1、“.....计算作用在带轮轴上的压力查课本表可得,故单根普通带张紧后的初拉力为计算作用在轴上的压轴力带轮结构设计小带轮设计制造成实心式带轮大带轮设计制造成腹板式带轮在高速轴与大带轮结合处轴的直径最小有公式，轴的材料为钢查课本表得，则，查课程设计手册表取安装带轮处直径大带轮直径对照机械设计基础第五版页图与页的表可得以下主要参数六直齿圆柱齿轮传动设计计算高速级齿轮传动的设计计算齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线圆柱直齿轮。齿轮材料及热处理材料高速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为大齿轮高速级大齿轮选用钢调质，齿面硬度为大齿轮由表，取,齿轮精度按......”。

2、“.....高速轴转速传动功率齿轮按精度制造。取载荷系数表齿宽系数表小齿轮上转矩取表，齿数，则，则实际传动比模数齿宽取,按表取，，中心距验算齿轮弯曲强度齿形系数，，安全小齿轮的圆周速度对照表可知选用级精度是合适的二低速级齿轮传动的设计计算齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线圆柱直齿轮。齿轮材料及热处理材料小齿轮选用钢调质，齿面硬度为大齿轮大齿轮选用钢调质，齿面硬度为大齿轮由表，取,齿轮精度按，选择级初步设计齿轮传动的主要尺寸高速级传动比......”。

3、“.....调质。查机械设计基础表查取碳素钢查机械设计基础表查钢取轴的设计高速度轴按纯扭转强度估算轴径最小直径，取，轴承选。中间轴按纯扭转强度估算轴径最小直径，取，轴承选。低速轴按纯扭转强度估算轴径最小直径，取轴承选低速轴的强度校核低速轴上齿轮直径，转矩周向力轴向力径向力右上图可知，危险截面在齿轮的轴段中心处扭矩......”。

4、“.....两班制工作则查机械设计基础表。因为受轻微冲击载荷，所以其载荷系数而滚动体为球体，所以,取常温下工作取代入数据的所以满足寿命要求九联轴器的选择计算根据低速轴联轴器安装处轴径查机械设计手册取联轴器型号为十键联接的选择及校核计算查机械设计基础表键的取材为钢则在轻微冲击中许用挤压应力根据轴径取键高速轴上联接带轮的键取型键中间轴上联接的大齿轮的键取型键联接的大齿轮的键取型键联接联轴取型键低速轴键的强度校核联接的大齿轮的键联接的大齿轮的键低速轴上的键的强度符合要求十润滑方式与密封方式润滑方式的选择因为此变速器为闭式齿轮传动，又因为齿轮的圆周速度，所以采用将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑......”。

5、“.....所以在大齿轮下安装小油轮进行润滑。轴承利用大齿轮的转动把油溅到箱壁的油槽里输送到轴承机型润滑。密封方式的选择由于轴与轴承接触处的线速度，所以采用毡圈密封。润滑油的选择因为该减速器属于般减速器，查机械设计手册可选用工业齿轮油。十二箱体结构尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘壁厚机盖凸缘壁厚机座底凸缘壁厚地脚螺钉直径地脚螺钉数目,轴承旁联接螺栓直径机盖与机座联接螺栓直径联接螺栓间距轴承盖螺钉直径窥视孔螺钉直径定位销直径轴承旁凸台半径轴承盖螺钉分布圆直径为轴承孔直径轴承座凸起部分端面直径大齿顶圆与箱体内壁距离齿轮端面与箱体内壁距离两齿轮端面距离至外机壁距离至凸台边缘距离机壳上部下部凸缘宽度轴承孔边缘到螺钉中心线距离轴承座凸起部分宽度吊环螺钉直径十三参考文献杨可帧程光藴李仲生主编机械设计基础北京高等教育出版社......”。

6、“.....年十四设计小结经过周时间的努力，终于把机械设计课程设计完整地做完了。在这次设计作业过程中,我遇到了许多困难,遍又遍的计算,次又次的设计方案修改，同个数据有时候也要计算好几遍，通过两周计算设计和画图终于把设计完整的做出来。尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但我的收获还是很大的不仅仅掌握了带传动以及齿轮的设计步骤与方法也对制图有了更进步的掌握。对我来说,收获最大的是方法和能力那些分析和解决问题的方法与能力。在这次设计中,我发现自己考虑问题不全面，考虑到了细节整体又没有考虑，还有就是对理论知识的不熟悉，理论和现实脱节，使得这次设计遇到了很多从来没有遇到过的问题。认清了自己的不足之处，对以后的学习以及工作有了很大的帮助......”。

7、“.....此设备单班制工作，工作期限十年，户内使用。传送方案如下图所示已知工作条件鼓轮直径，传送带运行速度，传送带从动轴所需扭矩为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算鼓轮的转速，即二选择电动机电动机类型选择根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型系列三相交流异步电动机......”。

8、“.....查机械设计课程设计表得带传动效率，圆柱齿轮传动效率为，滚动轴承效率，弹性联轴器传动效率,平带传动效率。则故根据电动机输出功率，查表选择电动机的额定功率电动机转速的选择为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由机械设计课程设计表查得带的传动比范围为，高速齿轮传动比低速齿轮传动比。则传动装置的总的传动比为故电动机转速范围为可见同步转速为,的电动机均符合要求。由于的电动机体积小，转速高，传动不平稳因此选同步转速为的电动机方案电动机型号额定电动机转速电动传动装置的传动比功率同步满转机质量总传动比带二级减速器由表中数据可知，选定电动机型号为......”。

9、“.....则两级减速器的传动比为两级圆柱齿轮减速器高速级齿轮传动比为，低速级齿轮传动比为，取则取则四计算传动装置的运动和动力参数各轴转速电动机轴为轴，减速器高速轴为轴，中速轴为轴，低速轴为轴，则各轴转速分别为各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率各轴转矩各轴输入转速功率转矩如下表所示项目电动机轴高速轴中间轴低速轴转速功率转矩传动比效率五带传动设计计算电动机转速，带轮所连减速器高速轴轴转速为，传动装置输入功率为。求计算功率由机械设计基础第五版查表得，故计算功率为选择带型号根据......”。