﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間﹒由保壓工程引起的不良現象﹕﹒減壓殘留應力﹒﹒減少縮痕﹐彎曲﹒保壓設定多段具有的效果﹐同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換﹐保壓向背切換時產年的壓力差﹒多段保壓的必要性保壓過低保壓過高充填不足縮痕外觀不良收縮應力尺寸減小毛邊變形﹒彎曲破裂脫模困難尺寸增大壓力射出工程射出最大壓保壓工程背壓工程壓力差最大背壓為時間段段段速度設置不當產生不同數量的殘留量時間設定速度曲線﹕上升時間秒曲線﹕上升時間秒曲線﹕上升時間秒射出速度的應答性射出速度的應答性設定要考慮樹脂的流動性和成型品的厚度,般情況下,如果是流動性好的樹脂要設定成曲線,如果是流動性差的樹脂要設定成而射出時螺桿的應答性,要從曲或用自已的設定曲線或用戶自己的設定曲線或用戶自己的設定曲線中來選擇初期設定請選擇曲線來成型噴嘴料筒螺桿保壓殘留量射出螺桿位置為保壓完了位置殘留量切換位置螺桿頭位置從射出切換到保壓的設定有三种方法位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓壓力切換方法從螺桿計量位置開始射出,當最終壓力達到設定的壓力,就切換成保壓時間切換方法從計量位置開始射出,超過設定時間后就切換成保壓這三种切換方法中,位置切換方法用得最多切換位置般設定為般以殘留量緩衝墊為左右來設定螺桿計量從射出切換到保壓的設定從射出切換到保壓的方法﹕由位置切換來完成從射出到保壓的切換高速射出容易發生毛邊等不良現象,為了防止這現象,在位置切換前先利用制到器,來提前切換成保壓即使設定不位置切換,如果射出時間達到最大射出時間時也會切換到保工程由壓力切換來完成從射出到保壓的切換樹脂壓力可以通過檢測螺桿的推力得知,設定与實際的樹脂壓力接近的壓力以達到最合适的成型條件即使設定了壓用切換,到達最大射出時間后也會切換到保壓工程壓力射出速度壓力保壓切換位置螺桿位置由射出時間完成從射出到保壓的切換如果超過射出時間,就會從射出切換到保壓實際使用時為以下二种組合是先滿足螺桿到達設定的位置這條件,還不滿足超過射出時間這條件是先滿足壓力達到設定的壓力這條件,還是滿足超過射出時間這條件壓力壓力射出速度設定時間保壓切換位置螺桿位置射出速度壓力壓力切換壓力保壓切換位置螺桿位置最大射出壓力的設定最在射出壓力的設定,要考慮模具的保護力開始,最大射出壓力要設定得低點如果由于最大射出壓力而抑制了峰壓力,要把最大射出壓力慢慢提高如果提高了最大射出壓力但仍充填不足下,要研究射出速度和樹脂溫度般設定最大射出壓力要比峰壓壓力高最大射出壓力設定為時,向曲線的成型品不成問題如果是向曲線那樣施加了的射出壓力,而所設定的最大射出壓力卻衹有,曲線就會變成曲線射出時間長,就會成為充填不足如果是向曲線那樣,射出壓力非常高的時候,最大射出壓要設定成射出壓力曲線曲線曲線射出時間最大射出時間的設定射出時間根据成型品的形狀和大小而异同時還需考慮到是否能完全充填,以及外觀問題和質量問題,般來說,比較薄的成型品比較容易發生變形,所在要盡量縮短時間,而比較厚的成型品,為防止出現縮痕和气泡,需要延長射出時間另外,如果澆口比較大,射出時間應短澆口比較小時射出時間應長射出時間跟成型溫度和射出速度有關系初期設定時間要稍稍長點最終設定最大射出時間,要設定比實際射出時間稍長秒的值設定最大射出時間的作用是,在模我穴時如果在澆口處有阻塞,就會通過射出時間的作用從射出轉向保壓工程最大保壓速度的設定最大保壓速