1、“.....直至完全过滤通过经流出可以从中取样检验，从而调整滤网密度。滤余液过程收到管高压差信号后，开始反冲洗过程前的约内，打开将管道内的余液滤出以方便反冲洗，防止堵塞反冲洗管道。反冲洗过程当管高压差达到预定压力值或者达到预定时间后，关闭，将打开，清洗水从进入过滤桶中进行清洗，洗出的滤渣从中排出。清洗水入口阀待滤液入口阀循环液入口阀循环液出口阀流向控制阀冲洗阀排气阀排渣阀成品出口阀余液出口阀取样阀循环视筒正常工作视筒图管道系统图双管道方案双管道系统如图图双管道系统图过滤阀阀开启，阀阀关闭反冲洗阀阀开启，阀阀关闭过滤过程过滤液由泵泵入，经过阀后进入过滤桶过滤，滤后液经过视筒后从阀排出阀阀处于关闭状态。反冲洗过程清洗水由泵泵入，经过阀以及视筒后，对过滤桶进行反冲洗，滤渣由阀处排出阀阀处于关闭状态。方案比较方案原理较简单，管道系统相对较为复杂，但是过滤精度较高，可靠性较强，由于采用循环过滤且用闭环控制......”。

2、“.....指挥排污阀进行排污，使过滤精度得以提高并且采用先进的控制方式和优质的信号转换器从而具有性能稳定，维护管理方便，日常维护少，只须做定期维护即可等特点，具有明显的实用价值经济价值和推广价值。方案原理简单，过滤和反冲洗装置简单，但是由于过滤和反冲洗管道共用较多且没有排除管道余液的设计，故过滤精度难以保证，维护较多以及容易发生堵塞等情况。综上所述，最终方案选取为方案为基本方案。过滤部分的设计过滤桶的设计过滤盘的设计过滤精度为，故滤网采用涤纶布料可以达到要求而且表面光滑，再在上涂上层硅藻土增加过滤流量，水面上部采用气压，压强大小为，最大可达到，可以使过滤更加快捷。滤后液通过下部孔流出，从取样阀中取样调节流速从而保证过滤精度，达到保准后，打开，完成过滤。另外该系统在的范围内工作。已知条件过滤面积正常工作压力最大工作压力。选定过滤介质的半径，厚度，片间间隙以及片数分别为每片的过滤面积为∏所以片数需要片才能满足过滤需要......”。

3、“.....在厚度为时，在厚度为时，焊接接头系数设定圆筒内径腐蚀裕量设计厚度材料的许用应力厚度为时，筒体厚度计算由钢材标准规格，圆整可得壁厚为图过滤片零件图圆筒的半径由滤饼半径确定取圆筒中固定空心轴端的顶尖高度为顶尖的直径锥角总圆筒边缘设计，边缘厚度凸缘高度固定顶尖板的厚度长度宽度但容器制成后必须经过压力试验合格后才能交付，压力的目的主要是检查加工制造工艺的问题和焊缝的强度，以及各连接面的紧密性等。对压力试验般都用水压试验。对水压试验时，筒体相应压力的验算公式为水按规定水压试验压力水故水又，其中查表所得为，故与水压系数的积为由于,故筒体强度满足水压试验的要求。过滤桶的结构设计过滤桶设计是整个管道系统的重点......”。

4、“.....如图。桶底正中引出的滤后管，然后连接正常工作视筒，再接上个阀门成品出口阀，正常工作是从这流出成品液和取样阀，用于刚开始工作是取出样品，从而确定各项参数桶底斜锥面引出排渣管，引出后分成个方向个是反冲洗时使用的排渣管，上面安装着排渣阀另个是循环过滤的循环管，通过流向控制阀，单向阀使压力过大时形成循环过滤桶内靠壁处装有反冲洗管道，连接冲洗阀后也分成个方向个直接连到水泵上另个接上余液出口阀其作用是在滤余液过程中将管道以及过滤桶的液体流出图过滤桶桶顶的个循环管道向上连接循环视筒和循环液出口阀接到循环桶底部桶顶的另个循环管道向上连接排气阀和压力表，然后接到循环桶顶部，以保持过滤桶以及循环筒压力本设计中均采用电液数字控制阀，而采用单向阀。步进电动机滚球丝杠阀心阀套阀杆传感器图数字流量阀传感器的选择与信号检测传感器的选取经过反复比较与选择最后选用美国公司生产的型单片集成硅压力传感器......”。

