【毕业设计】丙酮溶媒回收

丙酮在浓硫酸作用下，脱水生成三甲苯。

在石灰。

醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮三甲基环己烯酮。

在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇不饱和酮及树脂状物质。

与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚。

丙酮的氢原子容易被卤素取代，生成卤代丙酮。

与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。

丙酮与试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。

丙酮与氨及其衍生物如羟氨肼苯肼等也能发生缩合反应。

此外，丙酮在时发生裂解，生成乙烯酮。

在通过硅铝催化剂，生成异丁烯和乙醛时生成异丁烯和乙酸等。

操作注意事项中毒及急救方法操作注意事项通风阴凉处放置，避免暴晒。

密封保存。

禁止与明火或红热物体接触中毒及急救方法。

健康危害急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力恶心头痛头晕易激动。

重者发生呕吐气急痉挛，甚至昏迷。

对眼鼻喉有刺激性。

口服后，先有口唇咽喉有烧灼感，后出现口干呕吐昏迷酸中毒和酮症。

慢性影响长期接触该品出现眩晕灼烧感咽炎支气管炎乏力易激动等。

皮肤长期反复接触可致皮炎。

燃爆危险该品极度易燃，具刺激性。

急救方法皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医食入饮足量温水，催吐。

就医。

回收丙酮母液成份分析丙酮甲醇水二氯甲烷极少丙酮的回收设备介绍及应用母液前的处理设备母液罐以及母液泵用于接收车间内部打过来的母液进行储存以及母液向粗蒸釜的传送粗蒸的处理设备包括两个粗蒸釜罐两个冷凝器粗蒸后母液罐釜残罐，以及个碱液罐进行母液的粗蒸与值得调整。

粗蒸釜的作用是利用蒸汽与丙酮换热的原理对重相中的丙酮进行提取。

冷凝器是将粗蒸的丙酮气体冷凝成液体，以便于进步提纯。

萃取精馏设备萃取塔，精馏塔，精馏塔加热釜，再沸器，塔顶冷凝器，萃取水冷凝器，废水塔泵，废水塔。

萃取的原理利用化合物在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从种溶剂内转移到另外种溶剂中，来实现提纯丙酮的目的。

而精馏塔原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同相对挥发度，的特性，实现分离目的的单元操作。

精馏塔的操作示意图精馏装置由精馏塔再沸器冷凝冷却器回流罐及回流泵等组成。

精馏塔的特点精馏塔是个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制操作是个很重要的项目。

精馏塔的操作控制参数其中个流量参数进料量塔顶和塔釜产品流量冷凝量蒸发量和回流量。

除流量参数外，还有压力塔釜液位回流罐液位塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。

影响精馏塔的操作回流泵冷凝器气液分离器精馏塔进料再沸器釜液馏出液冷剂热剂，影响精馏操作的因素有以下几种回流比的影响进料状态的影响进料量大小的影响进料组成变化的影响进料温度变化的影响塔顶冷剂量大小的影响塔顶采出量大小的影响塔底采出量大小的影响。

精馏塔的开塔停塔操作开车精馏塔的开车般包括下列步骤制定出合理的开车步骤时间表和必须的预防措施准备好必要的原材料和水电汽供应配备好人负编制，并完成相应的培训工作等编妥有关的操作手册操作记录表格，并对设计计算进行核算，做到心中有数。

完成有关的开车准备工作。

此时塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量需符合规定机泵和仪表调试正常安全设施已调整好。

对塔进行加压或减压，达到正常操作压力。

对塔进行加热或冷却，使其接近操作温度。

向塔中加入原料。

开启再沸器和各加热器的热源，开启塔顶冷凝器和各冷却器的冷源。

对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。

由于各精馏塔处理的物系性质操作条件和在整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能与上列般步骤有些差异。

重要的是必须重视开启搅拌机并调整转速，并开启蒸汽阀门，蒸发量以粗蒸釜内不冲料和通碱罐料也不被夹带为宜，将丙酮蒸到丙酮蒸后母液罐，粗蒸釜内料液温度至约摄氏度，检测残留丙酮含小于等于停止加热，关闭蒸馏阀。

打开碱阀加减中和至中性后再经釜残换热器打至釜残罐，将粗蒸后的残液放入铁桶中外卖。

萃取当蒸后丙酮母液罐也未达到时开始萃取精馏。

首先打开丙酮两个塔顶冷凝器及萃取水冷凝器。

首先对萃取塔预热，当他中温度达到大于等于摄氏度时开始进料，当塔釜温度达到摄氏度时开始排残至废水罐，塔釜温度保持在摄氏度，当萃取塔回流罐液位达到开始回流，控制好蒸发量回流量蒸汽量进料量，当甲醇小于时，精馏塔开。