度的設定,是指射出工程結束后,進入保,但要防止樹脂燒焦模具溫度是非結晶﹑透明樹脂﹐堅硬的聚合物﹐其透明性﹑電气特性﹑熱穩定性﹑流動性很好﹐价格便宜﹒樹脂特性﹕流動性﹕根据不同的樹脂等級有所變化﹐般來說﹐的流動性較好﹐成形薄的產品比較簡單﹔同時﹐熱穩定性良好﹐能夠根据不同的溫度獲得相應的流動性﹒收縮性﹕成形收縮率較小﹐對尺寸的穩定性較好﹐可以在較完的范圍內使用從日用百雜到精密成形﹒熱穩定性﹕熔融時的熱穩定性良好﹐成形性良好﹐可作為樹脂清洗劑﹒軟化溫度為﹒其它特性﹕絕緣性良好﹐經常用作電气部件﹒由于是非結晶樹脂﹐對有机溶劑比較弱﹒成形特性﹕預備干燥﹕般不需要干燥﹐但如果對外觀很重視的產品﹐在左右干燥個小時﹒樹脂溫度﹕范圍設定很廣﹐最好在﹒射出速度﹕如果將射出速度設定快點﹐表面光澤度好﹐還可防止變形﹒模具溫度﹕﹐如果模具溫度過高﹐就容易發生變形和縮痕﹒成形周期和其它﹕日用百雜廣泛使用第六章成型机操作畫面成型條件段取射出條件計量條件溫度條件計量制御自動清料噴嘴后退模動作推頂模動作選項模具保護型厚調整預射出壓力波形追蹤制御射出波形監控壓力波形良否判別計量旋轉良否判別工程監視工程圖生產管理模具文件軟驅存貯机器人接口信號燈設定机器狀態輸出輸入推頂保護標准選擇伺服診斷輸出輸入診斷加熱器管理參數加縶熱溫控保養報警履歷訂單履歷日期時間通信設定菜單設定保養畫面第七章机器的保養點檢事項二安全裝置的檢查安全蓋限位開關的檢查行程限位開關的檢查三加熱器的檢查四可動部的檢查五同步皮帶的檢查六各部潤滑狀的檢查七冷卻風扇的檢查八水平調整九電器配線的檢查各部的檢查方法日常檢查項目檢查項目確認方法緊急停止按鈕的動作確認按操作面板﹑反操作側緊急停止按鈕﹐按鈕被鎖定畫面右下方會顯示出只要不向右旋轉按鈕﹐緊急停止按鈕的鎖定就不會被解除安全蓋的確認安全蓋不應有鬆弛﹑松動固定安全蓋的螺栓不應有鬆弛前門的動作確認打開前門﹐自診斷視窗會顯示出如下資訊﹕前門打開前門打開安全棒落下清洗蓋清料門的動作確認打開前門﹐自診斷視窗會顯示出如下資訊﹕清洗蓋打開清洗蓋打開模具安裝的確認安裝模具的壓板不應有鬆弛熱電偶﹑加熱器的確認噴嘴﹑料筒模具加熱器熱電偶﹑加熱器的安裝不應有鬆弛熱電偶的頂端溫度測量部與溫度測量對象應正確接觸在溫度設定畫面上﹐將溫度控制設為時﹐現在溫度應上升到設定值冷卻水的確認料口下冷卻水不應有漏水現象不應有配管堵塞現象﹐冷卻水應處在循環狀態模具溫調配管的確認不應有從配管漏出媒質的現象不應有配管堵塞現象﹐媒質應處在循環狀態動作異常﹑振動異常聲音的有無運轉時﹐不應有振動和異常聲音的發生機器動作不應有異常集中潤滑用潤滑的確認潤滑油罐應處在比高的位置自診斷視窗上不應顯示出有關潤滑油用光等信息畫面右下的標記應已經消失運轉情況的確認請確認每天的生產量警告在進行項目的模具溫調配管的確認時﹐請在媒質的溫度充分下降以後再進行在進行項目的有無動作異常﹑振動﹑異常聲音的確認時﹐請不要將手和身體伸到機器裏面日常檢查項目周檢查項目檢查項目確認方法電纜的異常不應有電纜的切斷定位不應有電纜的過度彎曲﹑拉伸﹑摩擦電纜的固定部位尼龍帶固定部位不應有鬆弛電纜的連接部位不應有松動和鬆弛後門的動作確認打開後門﹐自診斷視窗會顯示出下面的資訊﹐畫面右下方會顯示標記後門打開運轉情況請確認周的生產量警告在確認電纜的異常時﹐請在斷開機器的斷路器後面再進行作業﹒個月檢查項目檢查項目確認方法各部的松動﹑鬆弛特別是可動部不應有松動和鬆弛現象時銷安裝螺桿不應有鬆弛現象同步皮帶的確認不應有同步皮帶的鬆弛﹑磨損﹑損傷現象詳細內容請參照章模厚調整機構部的確認模厚調整機構部齒輪﹑固定螺栓不應有松