工主体结构工程主要施工顺序放线立皮数杆绑构造柱钢筋步架砌砖支构造柱模板浇筑混凝土二步架砌砖支构造柱模板浇筑混凝土安装过梁绑圈梁钢筋支模板现浇楼板梁底模支设绑扎钢筋浇筑圈梁楼板梁混凝土。关键部位施工技术措施梁柱节点仔细阅读施工图纸，明确梁柱相互位置关系。支梁模时，首先校核相邻梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，发现无误后方可进行下道工序。浇筑砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工生产过程中各种材料机具人员的影响导致梁柱模板移位。派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。梁柱节点钢筋密集，砼中石子粒径不得太大，以免砂石分家，而影响砼强度。梁柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题应及时处理。梁柱模板支撑牢固，扣件应拧紧，柱距，防止因支撑体系不牢固，而导致模板移位变形。钢筋工程本工程主体结构所需钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度要求分层配套供应。混凝土结构所采用热扎钢筋应符合国家现行的规定，进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标志，进场时应按炉罐批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常现象。Ⅱ级钢筋在现场加工房制作，按每楼层配套制作，以保证施工进度的要求。钢筋放样前，认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱板节点处图放样，在施工前对每型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，对异形结构的钢筋尤为重视，以免发生。钢筋的表面应干净无损伤油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净，经去污后的钢筋，其尺寸横断面积和拉伸性能等符合图纸要求。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。调直后的钢筋表面损伤不得超过，不得使用火焰加热。钢筋必须按图纸所示的形状弯折，所有钢筋均应冷弯。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置钢筋绑扎按先下后上的顺序。绑扎板筋先底层后上层，双层钢筋之间采用钢筋马凳支撑，其间距为。绑扎骨架，外型尺寸的元件偏差，应符合下表的规定骨架的宽和高骨架的长箍筋间距受力钢筋间距排距钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。直径不大于的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢，搭接长度严格按设计要求。钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋牢固，使其在浇注中不致移位。严禁钢筋放入或插入浇筑后尚未凝固的混凝土中。安装好钢筋后，质检员应如实填写质量检验表。模板工程模板的选择本工程中有异形结构，其支模方法均按般结构支模。构造柱柱采用钢模施工。梁楼板楼板大面积的模板选用厚防水胶合板，异形和边角用木模。模板支承柱该工程柱采用钢管柱箍及对拉螺杆控制断面尺寸。所有柱子的支撑采用钢管和梁板支架连成整体。梁板梁及板的承重架采用早拆碗扣式脚手架。梁板架的搭设必须合符规范要求，立杆横距，纵距，横杆步距。模板质量要求及措施模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。梁断面，应加对拉杆控制断面尺寸梁板跨度时，梁板应按全距长度的起拱。在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在。模板安装必须符合规范中第条现浇结构模板安装之允许偏差的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面表高截面内部尺基础柱梁层高垂直全高模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。模板侧模的拆除，其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除底模拆除时，其砼强度必须满足规范值要求。砼工程该工程结构砼均采用现场搅拌砼。水平运输采用人力双轮车到位垂直运输采用龙门架提升到位。采用振捣器振实砼应符合下列规定每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞钢筋，模板芯管振捣器插入下层砼内的深度应不小于。在砼浇筑过程中，应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。砼的质量保证措施配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种标号包装或散装仓号出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试之间，面层正常的抹压工作般分三次进行，第次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀紧密，并抹压平整，第二次应在水泥初凝后进行初凝般为拌水事小时，般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡孔隙，将表面压实压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前拌水后小时，般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进步闭塞毛细孔，使表面压密实光滑。由于各种不同品种的水泥，不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，般在昼夜后进行洒水养护，或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。水泥砂浆地面要安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。地面面层强度必须达到以上时，才准许在其上面行走或进行其他作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在度以上。水泥应优选早期强度较高，水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于号，安定性要好，过期受潮结块的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于。楼梯踏步宽度高度不楼梯踏步宽度高度不主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度高度几何尺寸不致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度高度不致，为此在施工时，要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度高度致。穿地面管洞及地漏四周渗漏做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低成盘子形。穿过楼地面煤气管应预埋好套管，套管应高出地面。穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹层左右厚的水泥砂浆。再用细石混凝土将管道及地漏四周修补好，待修补料硬化后，进行泼水蓄水试验，试验时间不少于小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪以上的馒头。抹灰层空鼓裂缝墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用直径钢筋，长度按规定要求，端焊接在柱的箍筋上，另端加度弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深，待钢筋嵌入后，再用水泥浆嵌平墙面。混凝土表面的油污油漆隔离剂等，均应在末灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩。对凹凸不平的基层，应事先剔平或用水泥砂浆分层补平，但当抹灰厚度大于时，应采取技术措施在抹灰层中间加直径钢筋网片，每双向，并用直径短钢筋每间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。墙面挑头木洞脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用水泥砂浆嵌塞密实平整。抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。水泥砂石灰外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安全性不合格的水泥，细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下底层抹灰砂浆为中层抹灰砂浆为面层抹灰砂浆为抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓裂缝脱落等质量问题。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在，水泥砂浆混合砂浆应待前层抹灰凝固后再抹后层，般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前层发白后，再抹后层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓裂缝。门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实，作道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。后塞口的门框，应在墙体砌筑时，预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞，钉入木榫。纸筋灰抹灰面层起泡开花有抹纹底子灰达到成干后进行纸筋灰罩面，此时操作最佳，若底子灰过干应先浇水湿润，抹罩面灰般由阴阳角开始，先薄薄刮遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约，待图收光后用铁板赤回压光，阴阳角专用抹子捋光。石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于乘筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长短不少于天，纸筋灰的熟化时间最短不少于天，采用生石灰粉也应提前天，化成灰膏，严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。混凝土顶板抹灰空鼓裂缝清扫板底基层，板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂油污应用清水加的火碱清刷干净。板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用水泥砂浆修补，预制楼板缝应先用水泥砂