颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热融化成流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满形腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具形腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用这种方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属的嵌件的塑料制品。根据产品的批量结构尺寸与精度，可采用模腔，也可采用模多腔。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。本课题的研究内容和意义本课题的研究内容本课题来源于无锡新区模具有限公司。其研究的内容是电子产品中导光柱的注塑模具设计。导光柱是用在切灯上的导光作用，透光度可达到以上。导光柱就是将光以最小的损耗从个光源传输到距离该光源定距离的另个点的装置。导光柱可以用来将上的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案。导光柱最佳最有效的设计就是将固定到导光柱的内部。在这种结构中是植入导光柱内部的，发出的所有光线全部会被导光柱所捕获，考虑到与导光柱之间存在空气间隙而产生的菲涅耳损耗，光线捕获率可以达到。通常情况下，如果在导光柱的外部，并且与导光柱之间有空气间隙时光线的耦合和捕获效率是较低的，相反，如果处于导光柱表面空气的交界面内部时，效率是最高的。注塑模，又称为注射模，是由动模和定模两大部分组成。动模是安装在注射机的移动工作台上，定模则安装在注射机的固定工作台面上。动模和定模闭合后已经塑化的塑料可以通过浇注系统注入到模具型腔中冷却固化与定型。般通常要求注射模分开以后，制品尽量滞留在动模侧，然后由设置在动模内的推出机构将塑料制品从模内推出。般来说，注塑模的总体结构主要分为七大部分成型部件浇注系统导向和定位部件推出机构温度调节系统侧向分型抽芯机构以及标准模架，具体结构如图所无锡太湖学院学士学位论文示。因此，本课题的研究主要围绕这七大部分进行。成型部件的设计成型部件是指构成模具型腔直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件或部件。通常有凸模型芯成形杆凹模镶件等零件或部件。在动模与定模闭合后，成形零部件便确定了制品的内外轮廓和尺寸。浇注系统的设计浇注系统是指由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，主要是由主流道分流道浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计主要是确定主流道的结构分流道的截面形状以及浇口的类型和数量。导向和定位部件的设计为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导向机构。推出机构的设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模机构。推出机构主要由推杆拉料推杆固定板推板以及复位杆等组成。温度调节系统为了满足注射成形工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却主要采用循环水冷却，模具的加热有通入热水蒸汽热油或置入加热元件等，有的注射模还须配备模具温度自动调节装置。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的制品，在被脱出模具之前，必须进行侧向分型将侧向型芯抽出。标准模架标准模架的主要标志位国标代号外形尺寸和模具结构形式等。图注塑模具的结构动模板定模板冷却水道定模座板定位圈浇口套凸模导柱导套动模座板支承板支承柱推板推板固定板拉料杆推板导柱推板导套推杆复位杆垫块本课题的意义高精度高效率长寿命的塑料模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，导光柱注塑模具设计这类模具称为大批量生产用模具。进入世界以来，各种塑料模具越来越趋于微型化精密化，其零件结构板如下表所示。表模板参数系列导柱模板模板垫块排气系统的设计许多注射成型塑料原材料在存放过程中，往往会从空气中吸收大量水分。对于已经吸湿的物料，注射之前必须进行干燥处理。进行干燥处理需要专门的干燥设备，并会使生产周期延长。即使物料经过干燥之后去除了水分，减少了注射成型时挥发的水蒸气，但是物料中或多或少地总还有些低沸点的添加剂或其他聚合物残余单体，它们仍然会形成气体，如果不能将这些气体充分排除，则塑件的成型质量物理和力学性能都将受到不良影响。采用排气系统，成型塑件的原材料不再需要干燥热处理工序，其中所含的各种挥发性无锡太湖学院学士学位论文物质可以在注射成型过程中减少到最低限度，所以塑件的物理力学性能及各种成型质量如表面质量等都能得到很大程度的提高。排气槽的位置及作用排气槽是使模具型腔内的气体排出模具外面在模具上开设的气流通槽或孔。排气槽位置的设计应该符合以下原则流程的最终点两股料流的汇合点型腔容易滞留空气的地方型腔中盲孔的底部等。