動和鬆弛現象滾珠絲杠的潤滑狀態各部的滾珠絲杠的潤滑狀態不應有異常表面無滑脂﹑劃傷﹑汙跡﹑粘附異物當從滾珠絲杠的螺母處出來的潤滑油變黑或者固化時﹐應確認滾珠絲杠軸表面有無劃傷﹒另外還要從畫面手動操作集中潤滑機構﹐確認給油壓力是否上升到規定值合模部射出部各部的潤滑狀態潤滑油不應有變色﹑汙跡﹑固化現象潤滑部上不應有粘附異物潤滑配管不應脫落或損壞潤滑配管不應堵塞潤滑油筒應處在比高的位置詳細內容請參照章運轉情況請確認個月的生產量警告在進行個月檢查時﹐務須在斷開機器的斷路器後卸下固定蓋﹐然後再進行作業﹒個月檢查項目檢查項目確認方法螺杆的檢查請檢查注塑品有無異常﹒若有異常﹐則請卸下螺旋﹐並確認表面有無磨損﹑汙跡﹑劃傷等有關螺杆拆卸的詳細內容﹐請參照章電氣配線的確認控制部裏面的電氣配線上﹐不應出現端子台鬆弛﹐連接器松動的現象機構部的電氣配線上電機﹑限位開關等的配線不應有連接器松動等現象機構部的配線不應與可動部相互摩擦冷卻風扇的確認請去掉粘附在冷卻風扇的指形防護裝置上的粉塵等詳細內容請參照章可動部的檢查請參照章進行確認潤滑請參照章進行確認水準的確認請參照章進行確認運轉的情況請確認個月的生產量警告在進行個月檢查時﹐務須在斷開機器的斷路器後再進行作業﹒右圖標明了各個安全蓋限位開關的位置二可用如下方法檢查例如檢查前門開關打開前門請确認自診斷窗口上已顯示出前門打開前門打開安全棒落下三其它開關照此方法檢查右圖為各行程限位開關的位置二可用如下方法檢查以射出單元為例卸下射出單元固定蓋按下射出單元前進端后退端的限位開關時請确認自診斷口上已顯示超過行程噴注部分向前超過行程噴注部分向后三合模部行程限位開關照此方法檢查請按照如下方法進行加熱器檢查顯示出溫度設定畫面,將溫度控制設為請在确認加熱器的溫度已經完全下降后,确認加熱器,熱電偶電纜的安裝沒有松動和松弛請設定噴嘴,料口,料筒下的溫度請將溫度控制設定為請确認各區間的溫度已經上升到設定的值溫度控制設定溫度皮帶的檢查下圖顯示各個同步皮帶的位置二皮帶張力的确認檢查方法如下圖所示,用手指輕輕的按住同步皮帶的皮帶的中間,确認張力是否太小以下列出各同步皮帶的大致的張力基准為了得到各圖上所示的皮帶的撓度,推壓時的推壓力若是圖中記載的范圍的值,皮帶張力就接近适當值皮帶狀的确認皮帶輪齒的磨損輪齒寬的大約半二皮帶的齒根部出現裂紋輪齒寬的大約半三皮帶反面出現裂紋四因粘附油跡而引起皮帶膨潤膨脹五皮帶輪齒部的磨損將各軸軸,軸移動到行程的位置請确認印在各皮帶上的白色標記白線是否偏斜可動部的檢查合模部檢查如下請卸下合模部的固定蓋确認各部的螺栓或螺母是否松弛特別要注意固定合模机构部的齒輪的螺釘是否松弛見下圖同時要确認控制部內的電纜,以避免出現摩擦彎曲拉伸等現象二射出部的檢查請卸下合模部的固定蓋确認各部的螺栓或螺母是否松弛同時要确認控制部內的電纜,以避免出現摩擦彎曲拉伸等現象三噴嘴接触部的檢查請卸下合模部的固定蓋确認各部的螺栓或螺母是否松弛四滾珠絲杠部的檢查若在短程全長的三分之以下下使用滾珠絲杠,潤滑油就不能潤滑整個螺母從而影響其壽命更換模具和清料時,我們建議用戶盡可能在全行程下轉動各部長時間連續進行相同的注塑時,我們建議用戶每周次定期地在全行程下轉動各部各部潤滑狀態的檢查對于沒有潤滑配管的部分,檢查手動潤滑部的潤滑油是否變色,有污跡或固化請去掉用久的潤滑油,用刷子等進行手動潤滑自動潤滑部是否正常潤滑潤滑部是否有异物粘附潤滑油罐的液位是否處在以下肘節絕緣管部是否正常潤滑潤滑位置是否粘附太多的潤滑油是否在潤滑油罐內還有潤滑油時就發生無潤滑油報警合模部的潤滑圖射出部的潤滑圖自動集中潤滑功能的檢查自動潤滑