1、“.....磨床的类型及用途磨床的类型用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类卧轴矩台式平面磨床在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动，工作台作纵向往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动和横向进给运动。卧轴矩台平面磨床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架的体壳内......”。

2、“.....滑座和砂轮架起，沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动手动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动。立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，矩形工作台作纵向无锡太湖学院学士学位论文往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。立轴圆台平面磨床砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架可沿立柱的导轨，作间歇的竖直切入运动。圆工作台旋转作圆周进给运动。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。这种砂轮使冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。这种机床生产率高，适用于成批生产。卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面......”。

3、“.....用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。目前，用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。磨床的特点及用途磨床与其他机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮圆周线速度在米秒左右，目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线......”。

4、“.....通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工件部分组成。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求卧式双面磨床改进设计高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承......”。

5、“.....当前采用动压轴承和动静压轴承较多。动，进行修整。修整速度可由节流阀调节。板式低压溢流阀可调整液压系统中的工作压力，压力大小应视磨削工件的大小和进给量的大小而定，般可调整在，系统中的工作压力，因故障的工作压力，因故障引起超过调整压力值时，压力油全部均可通过溢流阀回油池，从而保证了工作系统超载时的安全。压力表开关用观察系统的压力值，当调整压力时应先打开压力表，此时压力表上所显示的压力值即为系统的工作压力值。在工作时应将压力表开关置于零位，以防压力表损坏。液压设备的使用与调整机床液压系统在制造厂已经全面试验及调整固定，使用单位般只要按使用程序进行开始运转，不必重新调整。但在运输及安装过程中可能产生种情况而变化，须按调整方法进行调整。使用程序根据季节分别使用机械油或机械油检查油箱内是否按照油标指示高度充满油液。如果不足应加满油液。开动油泵电动机，注意运转是否正常，然后检查油路压力是否符合规定......”。

6、“.....无锡太湖学院学士学位论文双端面磨床操作规程仪器安装双端面磨平机，双面磨平机最好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。然后用手转动手轮磨盘，检查转动是否正常。接通自来水。检查电路有无控制元件熔断器接头是否松动掉线等。机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。再按工作台按钮，工作台往复运动。推动磨削动力头侧面的手动自动把手，是否灵活。否则要在滑动部分加注润滑油。再推动几下。工作台两侧在贩撞击块，是用来调节磨轮自动进给量，根据试样的硬件程度调节进给量，最大范围不允许超过二格，出厂时，磨头自动进给量为每次格......”。

7、“.....应有冷却水喷出，流量应充足。使用方法操作步骤夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。装上防护罩，开启水源开关。启总电源开关。启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。按工作台按钮。手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次，确保标本光洁度。磨好后退出磨头。注意事项每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残物质会使标本磨削精度下降，每次定位要准确。自动磨削的任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏磨轮和设备，只有手动时才能手动进给。自动磨削结束后，先停工作台，后停磨头。磨削过程中应注意冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的损坏。卧式双面磨床改进设计金刚石磨轮切勿敲击，否则会影响使用寿命。新的磨轮在使用前必须选用普通刚玉砂轮开口，磨削才会锋利。磨削过程中如有异常响声，应立即停机检查。每次工作时......”。

8、“.....第次工作时要把减速箱加足机油，由于磨轮是高速旋转，工作台往复运动，所以工作时必须注意安全。金刚石磨轮是易损件，注意不要碰撞，损坏或磨损后及时更换。装卸磨轮时要注意螺母旋向。装好后定要旋紧螺母，以防发生事故。每次开机定要检查磨轮是否碰撞到工件或夹具以及其它部分，要仔细检查无误后方可启动机器。工作台在两端换向时，如有轻微抖动属正常现象，请放心使用。每隔段时间要校正夹具及磨轮的平行度垂直度。发现样本的精密度下降要及时校正夹具及磨轮的平行度和垂直度。不可缺相运行电机，否则电机会损坏。附磨头装配图标准件和外购件目录表标准间目录标准编号规格数量配件号电机无锡太湖学院学士学位论文表外购件目录型号名称规格数量配件号向心深沟球轴承角接触球轴承角接触球轴承圆锥滚子轴承硬质合金卧式双面磨床改进设计结论与展望结论经过几个多月的努力，我顺利完成了毕业设计的任务，对磨床的设计过程有了个基本的认识......”。

9、“.....这次毕业设计是对我大学所学知识的次综合应用，它涉及到机械制图机械制造技术机械原理机械设计机械装备设计液压系统设计等多门课程的内容，使我对知识的综合知识的运用有了很大的提高。本次设计的双端面磨床在次行程中能加工两个具有相当高精度及表面光洁度的平行端面，从而提高了磨削效率，减少加工时间，节省工件的生产成本。本次毕业设计我设计的部件是砂轮架，砂轮架是磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，主要由传动部件和主轴轴承部分组成，主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分。首先是根据砂轮架主轴的要求进行轴的设计，然后再选取轴承，设计皮带和皮带轮等等。由于磨床是高精密加工机床，对各部件的设计要求都较高。为了提高旋转精度，在选择轴承的时候，我选用了滚动轴承在砂轮架传动装置设计中，采用了多楔带皮带和多楔带带轮。多楔带兼有带和平带的优点，外轮廓尺寸小，比型带传动平稳。多楔带以平带为基体......”。