1、时应定期清洗滤油器。至于密封有采用迷宫密封和毡圈密封和橡胶密封等综合密封。以上详见轴系图。第九章卸料门设计工作原理及组成卸料门的启闭依靠液压单元电磁换向阀液压油缸驱动，齿轮油泵提供的高压油通过电磁换向阀后，经高压油管进入油缸，油缸的往复运动实现卸料门的启闭，调整卸料门轴端附近的接近开关的位置，可以实现卸料门开度大小的变化，满足不同的卸料速度的要求。液压单元中配有手动自动转换阀，正常工作时，将换向阀的手柄置于中间位置。偶然突然停电等突发性停机故障时，可左右扳动转换阀手柄提压手动泵，即可打开卸料门快速卸料，有效地防止混凝土在搅拌机内的凝固。液压系统中电机用三相交流，功率为,电磁换向阀用直流卸料门是个卸料装置,它是把经过搅拌加工后的成品通过卸料门卸料,从而完成加工搅拌加工的过程卸料门装置是油缸左。

2、由本机所附加的自动感温器控制，在减速机油温达到度时自动启动，油泵的动力由主电机通过皮带传动提供。衬板弧衬板为高硌耐磨合金铸铁，其性能指标符合规定，冲击值,抗弯强度特殊设计的菱形结构能提高衬板的使用寿命,端衬板为优质高耐磨钢板制成卸料门卸料门的结构形式独特可靠,整体弧面与桶内衬板面持平,能有效地减少强烈冲击,磨损真正做到优质耐久,另外,卸料门两端的支承轴承座可上下调节,接触面磨损后可以调节间隙,确保卸料门的密封卸料门采用进口液压系统驱动,与传统的气动形式相比具有结构紧凑,动作平稳,开门定位准确,能手动开关门等特点,油泵系统产生的高压油通过控制系统,经高压油管作用到油缸,驱动卸料门的开关,通过调节卸料门轴端接近开关的位置和电控系统共同使用,可以实现卸料门的开门到位的任意调整,以实现不同的卸料速。

3、环境清洁的轴承中。若要求更高的密封性能，可采用迷宫密封。适用于环境恶劣的油润滑轴承，若与接触式密封配合使用，则效果更佳。他的缺点是结构复杂，对加工及装配要求高。选择密封方式，要考虑密封处的轴表面圆周速度润滑剂种类密封要求工作温度环境条件等因素。以下列出几种密封适用的轴表面圆周速度及工作温度，供选用时参考密封方式毡圈密封橡胶密封油沟密封迷宫密封适用的轴表面圆周速度适用的工作温度低于润滑脂熔化温度本搅拌机的润滑系统由集中润滑系统和人工加油系统两部分组成润滑泵输出的高压油脂经安全阀进入块式递进分油器,分油器将进入的润滑油脂按比例依次提供给各轴端迷宫密封处,保证了轴端密封所需的润滑油脂,实现了搅拌主机长期使用不漏浆本润滑系统采用锂基润滑油，生产中应密切注意储油罐中油脂面的位置，及时补充干净润滑脂，。

4、挡砂浆入侵，第二道密封由转毂转毂和型密封圈组成即浮动环密封，浮动环组借助型圈的弹性保持定的压紧力和磨损后的间隙补助，由注油孔注入润滑油脂，转毂为粉末冶金专用件，密封面经研磨加工，最后由安装的型骨架密封组成第三道。搅拌轴的支承由的轴承座和带锥套调心滚子轴承共同承担，同时通过两个骨架油封的作用能有效的保证轴承的良好工作环境，以保证机的正常运作。传动装置型搅拌主机采用进口和国产两种螺旋锥齿行星减速机传动，减速机与搅拌主轴间采用鼓型齿联轴器联结，搅拌主轴采用高速端十字轴万向联轴器同步，使两轴作反向同步运转，达到强制搅拌效果，与传统的大小的链轮传动，大齿轮同步的结构相比，具有结构紧凑，传动平稳，遇非正常过载时能通过皮带打滑保护等特点。为保证减速机的正常工作，传动装置中可以选配冷却装置散热器的功率为，。

