相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求引导元件与定位元件之间的相互位置要求五类尺寸四类技术条件的分类五类尺寸四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸调刀尺寸般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。四夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。铸件抗压强度大抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。铸件易于加工，价格低廉，成本低。但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。焊接结构其优点如下容易制造，周期短。采用钢板型材，如结构合理，布置得当，可减小质量。由于上述两优点，特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。此外，些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模盖板式钻模可缷式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆缷翻转，力求结构轻巧耐磨。但焊接结构夹具体在焊接过程中的热变形和残余应力对夹具精度会有不得影响，因此，焊完后要进行退火处理另外，为提高刚性需加加强筋。装配结构装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。要使装配夹具体在生产中得到广泛使用，必须实行夹具零部件的标准化系列化。对夹具体的基本要求定的形状和尺寸夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件机构装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸。因为是单件生产，般不作复杂计算设计。通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。铸造结构的夹具体，壁厚取，过厚处挖空。焊接结构用钢板取，刚度不够时加筋板。夹具体上不加工表面与工件表面之间应有定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。间隙大小按以下规定选取夹具体工件都是毛面，间隙取夹具体是毛面，工件是光面，间隙取足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。若用加强筋，其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。良好的结构工艺性以便于制造装配并减少加工工时。如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出凸台各加工表面，最好在同平面内或在同回转表面上，以便于加工尽量减少加工表面面积。另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑，以免影响安装精度对于大而重的夹具体，要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。箱体的加工工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，年产量件，属于小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件的分析工件底面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表，步铣削即可满足其精度要求。工件顶面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表，两步铣削即粗铣半精铣，方可满足其精度要求。粗铣单边余量半精铣单边余量凸台面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表，步铣削即可满切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据立式钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步五攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即切削表按机床选取切削工时，，，则机动工时为工步六攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即切削表按机床选取切削工时，，，则机动工时为工序钻攻顶面螺纹深孔深工步钻顶面螺纹底孔深确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据摇臂钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据摇臂钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二攻顶面螺纹深选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即切削表按机床选取切削工时，，，则机动工时为工序钻攻工件左端面螺纹深孔深工步钻左端面螺纹底孔深确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据摇臂钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二攻工件左端面螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即切削表按机床选取切削工时，，，则机动工时为工序钻攻工件右端面螺纹深孔深工步钻右端面螺纹底孔深确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据摇臂钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二攻工件右端面螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即切削表按机床选取切削工时，，，则机动工时为工序钻攻工件前端面螺纹深孔深工步钻前端面螺纹底孔深确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据摇臂钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二攻工件前端面螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即切削表按机床选取切削工时，，，则机动工时为工序钻攻工件后端面螺纹深孔深工步钻后端面螺纹底孔深确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据摇臂钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二攻工件后端面螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即切削表按机床选取切削工时，，，则机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。问题的提出设计工序钻攻工件左端面螺纹深孔深的钻床夹具，本夹具将用于摇臂钻床，刀具高速钢麻花钻丝锥本夹具主要用来钻攻工件左端面螺纹深孔深，保证三个螺纹中心在上,三个螺纹中心在上,并保证其中个螺纹中心与轴夹角为度分。夹具的工作原理被加工零件的年产量为件，属于小批量生产，在此采用盖板式钻模，它没有夹具体，只有块钻模板。如图所示是加工箱体端面螺钉孔的盖板式钻模。钻模板固定在内胀器定位组件上。内胀器由滚花螺钉钢球和三个沿圆周均布的滑柱组成。内胀器本体以外圆与工件定位孔配合，工件孔的端面直接由钻模板定位。拧动螺钉时，通过钢球，使滑柱均匀伸出，将工件胀紧。内胀器和钻模板用螺钉连接。盖板式钻模结构简单轻巧，般多用于大型工件上的小孔。但生产效率低，故不适宜于大批量生产。图钻套的设计螺纹的加工需钻孔，攻丝，因为钻孔后还