纱线种类和用途不同，选用原料应有区别。不同原料又是选择纺纱工艺流程机型和工艺参数的主要依据。原棉选配原棉选配原则生产多品种时，应根据质量要求的高低分清主次，在统安排原棉的基础上，保证重点产品的用棉。既要保证成纱质量，减少断头，又要节约原棉，降低纺纱成本，应根据库存原棉车上原棉和到棉情况进行配棉，使每批原棉延长使用期，力求做到多唛生产。深入调研，掌握原棉供应趋势和原棉质量，充分掌握产品质量的反馈信息，机动灵活，精打细算地及时调整配棉方案。贯彻以上配棉原则，力求长期质量稳定生产稳定，即不搞过头质量，也不片面追求节约，做到配棉成分与上车成分相符。原棉选配方法按纱线线密度选配原棉，纱线线密度越小，选择原棉的平均品级越好，长度越长。超细特纱线超细特纱线都用于极高档的精细产品，成纱质量很高，纱线截面中纤维根数很少，纤维根数差异对纱线强力和条干影响极显著，细小棉结杂质疵点极易暴露在纱线表面，影响断头和条干，因此宜选配长绒棉新疆棉和苏丹棉，或品级为级长度为的棉纤维。细特纱线细特纱线都用于高档织物或股线，成纱质量较高。应选择色泽洁白品级较高级成熟度适中纤维线密度小强力较高纤维较长，整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。中特纱线中特纱线的质量般低于细特纱。可选择色泽略次品级稍低级成熟度和纤维线密度中等纤维长度较短杂质疵点较少的原棉。粗特纱线粗特纱线的质量般要求较低。因此可选用般质量的原棉。品级在级，长度在左右，或适当搭配部分低级棉和再用棉。转杯纺约有的设备用于生产的转杯纱，该纱的纤维排列较环锭纱紊乱，纤维长度的差异对成纱强力的影响没有环锭纱大。因此，选用原棉时，纤维长度可较相同线密度的环锭纱短，混棉时般都大量地配用低级棉精梳落棉抄斩花车肚花及统破籽等再用棉。按纱线用途和加工工艺选配原棉精梳棉纱精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白品级高纤维成熟度适中纤维线密度和强力较高纤维较长棉结杂质较少的原棉。梳棉纱梳棉纱般多用于中档产品，纱线质量要求不如精梳纱高。因此，所选原棉的各项物理指标均可适当地低于精梳纱。机织用纱经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩擦和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱。当用细特纱织制高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物时应使用强力较高的经纬纱。上述纱在配棉时应选配成熟度适中纤维线密度低和强力较高纤维长度较长的原棉。经纱般经过上浆工艺，成纱后需经过多道工序加工，清除疵点的机会较多，所以对原棉品级色泽和含杂的要求可略低些。纬纱的加工流程较短，清除疵点的机会较少。因此，纬纱应具有较均匀的条干和较少的棉结杂质疵点。故选配棉花时应选成熟度好色泽洁白品级较高杂质疵点较少纤维线密度高长度较短的原棉。直接纬纱的原棉品级，应比经纱高些。针织用纱针织纱要求条干均匀棉结杂质少强力高色泽好手感柔软。应选择色泽乳白成熟度适中纤维线密度低和强力较高整齐度较好短绒较少的原棉。捻线用纱股线由两根或两根以上的单纱并合加捻而成。因此，捻线的强力弹性条干均可得到相应改善，使外观疵点显现率降低。选配原棉的各项物理指标，可适当低于同线密度的单纱。色布用纱般浅色织物，对条干结杂等外观要求较高，可选配成熟度较好品级较高杂质疵点及短绒较少的原棉。印花布和漂白布加工过程中可使些布面疵点有所改善，故可混用些品级稍低杂质稍多的原棉。深色织物因其色调较深，原棉的色泽要求低，但白星宜少，应选配成熟度好僵棉和死纤维少的原棉，以保证染色均匀。特种用纱般对特种用纱的质量有些特殊要求，可根据其用途特点选配原棉。如轮胎线，要求纱线强力高，捻缩小，可选择成熟度适中纤维线密度低和强力高长度较长整齐度好的长绒棉，而不必考虑色泽。混纺织物用纱棉与化纤混纺时，细特和特细特精梳纱，常采用长绒棉或细绒棉，中特纱混纺用原棉则以细绒棉为主。般选配纤维线密度低成熟度好含杂较少单纤维强力较高含短绒较少轧工好的原棉，以减少棉结。牛仔布用纱靛蓝色经纱与本色纬纱交织，要求纱的匀染性和渗透性要好，应配成熟度较好含杂和僵棉少纤维偏长而整齐度较好的原棉，以利于染色均匀。原纱条台人班人扫天窗及清扫灯具人常日班人共计人准备间二线工种准备保全揩车人台人重点检修人日人技术措施人日人运转检修人日人专用工具检修人班人络筒打结器维修人综框维修人日人钢筘维修台人日人穿筘间维修台人班人共计人织布间二线工种织机保全人对,大修工台,小修工台人织机重点检修人千台织机人织机保全木工台人人织机运转检修台人班人织机技术措施工人千台人织机钳工台人人织机皮工台人人织机保养人千台人梭子修补台人人梭子修配台人人织机刀件配套工人千台人织布间机物料库工人班人共计人整理间共计人织布实验室织布工艺试验人织部测试人织部浆化试验人彭影万纱锭头转杯纺台有梭织机棉纺织联合工厂设计共计人综上纺织厂总计生产工人为人预备工占生产人员的，非生产人员占总人数的则职工总人数为人预备工人人生产人员人第章车间布置和机器排列生产车间布置的基本要点生产车间布置时要注意以下基本要点第，生产车间布置应结合厂区总平面布置，确保工艺路线和工艺管线短顺。