思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响。质量是企业的生命。在推行全面品质管理前，企业必须先建立稳固的基础管理。而的推行可作为企业推行全面质量管理重要的第步。人造环境，环境育人，没有个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行，不仅能改善生产环境提高产品品质，更重要的是通过推行能改善员工精神面貌，培养和吸引流的人才，缔造流的企业。日本工厂以清洁和井然有序著称。通过管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。方法背后的逻辑是，工作场所的清洁有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。日本的企业长期推行活动，取得了十分显著的效果，成为其管理中的个十分有特色的引以为容的东西。我国的企业近年来正在认识和使用它，尤其是通过和传统的文明生产结合起来，使活动在生产现场管理中开花结果。在我国的企业中通过开展活动有很多企业获益非浅。中兴通讯通过制定系列规章制度，保障工作有规可循，并使管理规范化制度化。同时，设立管理机构，总部成立管理委员会。各中心办产品事业部的生产系统研发系统成立工作推进委员会，共同促进管理工作的开展。取得了很好的效果。第章活动的概念和内容活动的概念活动是指对生产现场的各种生产要素主要是物的要素所处状态，不断的进行整理整顿清扫清洁，从而提高素养的活动。活动是个不断发展充实完善的过程。在日本的些企业。开始时实行活动，经过实践，逐步认识到内容需深化，工作需要拓宽，扩展为活动。发展到活动，应当说是种升华。提高到把系列活动的目的放到什么样的水平高度去认识，突出的把员工素养提了出来，并放到最高位置。活动内涵丰富，已形成了个完整的活动过程。把由仅仅涉及到物的要素，延伸到和人联系起来，并定位于人的因素为主要因素。活动的内容整理整理是活动的第项活动，是指对生产现场的各种物品进行彻底的清理，把长期不用和报废的物品全部干净的清除出去，对有用的东西，按实际需要摆放好。整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。这里，首先是要把生产现场所有物品清查遍。各个位置各个部分，不留死角的进行检查，分析物品的功能。态度明确的表示，那些要，那些不要，要讲明要的用途，在生产中所起的作用，使用的频率，需要量的多少。对那些不要的东西也要讲明不要的道理，应毫不迟疑的将其舍弃，当然不是丢了之，而应根据舍弃物品的剩余功能，妥善的加以处理，不可大手大脚，形成新的浪费。经过整理应达到以下要求不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清楚掉。不常用的东西也不放在生产现场，可放到企业的库房中存放，使用时再取来用，用毕立即送回库房。偶尔用的东西可以集中的放到生产现场的个指定的地方。经常用的东西放在生产现场，这些物品包括机器设备都应处于马上就能用上的状态，平时应明确他们的用途，使用方法，需要数量等。整理，可以改善和增加生产面积，通道顺畅，没有杂物，减少磕碰，有利安全，减少由于物品乱放，好坏不分而造成的差错，使库存感到舒心，追求精干，务实，避免繁杂的现场对人影响，创造个良好的生产和工作环境。整顿整顿是在整理以后紧接着开展的第二项活动，是对整理以后留下的物品进行科学合理的布置摆放。首先，应指出的是对留下的需要物品进行整顿。所以它的前提定是整理，没有整理的彻底性，整顿再好也是会削弱其作用的。整顿不仅仅是摆放整齐的问题，更主要的是使物品摆放科学化合理化规范化，有利于生产，为提高效率服务。经过整顿应达到以下要求物品在生产现场都有固定位置，同时，要求该物品平时就在这个位置，不乱丢乱放，不需要花费时间去寻找，随手就可以把物品拿到。物品要按定规则，进行定量化的摆放。由于实行规格化统化，看便知道数量情况，让管理者使用者生产者目了然，心中有数。物品要便于取出，便于放回，在摆放上有顺序，到什么地方去取什么，用毕能尽快恢复原状，做到先进先出等。开展整顿工作，事先要花气力进行研究，怎样做才最科学合理，而又因地制宜。清扫经过整理整顿活动以后，生产现场整齐条理干净了，形成了个静态。这不能完成生产任务的，而现实是动态的，经运动，现场就会变脏常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如规程规定规则标准要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准或称标准书。制定标准，而后依据标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是的，只有经过指导训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本规定的工时生产出品质均匀符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程作业方法作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的技术储备提高效率防止再发教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验财富转化为企业的财富更因为有了标准化，每项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的致性可想而知。二良好标准的制定要求国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差不明确等问题，例如，要求冷却水流量适中。什么是流量适中不可操作。要求小心地插入，什么是小心不可理解。其实，个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点目标指向标准必须是面对目标的即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语内容请勿出现。显示原因和结果比如安全地上紧螺丝。这是个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如焊接厚度应是微米这是个结果，应该描述为焊接工用施电流分钟来获得微米的厚度。准确要避免抽象上紧螺丝时要小心。什么是要小心这样模糊的词语是不宜出现的。数量化具体每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用个更量化的表达方式，使用离心机以转动分钟的脱水材料来代替脱水材料的表达。现实标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程设备保养等标准，我们比较下下面二个表，感受下什么是可操作性。修订标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变如环境的问题时当法律和规章产品赔偿责任法律已经改变时标准等已经改变三标准化的过程标准化是个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板合理化提案制度部门公司改善发表大会改善能手标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。现场管理工具之二管理的案例与实施目视管理实施得如何，很大程度上反映了个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的种管理方法。目视管理三要点无论是谁都能判明是好是坏异常能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过五感视觉嗅觉听觉触摸味觉来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态管理方法清楚明了，达到目了然，从而容易明白易于遵守，让员工自主性地完全理解接受执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例交通用的红绿灯红灯停绿灯行饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水排气扇上绑根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种少量短交期的生产，从而导致对现场现物的各种管理难度增大。而目视管理作为种管理手段，能使企业全体人员减少差错轻松地进行的各种管理工作。国内些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的扁的长的方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既效率高不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。以人为本的工作方法笔者有次去家啤酒企业指导，当在个设备上看到百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张个月,我