5、功率应等于或稍大于工作要求的功率，电动机的容量主要由运行时的发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必校核发热和启动力矩所需电动机功率为η式中工作机实际需要的电动机输出功率工作机所需输入功率η电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率应由机器工作阻力和运动参数计算求得，混凝土搅拌机的计算如下η式中工作机的阻力矩为工作机的转速给定η为工作机的效率。般为其中总效率η计算如下ηηηη„„η,而η，η„„η分别为传动装置中每传动副于脂润滑轴承中。为避免磨损，可采用非接触式密封。油沟密封是其中常用的种。使用油沟密封时，应该用脂填满间隙，以加强密封性能。开设回油槽效果更好。油沟密封结构简单，但不够可靠，适用于脂润滑及工作。

6、右两端的压力差,带动卸料门的摆动,使得桶体开出个口,骨料从卸料门的摆臂的转动,从而带动卸料门的侧面滑落,从而完成卸料过程卸完料后,通过左右压力表差的调节,使卸料门摆动,当摆动到定的位置后,卸料门摆动停止,且与桶体内臂闭合,达到恢复过程卸料门装置由卸料门卸料门摆臂油泵卸门油缸开门指示器油杯开门限位器安装板接近开关等元件组成。卸料门各元件作用卸料门是整个装置的最重要最核心的部分。卸料是通过卸料门的转动，使得骨料从卸料门侧面即折弯件两外侧面下落来完成卸料过程油缸是动力的主要来源。当左右两端产生定的压力差时，摆杆随挡快往侧移动，通过杠杆原理，带动卸料门转动定的角度，使得桶体底部开定的口，从而使的经过搅拌而成为产品的混凝土骨料成品出料。当左端压力小于右端压力时，即左右时，挡快向左移动，带动摆杆向逆时。

7、搅拌主机类型选择由于强制式混凝土搅拌机有立轴式和卧轴式两大类。立轴式有分为涡浆式和行星式。混凝土搅拌机是将石子粗骨料沙子细骨料水泥水和种添加剂搅拌成匀质混合料的机械。广泛应用于工业和民用建筑道路桥梁港口和机场矿山等建筑行业中。为适应搅拌不同性质的混凝土的要求，以发展了很多机型，各种机型和性能各有其特点。从不同的角度进行划分按工作性质分为周期式和连续式按搅拌方式分为自落式和强制式按装置方式分为固定式和移动式按出料方式分为倾翻式和非倾翻式按搅拌桶外型分为犁式锥式鼓式槽式盘式。下面分自落式和强制式两类来介绍和选择。自落式混凝土搅拌机它靠旋转着的鼓筒中的叶片将物料提高到定高度后落下进行搅拌的最常用的的有型鼓筒式式双锥反出料式和型双锥倾翻式混凝土搅拌机。强制式混凝土搅拌机它靠旋转的叶片对混合料产生剪。

8、面靠平,在连接座内测装上工装,并把转毂外径置于工装上在主轴上装上紧定套,轴承内涂机油,油装轴承,并锁紧圆螺母与止退垫片,轴承内圈定要装配到位,与隔套不能有间隙,圆螺母与止退垫片的装配顺序为先把圆螺母旋上把轴承锁到位,松开圆螺母装上止退垫片,从新锁紧螺母并把止退垫片扣好按图示装配轴承座部件并测量轴承座底面与支座板之间的距离,并按距离调整轴承座与底面间隙的垫片,拆开工装,锁紧轴承座螺栓,再用百分表上下差值半的垫片,重新锁紧轴承座螺栓,装挡圈,检查轴承座盖是否压住轴承挡圈,视实际情况对挡圈或轴承座盖修配,以保证轴承的定位准确,两透盖内的骨架油封安装时要注意唇口不能翻边用百分表测量转毂端面跳动并调整到小于,按图纸要求焊接轴套与转毂,用百分表测量连接座锥面跳动,并用垫片调整保证跳动在以内,装配密封圈。

