1、“.....业在国民经济中的地位„„„„„„„„„„„„„„„„„我国模具技术的现状与发展„„„„„„„„„„„„„„„„第章模具设计过程与基本概念„„„„„„„„„„„„„冲压模具设计的般设计步骤„„„„„„„„„„„„„„取得必要的资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定工艺方案及模具结构型式„„„„„„„„„„„„„进行必要的工艺计算„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的总体设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具主要零部件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„选定冲压设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绘制模具总图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绘制各非标零件的零件图„„„„„„„„„„„„„„„填写模具记录卡和编写冲压工艺文件„„„„„„„„„冲压模具的作用及基本要求„„„„„„„„„„„„„„„制造精度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„操作性能良好„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„使用......”。

2、“.....寿命长„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制造周期短„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具成本低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具零件的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辅助结构零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构形式的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章冲压的定义与基本概念„„„„„„„„„„„„„„„冲压的定义和优缺点„„„„„„„„„„„„„„„„„冷冲压的定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷冲压的优点如下„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷冲压也有其不足之处„„„„„„„„„„„„„„„„冲压的主要工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压件的精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章塑性......”。

3、“.....学基础„„„„„„„„„„„„„„„„„塑性力学基本概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„点的应力与应变状态„„„„„„„„„„„„„„„„„金属的屈服条件„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„金属塑性变形的些基本规律„„„„„„„„„„„„„塑性变形的基本概念„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压材料及其冲压成形性能„„„„„„„„„„„„„„材料的冲压成形性能„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章模具的设计过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压力与压力中心计算„„„„„......”。

4、“.....附录二冲压模具的基本概念冲裁模具的分类冲裁模的工作过程落料冲裁模......”。

5、“.....直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进个步距，进行下次冲裁落料过程,如此往复进行。二冲裁模的分类敞开模结构简单，尺寸小重量轻制造易成本低但寿命低精度差适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。导板式精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。导柱式导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产......”。

6、“.....使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有定的冲裁精度，适于大批量生产。复合模冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。冲压的材料材料特性冲裁时材料分离过程可分为三个阶段弹性变形阶段冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。塑料变形阶段冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。断裂分离阶段冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合断裂冲裁力逐渐下降。弹性变形阶段冲裁力逐渐升高。塑性变形阶段冲裁力达到峰值。阶段特点断面特征第阶段板料在凸模压力作用下首先产生弹性压缩拉伸等变形,此时凸模略微挤入板料内,板料的另面也略微挤入凹模刃口内,凸模端部下面的材料略有弯曲,凹模刃日上面的材料开始上翘,间隙越大,弯曲和上翘越严重,板料在凸凹模刃口处形成初始塌角,这时材料内部应力尚未超过弹性极限,当外力去掉后材料能恢复原状。此阶段称为弹性变形阶段。初始塌角永久性塌角第二阶段塑性变形外力作用超出材料的强度极限，产生断裂纹。当凸模继续压入......”。

7、“.....材料内部的应力也随之加大,在材料内的应力达到屈服极限时便开始进入塑性变形阶段。在这阶段中随着凸模挤入材料的深度逐渐增加,材料的塑性变形程度也逐渐增大。由于刃日处间隙的存在,材料内部的拉应力及弯矩也都增大,使变形区材料硬化加剧,直到刃口附近的材料由于拉应力及应力集中的作用开始出现微裂纹,此时,冲裁变形力也达到最大值。微裂纹的出现说明材料开始破坏,塑性变形阶段也告结束。产生与板料垂直的光亮带及初始毛刺。第三阶段断裂分离阶段微裂纹不断向材料内扩展延伸，重合，材料断裂分离。凸模继续下降,已产生的上下微裂纹不断扩大并向材料内部延伸,当上下裂纹相遇重合时,断开始分离产生粗糙的断裂带,当凸模再往下降,将冲落部分挤出凹模洞口，至此，凸模回升完成整个冲裁过程。产生粗糙而带有锥度的断裂带毛刺初拉长。二普通冲裁件的断面特征塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的段......”。

8、“.....表面粗糙而无光泽，并带有锥度。毛刺区产生微裂时便产生毛刺。三特征与材料板料材料塑性的关系断面质量受冲裁条件的不同而不同，如刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力润滑条件，板料质量表面质量，板料种类性能。冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。冲裁模具的主要零部件模架模架由四个部分组成上模座,下模座,导柱,导套。不包括模型后侧导柱模架，上下滑动不够平稳，可三向送料，适於小件冲成。中间导柱模架上下滑动平稳，应用广，只可单方向送料。对角导柱模架上下滑平稳，可纵横送料，适合於大件生产。四导柱模架导向精度高，平稳，用於大型工件或精度要求特别高的工件冲压。为防模架安装时主误转度，除后侧导柱模架外，将模架中两个导柱导套的直径做成大小不等，相差。滚珠导柱模架模座标准件，材料铸铁要求有足够的和刚度。外形尺寸的确定图形，直径比凹模外长大。矩形......”。

9、“.....宽度与凹模相同或稍大，还需为导柱导套留出足够的安装位置。采用模柄的上模座，固为不用留出安装压板的凸台，其外形还可相对缩小。模座的厚度模座其中上模座厚度下模座厚度凹模厚度上模座厚度可比下模座稍薄导柱和导套号钢参碳锋火。渗碳层导柱怀导套的配合间隙大小由凸凹模之间的精度确定。配制配制与上下模极按配合模柄模柄的直径和长度应与所选用冲床的安装模柄孔直径相配常用材料,或,钢。四种模柄形式压入式模柄与模柄安装孔配合，旋入式模柄，凸缘式模柄，浮动式模柄。二其它零件凸模固定板凸模因定板的处形大小根据冲压工件大小而定，与卸料板外形尺寸相同或稍小，并考虑紧固螺钉与销钉的位置。厚度其中凸模固定板厚凹模厚度。要求凸模固定板的上下中面要磨平并与型孔中心线垂直材料，。垫板当凸模与上模座接角面上的压力超出模座材料的许用压力需要在以模与模座之间加上主要度较高的垫块其开头与凸模固定板样。厚度是为材料，。，淬火后垫板两平面应磨平......”。