排气槽的作用可以置换出型腔内的空气和熔体中逸出的挥发性气体。排气方式排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种般来说排气槽设在型腔最终被充满的位置。其深度因塑料不同而异，通常按照塑件不产生飞边的时候许可的最大间隙来确定。镶件型芯推杆等的配合间隙可以使用专用排气塞来排气。避免制品在顶出的时候形成真空变形，必须设计进气销。避免模具与制品的真空吸附，应该设计成防真空吸附元件。在注射成型时,如果型腔内的气体不能在充模时顺利排至模外,将会在制品上形成气孔接缝表面轮廓不清等缺陷。有时封闭在塑料熔体内的气体因压缩所产生的高温会使制品局部烧焦，而且压缩气体所产生的压力还会降低充模速度，因此在设计模具成型部件时必须考虑排气的问题。在许多情况下，可利用模具的分型面之间的间隙自然排气。例如，小型制品的排气量不大，如果排气点正好在分型面，就可以利用分型面的微小间隙排气，而不必再开设专门的排气槽。本设计由于型腔体积很小，又因为分型面排气是最简便的方法，所以，完全可以利用模具零部件的配合间隙及分型面天然排气。溢流槽般来说，热塑性塑料注射模可以不用设置溢流槽。如果极个别的塑件在其边缘处不允许发生融合痕时，需要在融合的部位上设置溢流槽，促使两料溢流在溢流槽内融合，同时可以根据溢流槽的保温作用，促使塑件的两股料流汇合处保持较高的温度，已使其融合良好。溢流槽下必须设置推杆，推杆的目的方面为了推出溢流槽内的凝料，另方面可以使溢流槽有良好的排气效果，可以来减少熔体的流动阻力。导光柱注塑模具设计结论通过对导光柱注塑模具的设计，我对各种常见塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，并且进步掌握了注塑模具的结构特点及设计计算方法。在注塑模具成型工艺中，应该充分考虑各种因素。从提高工作效率的角度考虑，应该尽可能设计成模多腔，但是这样会造成分流道凝料过多，影响产品精度要求，浪费材料，造成经济损失。所以，在模多腔时，要合理设计流道和型腔配置，避免塑件中出现气泡，影响产品质量。在设计过程中，我们需要考虑的因素很多，比如在设计之前，应注意分析装配图以及零件图，要明确塑料制件的几何形状及精度，使用要求，各部分塑件的作用。充分考虑成型收缩率，表面粗糙度，允许形变量等等。根据塑件的各种参数合理选择注射机型号。检查塑件的结构工艺性，考虑各种因素对加工工艺性的影响。所设计的导向机构是否简单方便，易于加工。塑件成型加工中，温度的高低是否对加工塑件的尺寸有影响，因此，需要设计温度调节系统。在这难忘的几个月时间里，我学到了太多的东西。我清楚地记得，当初刚刚拿到课题的时候，我就傻了，因为我对塑料模具这块内容基本上都是空白，所以我是多么的害怕。后来，我就开始查资料了，有时候我整天都在图书馆里，给我印象最深刻的本书就是中国模具工程大典，通过这本书，我对模具的构造有了深刻的了解。接下来的任务就是对我所设计的零件导光柱进行开模，开模部分要用到，这软件我差不多学了半个月，最后我终于成功地开模。开模工作结束以后，我就开始着手进行正文部分的设计。正文部分结束以后，我的任务就是开始作图了，作图过程中，我深深感觉到以前所学知识的重要性，如果以前没学好，可能个简单的螺栓都画不好。有时候，我实在是想不出怎么进行下去，我就会请教老师和同学，有了他们的帮助，我基本完成了装配图和零件图。总而言之，这几个月的时间是辛苦的，但同时也是幸福的，这段时间将会成为我生命中难以抹去的幸福回忆。无锡太湖学院学士学位论文致谢本文从选题方案论证到课题的研究都是在导师范圣耀老师的全面悉心指导下完成的。导师渊博的知识严谨的治学态度高瞻远瞩的学术思想，丰富的创造力敏锐的洞察力，直令学生敬佩不已，同时必将影响我的生。在此，学生衷心地对您说声，您辛苦了,大学四年，转眼即逝，对于即将毕业的我们，有太多说不尽的感慨。在大学四年的学习和生活中，我从大时的懵懵懂懂到现在的成熟稳重，这段时间，我的各种能力全面提升，不管是在生活上还是学习上，我都认为自己进步显著。这些成绩的取得，方面与自己坚持不懈的努力有关，另方面与学校给我提供巨大的帮助有关，特别是得到无锡太湖学院信机系各位老师的无私帮助，在此深表感谢,我特别要感谢的是我的父母和家人,没有你们的支持，就没有今天的我，就不会有今天毕业论文的顺利结束,最后我要感谢所有关心和帮助过我的人们,谢谢,导光柱注塑模具设计参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，李德群模具工程大典北京电子工业出版社，刘越公差配合与技术测量北京化学工业出版社，王永平注塑模具设计经验点评北京机械工业出版社，模具编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社，石安富，龚云表工程塑料手册上海上海科学技术出版社，刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社，编委会塑料模具技术手册北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，赵昌盛实用模具材料应用手册北京机械工业出版社杨占尧塑料注塑模结构与设计北京清华大学出版社,冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技