布置于齿轮两边，轴外伸端装带轮。齿轮与轴做成体，轴承与轴靠套筒轴肩轴向定位轴承与箱体通过轴承盖轴向定位确定各段轴的直径将估算轴径作为外伸端直径与带轮匹配考虑到带轮用轴肩实现轴的轴向定位，且查附表确定轴径轴承从轴左侧装入，考虑到装拆方便及零件固定要求，装轴承处轴径应大于另考虑到滚动轴承直径系列取两轴环直径应满足右侧轴承安装要求，根据轴承型号定，右端轴承与左端相同，取选轴承型号定轴承型号为查附表得安装尺寸，轴环直径确定各段长度查附表,可确定长度，齿轮轴的前面已经算过了，其他的根据箱体与实际确定画出结构草图强度校核低速轴设计选轴材料，确定许用应力选轴材料为钢，正火处理，查书表得,查书表知估算轴径查书表得钢取则因为有俩键槽，所以,考虑到键槽的影响及联轴器孔径系列标准取齿轮上作用力计算所受转矩Ⅱ齿轮作用力联轴器的选用查书表得所以Ⅱ查附表选出联轴器轴结构设计确定轴上零件位置及固定方式单级减速器，齿轮在箱体内壁中央，轴承对称布置在齿轮两边，轴外伸端安装联轴器齿轮靠轴环和套筒实现轴向定位和固定，靠平键和过盈实现周向固定两端轴承与齿轮考套筒实现轴向定位，靠过盈实现周向定位轴承与箱体靠两端轴承盖实现轴向定位联轴器靠肩平键和过盈分别实现轴向定位和周向定位确定各段轴径见估算前面估算的作为外伸端直径与联轴器连接，即，考虑联轴器用轴肩实现轴向定位，且查附表确定第二段轴径，齿轮和左端轴承从左侧装入，考虑拆装方便及零件固定要求，轴承处轴径图上的大于，考虑滚动轴承直径系列，取，为便于齿轮拆装，与齿轮配合处轴径大于，取，齿轮左端用套筒固定，右端用轴环，轴径直径满足齿轮定位的同时，还应满足右测轴承的安装要求，根据选定的轴承型号确定选取轴承字联轴器等铸造齿的开式齿轮传动齿式联轴器圆锥齿轮传动很好跑合的级和级精度的齿轮传动油润滑弹性联轴器级精度的齿轮传动油润滑万向联轴器加工齿的开式齿轮传动脂润滑万向联轴器铸造齿的开式齿轮传动滑动轴承润滑不良对蜗杆传动自锁蜗杆油润滑润滑正常对单头蜗杆润滑特好压力润滑对双头蜗杆液体摩擦对三头和四头蜗杆滚动轴承球轴承稀油润滑对圆弧面蜗杆传动滚子轴承稀油润滑对带传动平带无压紧轮的开式传动滑池内油的飞溅和密封摩擦平带有压紧轮的开式传动减变速器单级圆柱齿轮减速器平带交叉传动双级圆柱齿轮减速器带传动行星圆柱齿轮减速器链传动焊接链单级圆锥齿轮减速器片式关节链圆锥圆柱齿轮减速器滚子链无级变速器齿形链摆线针轮减速器复滑轮组滑动轴承丝杠传动滑动丝杠滚动轴承滚动丝杠附表深沟球轴承尺寸深沟球轴承尺寸表轴承型号外型尺寸相关安装尺寸重量轴承型号参考附录毡圈油封形式和尺寸附表凸缘式轴承端盖的结构和尺寸书表书表载荷状态工作机举例原动机电动机多缸内燃机单缸内燃机平稳，轻微冲击均匀加料的输送机和喂料机中等冲击不均匀加料的输送机和喂料机较大冲击冲床，剪床，钻床等书图书图书表齿宽系数齿轮相对于轴承位置齿面硬度对称布置非对称布置悬臂布置书图外齿轮的复合齿形因数书图齿轮材料的书图弯曲疲劳寿命系数书表轴的常用材料及其部分力学性能轴的常用材料及其主要力学性能材料牌号热处理毛坯直径硬度抗拉强度屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限备注用于不重要或受力较小的轴正火用于载荷不大要求韧性好的轴正火回火正火应用最广泛正火回火调质正火正火回火调质调质用于载荷较大,而无大冲击的重要轴调质用于高强度大尺寸及重载荷的轴。的性能与之相近调质用于要求高耐磨性高强度且变形很小的轴渗碳淬火回火表面用于要求强度和韧性均较高的轴如些齿轮轴蜗杆等渗碳淬火回火表面调质用于腐蚀条件下工作的轴如螺旋桨轴等调质淬火用于高低温及强腐蚀条件下工作的轴书表几种常用周材料的许用扭转剪应力和值轴的材料书表轴的许用弯曲应力材料碳钢合金钢功率联轴器齿轮带轴承η查附表电动机功率因为有轻微震动，所以电动机额定功率电动机转速滚筒工作转速传动比估算由表选传动比范围为带和齿轮的综合经济转速范围考虑，选转速为由附表，选电动机型号为可知满载转速为传动比总传动比取但传动比则由得各轴转速Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅠⅡ滚筒轴ⅡⅢ各轴功率Ⅰ轴轴承带ⅠⅡ轴轴承齿轮Ⅱ滚筒轴轴承联轴器ⅡⅢ各轴输出转矩电动机轴Ⅰ轴ⅠⅠⅠⅡ轴ⅡⅡⅡ滚筒轴ⅢⅢⅢ齿轮设计选材料与热处理设齿轮传动属于闭式传动。采用软齿面钢制齿轮，查书表，选价便宜便于制造的材料，小齿轮选用钢，调制处理，硬度为大齿轮也用钢，调制处理，硬度为选精度等级输送机为般机械，速度不高，故选用级精度齿面接触疲劳强度设计本传动为闭式软齿面，因此主要赊销形式为疲劳点蚀，根据公式书式有载荷因数，按书表取转矩Ⅰ接触疲劳许用应力由书图得应力循环次数由书图曲线得按年可靠性要求，取则计算小齿轮分度圆直径由书表得取圆周速度Ⅰ因故取级精度齿轮主要尺寸齿数则取模数由于正好处于第系列所以取分度圆直径中心距齿宽取校核弯曲疲劳强度复合齿形因数由书图得，弯曲疲劳许用应力由书图得由书图得弯曲疲劳最小安全系数按般可靠性要求计算的弯曲疲劳许用应力为校核计算故弯曲疲劳强度足够故书式Ⅰ高速轴设计齿轮轴选轴材料，确定许用应力选用轴材料为钢，调制处理。查书表知,查书表知估算轴径单级齿轮减速器的低速轴为转轴，从结构要求考虑，输入端轴径应最小，最小直径为查书表得钢取则因为有键槽，所以,所以取齿轮作用力计算所受转矩Ⅰ轴结构设计确定轴上零件的位置及固定方式齿轮布置在箱体内壁中央，轴承对称布置于齿轮两边，轴外伸端装带轮。齿轮与轴做成体，轴承与轴靠套筒轴肩轴向定位轴承与箱体通过轴承盖轴向定位确定各段轴的直径将估算轴径作为外伸端直径与带轮匹配考虑到带轮用轴肩实现轴的轴向定位，且查附表确定轴径轴承从轴左侧装入，考虑到装拆方便及零件固定要求，装轴承处轴径应大于另考虑到滚动轴承直径系列取