精馏当萃取塔运转正常回流过程达到各项指标并稳定后，向精馏塔中加料，塔釜有液位后开始加热。

塔顶蒸汽经冷凝冷却再次回流到精馏塔，当塔釜液位进料量回流流量及塔上各温度稳定后，可以采出成品。

丙酮从精馏塔下部侧线气相采出，进入冷凝器冷却器，然后少量回流，化验合格后采出至成品待检罐。

合格后放到成品罐。

精馏塔停塔当母液量已不多或者成品罐已满时停塔。

先停止萃取塔进料，在保持塔各级温度不变的情况下，逐渐蒸汽量萃取水量，随着萃取塔蒸发量的减少，同时下调精馏塔的蒸汽量出料量和回流量保持回流比，当萃取塔顶温度开始升高时停止进汽进水回流。

当精馏塔顶温度开始升高时停止进汽和出料，无回流时关闭回流阀。

停塔结束精馏塔操作问题小结进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响进料状态有五种冷进料。

饱和液。

气液混和物。

饱和气。

过热气。

对于固定进料的个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。

例如塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。

这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。

进料量的大小对精馏操作有何影响有两种情况进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显著变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。

进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。

总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动。

因此，应平衡进料，细心调节。

进料组成的变化对精馏操作有何影响进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精馏段负荷增加，容易造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻组份损失加大。

进料组成的变化，还会引起物料平衡和工艺条件的变化。

进料温度的变化对精馏操作有何影响进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。

进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。

反之亦反。

进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。

另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段提馏段负荷的改变，使产品质量物料平衡都会发生改变。

因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之。

塔顶冷剂量的大小对精馏操作有何影响塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。

冷剂量加大，回流量也加大，塔顶温度下降冷剂量减小，回流量也减小，会引起顶温上升，因此，塔顶冷剂量要适当。

塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系进料量增大或减小，取出量也相应增大或减小，这样才能保持搭内固定的回流比，维持塔的正常操作。

如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。

减小取出量，会引起回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。

塔底采出量的大小对精馏操作有何影响精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔底采出量的大小将会引起液面变化。

当塔釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔顶塔釜产品均不合格。

如果塔底采出量过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成传热不好，使釜温下降，影响操作。

釜液面太低，旦排空，会导致泵不上量，磨坏设备，造成事故什么是强制回流什么是自然回流各有什么优缺点用泵打入塔内进行回流，回流冷凝器不需要安装在塔顶的回流方式称强制回流。

回流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流到塔内的回流方式称自然回流。

强制回流的量稳定，容易调节，生产不正常时扭转起来快，厂房不要高的框架结构，塔很高采用强制回流，安装方便。

但强制回流需回流泵，动力消耗大，特别是低沸点的物料容易造成泵不上量。

自然回流操作简单，不要回流泵，节省能源。

但回流量随塔压的变化而变化，回流比不严格，生产不正常时扭转起来慢，厂房需框架结构。

精馏操作中怎样调节塔的压力影响塔压的因素有哪些塔压是精馏操作的主要控制指标之，塔压波动太大，会破坏全塔的物料平衡和气液平衡使产品质量不合格，因此，精馏的操作要稳定。

调节塔压的方法有塔顶冷凝器为分凝器时，塔压般靠塔顶汽相产品取出量调节。

取出加大，塔压下降取出减小，塔压上升。

再沸器蒸汽用量过大，回流量较大，塔压升高，这时，应适当降低蒸汽量，以调压塔釜压力。

影响塔压变化的因素有塔顶温度塔釜温度进料组成④进料量回流量冷剂量及冷剂压力。

另外，仪表故障设备和管道的冻堵，也可引起塔压的变化。

精馏操作中怎样调节釜温引起釜温波动的因素是什么通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。

加大蒸汽量，釜温上升减少蒸汽量，釜温下降。

也有用改变加热釜内冷凝液的液位来调节釜温的，加大排出量，降低液位，釜温上升减少排出量，升高液位，釜温下降。

引起釜温波动因素有塔压突然升高与降低，塔釜液的波动，加热蒸汽压力波动，调节阀失灵，疏水器失灵，使加热釜内冷凝液过多，加热釜聚合，塔釜和加热釜连通管堵等，都可引起釜温波动。

结语通过对丙酮成分的试验和分析，我们建立了这样套连续回收丙酮的回收工艺流程。

但在实际操作过程中也遇到了很