第二，各车间的相互位置应保证工艺路线合理，使原料半制品成流水线运输，尽量避免迂回交叉。第三，温湿度要求相同或相近的工序应尽量集中或靠近，温湿度要求不同的工序要彼此分开或用隔墙隔离，以便于空调和安全防火管理。第四，车间布置应结合机器排列，保证机台工作面上的采光和通风均匀。第五，纺织生产对空调要求高，为活动均匀和有效的送风，在确定车间位置时，应确保车间空调支风道送风距离不超过，般应尽量取以内，因此生产厂房东西方向宽度不宜超过。第六，车间布置应保证安全生产。第七，用水，用气较多和有污水气味排放的车间应相对集中布置，尽量靠近水气源和污水处理系统，以缩短工程管理。第八，几个车间组合而成的工场面积可大致成矩形，以便工场外观整齐，便于车间外管线及道路布置，节约用地。纺织机器排列原则排列纺织机器时应遵循以下原则第，尽量缩短生产工艺路线，使分级室靠近原料仓库，成品靠近成品仓库，各工序半成品的运输要符合水流程序，避免交叉运输。第二，车间内同工序的机器应排在起，便于管理。第三，机台周围的车弄宽度要便于运输，运转操作，保全保养及安装维修。第四，机器排列要考虑采光均匀有窗厂房及车弄中空调送风均匀。第五，车间面积大时，除机器靠墙的主通道外，在车间中央，应设置贯通南北东西的主通道，以保证行人运输的方便和安全发生火灾等意外时便于安全疏散。第六，遇有除尘给排水供气要求的车间如开清棉梳棉精梳浆纱间等，机器排列应使工程管理尽量顺直，少支道和弯头，避开柱子和柱子基础。第七，要装吊轨吊车和起重设备的机器如清棉梳棉整经浆纱经轴室等，机台排列要考虑安装吊挂设备的位置和高度，机器距墙柱或机器间的距离，要满足装卸的安全操作要求。第八，高的机器，排列时最好能避开大梁，平行于天窗排列，如开清棉联合机组等。第九，机器排列要利于劳动组织和生产管理。第十，机器排列既要节约厂房面积，又要考虑发展，适当的留有余地。机器排列要符合国家有关建筑安全防火劳动保护及卫生等方面的现行标准和设计规范。生产厂房周围的附房布置原则生产厂房周围的附房布置原则有以下两点第，附属房屋，般是布置在生产厂房四周围并靠近其所服务车间。第二，附房布置应优先安排空调室滤尘室变配电室调浆室厕所及管路布置的附房其次安排实验室车辊车间办公室以及其它办公用房。第章技术经济性评价纺织厂的技术经济评价是衡量纺织厂设计方案是否合理的重要依据，也是新厂投资后加强企业经济核算，建立和健全各项管理制度，发展生产，增加积累的基础。企业的各项技术经济指标能为各级领导机关了解情况，决定政策指导工作制定和检查基本建设计划和生产发展计划提供重要依据。主要技术经济指标生产规模万纱锭头转杯纺台有梭织机的纺织联合厂。产品品种涤棉细平布纯棉细平布纯棉中平布年总产量开工班次每日按三班计，每班小时，四班三运转，按每年个工作日计，则年生产量为涤棉细平布万米年纯棉细平布万米年纯棉中平布万米年转杯纺万千克年售纱万千克年平均特数各种纱的总产量之和与每种纱的总产量除以该种纱和特数的总和的比值平均特数平均纬密每种纱的纬密与这种纱的总产量的积的总和与织物总产量的比值平均纬密生产工人总数职工总数生产人员及保全队配备人员的总数为人,总计人数为人。主厂房建筑面积生产厂房总建筑面积纺部车间建筑面积织部车间建筑面积总建筑面积附房总建筑面积附房总建筑面积附房百分率万锭扯点生产厂房面积万锭扯点生产厂房面积纱厂生产厂房面积总配备锭数万锭百台布机扯占生产厂房面积百台彭影万纱锭头转杯纺台有梭织机棉纺织联合工厂设计全厂总建筑面积厂区占地面积结论与展望通过这次设计我初步了解了棉纺织工厂设计的主要过程，包括工艺流程选择，设备选型与配备，车间布置与机器排列，劳动定员等。棉纺织工厂设计是工程建设的重要核心组成部分，也是项难度较大综合多学科的多种专业技术的创造性活动，参与设计的有关技术人员，不仅要精通纺织专业知识，还需定程度地了解相关技术专业的基础知识和新技术。设计人员为了适应形势的发展，方面要深刻领会国家的有关方针政策，另方面还应具备活跃的创新思维能力和良好的素质，在实践中不断学习充实和更新自身的知识结构。所以本课题的研究和发展应继续下去，不断创新，科学发展，为我国的纺织工业作出积极贡献。时代在前进，纺织工业技术设备在更新，生产在发展，管理制度在变革，棉纺织工厂设计必须要与时俱进，适应新形势的要求。通过对纺织联合工厂设计的不断完善和创新，建立符合现代生产要求的工厂模式，为纺织工业的新发展奠定基础。目前，全球纺织业市场前景不确定性日益增高，这与全球信用危机以及美国欧盟经济增长减缓的趋势致，将对服装零售业带来冲击。美元急贬原油价格跌宕起伏以及中国纺织品输欧即将解除设限，都宣告着重大的改变。受美国经济走缓的影响，企业销售将出现衰退现象。而由于美欧可能实施新的贸易壁垒，因此全球纺织业采购可能出现大幅变更的趋势。我国纺织企业应调整和振兴纺织业，稳定国内外市场提高自主创新能力加快实施技术改造淘汰落后产能优化区域布局完善公共服务体系加快自主品牌建