5、“.....工作温度范围为，传感器的输出电压和被测绝对压力成正比，采用显微机械加工激光休整等先进和薄膜电镀工艺，具有测量精度高预热时间短响应速度快长期稳定性好可靠性高过载能力强等优点。若采用电源时，在温度范围内的最大测量误差不超过，满量程输出电压为，压力灵敏度为，预热时间为，响应时间为，长期稳定度为，允许过载代表满量程。电源允许范围为，典型值为或，电源电流为典型值。具体资料可参见外文文献。信号检测整个工作流程由控制，发出信号至电源和驱动器，控制其电流大小，影响电动机的功率转速等，完成对被控量的控制流量压力等而压力传感器将被控量负反馈给，是被控量保持在个稳定的波动范围内。控制面板的设计控制面板分为大块个灯个按钮个铃其中正常工作时，先亮过滤灯，然后是滤余液的指示灯，最后是反冲洗的灯，如此循环，前个灯灭接着后个灯亮如出现故障则亮报警灯以及响报警铃并且停止工作反洗的时候同时响反洗铃个按钮的作用则很明显，启动按钮采用绿色材料......”。

6、“.....另外个按钮用来控制取样阀，来获取样品，从而调整工作状态。控制部分的设计控制系统的选择从工程的角度，与单片机系统的选用比较对单项工程或重复数极少的项目，采用方案是明智快捷的途径，成功率高，但成本较高。对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定可持续地运行。最好的方法是单片机系统嵌入的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。基于控制系统优点实时性由于控制器产品设计和开发是基于控制为前提，信号处理时间短，速度快。基于信号处理和程序运行的速度，经常用于处理工业控制装置的安全联锁保护，更能满足各个领域大中小型工业控制项目。高可靠性各输入端均采用滤波器，其滤波时间常数般为。各模块均采用屏蔽措施，以防止噪声干扰。系统配置简单灵活丰富的卡件控制系统采用模块化结构安装简单，维修方便综上所述，此过滤机选用的控制系统......”。

7、“.....但是其滤速慢，于是造成过滤器设备庞大耗水量大，手动设备劳动强度大，而自动设备造价又太高，因此大大地限制了它的发展和广泛应用。十九世纪，出现了筛网过滤器，它是通过个不锈钢丝编织的滤网阻截水中较大的杂质颗粒，这大大提高了滤速，简化了设备，但是水中较小的颗粒和纤维仍能穿过滤网，更重要的是如果它们过滤时恰好卡在或缠绕在滤网上，再要清洗掉这些杂质就不容易了。因此，基于这两方面的原因筛网过滤在应用中直受到了很大的限制。新型自动盘片过滤器充分继承了上述过滤器的优点，同时又克服了它的缺点，具有反洗效果好设备自动化程度高过滤水质稳定设备占地面积小的特点，自耗水率仅有左右。盘片过滤器的特点精确过滤可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有多种规格，过滤比大于。彻底高效反洗由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其它过滤器无法达到的清洗效果。反洗过程只需秒左右即可完成。全自动运行......”。

8、“.....在过滤器组套内，各个过滤单元顺序进行反洗。工作反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。标准模块化系统设计，用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。占地省可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装，占地少。运行可靠维护简单几乎不需日常维护，不需专用工具，零部件很少。使用寿命长经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。例如大庆热电厂年采用两套盘式过滤器作为离子交换预处理设备，过滤精度为，总处理水量吨小时该厂原来采用的过滤器为台砂过滤器，设备庞大，而且手动控制，每天至少反洗次，工人劳动强度大，设备自耗水率达到。采用盘式过滤器后设备占地仅为，同时由于自动控制可实现无人职守，目前过滤器约小时反洗次，每个过滤单元反洗时间秒，用水量仅为升，而总产水量约为吨，自耗水率为，是原来耗水量的八十分之。盘片过滤器的应用领域这种过滤器除了广泛应用于农业灌溉系统的水过滤外......”。

9、“.....如青岛啤酒厂的工艺用水过滤大庆热电厂的离子交换前预处理郑州项目的黄河水预过滤北京植物园的加湿喷嘴保护等。经过几年来的研究开发，盘式过滤器在些领域已经具有很强的技术优势和很好的运行经验，从而大量应用于工业循环水旁过滤系统总进水过滤以及细管和喷嘴的保护等方面。同时随着水处理领域的不断扩大，在离子交换前预处理苦咸水过滤超滤系统的预过滤甚至在低井水水源的反渗透处理中代替砂滤器等方面也有定量的应用，并且正在不断扩大。参考文献文美纯，刘吉普，对全自动过滤机的探讨过滤与分离第三期文美纯，刘吉普，可编程序控制器在过滤器上的应用研究过滤与分离文美纯，刘吉普......”。