据我国已制定了加工中心的精度标准，因此，从精度,选择来看，般的加工中心即可满足大多数零件的加工需要。根据加工零件的加工特点来选择对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的加工中心即可。根据零件的批量或其他要求选择图示中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用加工中心是非常合适的根据以上的选用原则，选用的普通铣和加工中心。数控加工工艺路线的设计粗铣