9、切挤压翻转和抛出等多种作用的组合进行拌和的，搅拌作用强烈，搅拌时间短，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，由于叶片容易受磨损或被粗骨料卡住，故般不易搅拌骨料颗粒教大的混凝土。二者的比较和选择自落式最适宜拌制塑性和半塑性混凝土。强制式拌和时间短，生产率高，适宜于拌制干硬性混凝土。由于我公司生产的特点选择强制式混凝土搅拌机。第二章电动机选型和主要参数计算传动路线电机电机带轮大带轮十字万向联轴节减速机联轴器搅拌轴，十字万向联轴节减速机联轴器只进行选型不进行设计，现先进行电机设计电机选型选择电动机类型和结构形式选我国推广采用的系列的交流三相鼠笼式异步电动机，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体的场合，具有较好的启闭性能。结构采用防护式。选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额。

10、关闭限位块翻转搅拌桶体,使桶体成正向放置按图上位置装配外购的油泵和油缸卸料门摇臂与油缸用销轴连接,先把卸料门关到位,再将油缸活塞杆从最小距离推出左右,然后将摇臂与卸料门右轴上的轴套进行焊接,双面角焊,焊缝高按图装配开关指示器,接近开关及其他零件装配后要求卸料门开关灵活,无止阻现象,各处间隙符合图样要求轴端装置装配检查桶体两端滑毂座端面的平行度,准备轴端装置各零件及外购件,清洗,加油将轴套如图装配在搅拌主轴,配骢坑后用螺钉固定,点焊轴套将连接座装于滑毂座上,对称紧固三个螺栓搅拌主轴按图示放置于桶体中,在主轴中部设两个支撑点支承在主轴两端依次套上封板,压板,蜜蜂圈,转毂转毂内装上浮动油封,纸垫,滑毂滑毂内装上骨架密封圈,浮动油封,透盖透盖内装上骨架密封圈及纸垫隔套装配转毂,转毂大端端面与连接座。

11、及压板,封板,装配滑毂在轴承座及滑毂上装置扩口式直通管接头检验转动轴,检验松紧度传动装置装配用工装连接起来,装配成减速机组,装配后要求两减速机的输出轴成水平拆除工夹具,装上减速机皮带轮其锁紧力矩为,套上三角胶带后装配好同步联轴节电动机装上电机皮带轮后初装底板上,以减速剂机皮带轮为基准,安装电机底部件和调节杆组件,焊接铰链组件,焊接部位要清理,上底漆调整电动机位置,锁紧,装配后要求三角胶带装后给予皮带的正压力,要求在受力方向变形距离小于,调整调节杆,保证电机座板安装平行衬板装置装配按图要求装配衬板,用螺栓锁紧衬板要先涂上防锈漆,衬板的厚度及弧度要致,不能有明显的变形检验润滑装置的装配装配润滑装置完后,润滑装置单独试机,直到每个润滑点有润滑油溢出,试机前,减速机按要求加油检验试验整机进行空载试。

12、方向转动，从而使得卸料门打开，产品通过卸料门卸料出来。当左端压力大于右端压力时，即左右时，挡快向右移动，带动摆杆向顺时针方向转动，从而使得卸料门关闭，搅拌机继续进行搅拌工序。同过不断开门，关门，再开门，关门，周而复始地进行搅拌生产过程来完成出料工作。油泵是注油装置开关门限位快的作用是使得摆臂摆到定位置后不再摆动，使卸料门处于定的极限位置上，卸料口开得最大，卸料最快。第十节搅拌主机的装配工艺设计卸料门装置的装配准备卸料门装置各零件及外购件,轴承加油翻转搅拌桶体,使卸料门朝上在卸料门组件右轴上套上卸料门摇臂,两端装上带座轴承,装在搅拌桶体上配焊键条修配,使卸料门关紧后与门框钢条的间隙小于,开关灵活后,调整卸料门,使其处于正中位置装油缸,焊摇臂将卸料门置于全开及全闭的位置,在端板两侧配焊上开门及。

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