1、“.....对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。铸件厚实部分般应置于浇注位置的上方，以利于设置冒口补缩。浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撑，使排气通畅。尽量避免吊芯悬臂砂芯。铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到冷隔等缺陷。在大批量生产中，应使铸件的毛刺飞翅易于清理。要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析。图综上确定浇注位置分型面的选择浇注位置确定后，即可确定分型面。铸造分型面是指铸型组元间的结合面，分型面确定的合理与否，关系到模样制造的难易程度。同时合理选择分形面，对于简单化铸造工艺，提高生产率，降低成本，提高铸件质量等有直接关系。根据分型面确定的原则，重点考虑应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。方案属于整模造型整个铸件在同砂箱内避免了错箱，分型面应选在铸件的最大截面处，便于铸型起模。方案二为两箱造型容易错箱且浇注系统不易布置......”。

2、“.....分型面的选择还有利于清理。选择分型面是应考虑到造型方法，所以选用方案，整模造型，如下图。方案方案二图第三章铸造工艺参数设计铸造收缩率铸件线收缩率又称铸件收缩率或铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度从液相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质的温度冷却到室温时的相对线收缩量，以模样与铸件的长度差处以模样长度的百分比表示式中表示模样长度表示铸件长度表各种铸铁件的收缩率由铸造实用数据手册可查得铸件的种类线收缩率受阻收缩自由收缩线收缩率是考虑各种影响因素后的铸件实际收缩率，它不仅与铸造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，而且还与铸件结构铸型种类浇冒口系统结构砂型和砂芯的退让性因素有关。见表。机械加工余量铸件尺寸公差与机械加工余量中规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯零件，且该值尺寸应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围选取。要求的机械加工余量等级有级，称之为和共个等级。参见表......”。

3、“.....我们选用机械加工余量等级为级。拨叉外形的机加工内腔作机械加工铸件毛坯的基本尺寸。最终加工后的尺寸。要求的机械加工余量。铸件公差。铸件尺寸公差铸件的尺寸公差是指铸件的公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这两个允许极限尺寸之内可满足加工装配和使用的要求。铸件的尺寸精度取决于工艺设计过程控制的严格程度，铸件的尺寸精度越高，对工艺的控制就越严格，但铸件的生产成本相应的就越高。因此在规定铸件的尺寸公差时，必须从实际出发，综合考虑各种因素，达到既保证铸件的质量，又不过多的增加生产成本的目的。按照铸件尺寸公差与机械加工余量的规定，铸件尺寸公差分为级，表示为......”。

4、“.....表尺寸公差等级由典型铸件工艺设计实训表可得工艺方法公差等级铸件材料铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金镍基合金砂型铸造手工造型砂型铸造机器造型和壳型拔模斜度当铸件本身没有足够的结构斜度，应在铸件设计或铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度，以保证铸型的起模。起模斜度可采取增加壁厚或减少铸件壁厚的方式来形成。在铸件上加起模斜度原则上不应超出铸件壁厚公差要求。这里我们采用木模样，查阅铸造手册铸造工艺得知参见表模样的起模斜度。由铸造工艺课程设计手册表可查得模样外表面的起模斜度测量面高度起模斜度金属模样塑料模样木模样，所以选择小型砂箱。第章模板模样设计绘制模板装配图模样设计及模样的种类模样的按其材质可分为木模模样金属模模样塑模模样。木模质轻易加工，价格低廉，但强度低，易吸潮变形和损伤，尺寸精度低。适用范围用于单件小批量或成批生产的各种模样。金属模包括铝合金铜合金，铸铁模样......”。

5、“.....强度高，精度高多次运用。适用范围用于制造精度要求高批量大的薄壁，小铸件及肋板活块等。泡沫塑料模样质轻制作简便，但成本高，表面不光滑，压力下不变形，只能用次。适用范围用于制造单件小批量的各种模样，制造用普通铸造难于生产的铸件，特别是不易起模的部分。模样材质的选择及制造步骤选择木模样它的特点是质轻易加工价廉，但强度低，易吸潮变形和损伤，尺寸精度低。适用范围用于单件小批量或成批生产的各种模样。木模式用木材制成的模样。木材随着水分的蒸发发生干缩，且木模各个方向干缩的程度相差较大，所以制造木模的木材，应经干燥处理。木模制造时采用多块木料，经过合理组合拼接的结构。这种结构不仅能提高木模的强度，减少变形量，还能充分利用小块木料，节约材料。木模的制造步骤画放样图在制造较复杂的木模时，为了便于取料和计算尺寸，根据铸造工艺要求绘制的木模制造图，称为放样图。确定木模结构木模工应根据放样，确定木模的具体结构......”。

6、“.....都是由许多结构简单的通用部件。检验着色和涂漆木模做好后，按铸造工艺进行检验，合格后表面涂漆，用线条或颜色表示出芯头活块等。模样尺寸的计算模样的工作尺寸是模样所用尺寸中最重要的尺寸，其正确与否直接影响铸件的尺寸精度，模样的工作尺寸可按下式计算模样尺寸零件尺寸工艺尺寸铸造收缩率公式中的用法用于模样凸体部位的尺寸用于模样凹体部位尺寸。由上可得出为摸样的外形尺寸。绘制模样图模板的选择选择单面普通式模板。铸铝合金模板，设有模板框，模板紧固在模板内，可迅速更换模板，节约时间。应用于小批成批大量生产的中小件。模板结构尺寸的设计及尺寸的计算模底板的平面尺寸模底板的平面尺寸与已定的砂箱内框尺寸和所选造型机有关。模底板如图所示。模底板的平面尺寸按下式确定式中砂箱内框长度尺寸砂箱内框宽度尺寸模底板长度尺寸模底板宽度尺寸砂箱分型面外凸缘的宽度。模底板图模底板的高度模底板的高度必须根据使用要求和选用的造型机来确定......”。

7、“.....及连接圆角半径可根据模底板平均轮廓尺寸和选用材料，选用,。加强肋的布置加强肋之间的距离为。模底板和砂箱的定位装置模底板与砂箱之间用定位销与销套定位。结论根据以上的叙述，模板在满足以上的基础上确定为，模底板的长为宽为。模样在模板上的装配设计图第七章设计绘制芯盒装配图芯盒是制芯过程中所必需的工艺装备。正确的选择和设计芯盒是保证铸件质量，提高生产率，降低成本减轻劳动强度的重要环节。在大量生产中，为了提高砂芯精度和芯盒耐用性，多采用金属芯盒。芯盒材料的选择木质芯盒，铝合金芯盒，金木结构芯盒，塑料芯盒，会铸铁芯盒。根据它们的应用范围，由于本铸件为小批量生产，所以选用木质芯盒，它的应用范围是适用于手工制芯振动台制芯蛇砂制芯及自硬砂制芯，单件或小批量生产。芯盒分盒面的设计个砂芯往往存在几个分盒面。为了简化芯盒结构，保证砂芯尺寸精度，方便制芯操作，砂芯分盒面的选择应遵照下列原则......”。

8、“.....以使砂芯的起模斜度和模样的起模斜度大小和方向致，保证逐渐壁厚均匀。优先采用平直分盒面，有时为了适应砂芯的形状，需要采用曲面或折面分盒。应有较大的敞开面，有利于砂芯的填充与紧实，并便于安放芯骨和开设砂芯气路。尽可能使砂芯的烘干支撑面为平面，以简化烘干板结构，增加烘干板的通用性。尽量将尺寸要求高的部分放在同片芯盒中，避免被分盒面分割。应使芯盒结构简单，便于制造方便制芯操作，并能满足砂芯尺寸的精度要求。芯盒内腔尺寸的确定芯盒内腔尺寸零件尺寸工艺尺寸铸造收缩率公式中的用法用于工艺尺寸使砂芯尺寸增大的情况用于工艺尺寸使砂芯尺寸减小的情况。芯盒的结构设计芯盒的结构设计包括壁厚，加强肋，芯盒凸缘，芯盒中的活块镶块等。芯盒壁厚在保证芯盒强度刚度和使用寿命的前提下，应尽可能减少芯盒壁厚，以减轻芯盒重量和改善操作条件。芯盒加强肋为了增加芯盒的强度与刚度，在芯盒外壁上要设置加强肋，加强肋的布置应排列合理，便于芯盒制造和使用......”。

9、“.....第八章铸件缺陷分析与解决方案铸钢生产和其他铸造合金样，生产过程中由于工艺不当，操作失误，钢液质量不佳等原因都会造成缺陷。铸造缺陷多种多样，为了便于分析研究和解决消除各类缺陷，现介绍如下缩松和缩孔缩松和缩孔产生的根本原因是钢液的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，这是钢液固有的特性。缩松和缩孔破坏了钢的连续性，减少了金属受力的有效面积在缩松和缩孔的位置还会产生应力集中现象，使力学性能指标显著下降，有缩松的铸件还会因为出现渗漏而失效。产生原因冒口位置不对，应设冒口处而没有设置冒口冒口补缩能力不足，冒口体积小没有足够的钢液补偿铸件需要补缩的位置没有补缩通道，即使冒口有足够的钢液补缩，但没有补缩通道，冒口仍不能发挥作用④钢液浇铸温度过高，造成钢液收缩量增大引起缩孔。铸钢件的裂纹铸钢件的裂纹分为冷裂和热裂，铸件的冷裂常出现铸件受拉伸的部位，如尖角处和缩孔非金属夹杂物的附近......”。