1、“.....辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页设计方案的评述出钢机的形式侧出料出钢机推钢机将加热好的钢料推到出料位置后，炉头侧面的出钢机推杆伸入炉内，将钢料推到炉外辊道或料台上。为了使机构简单并能保证机械安全运转，般出钢机推杆采用辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页图工艺流程摩擦辊传动的方式。推力较大时上下摩擦辊同时传动，推力小时只用下辊传动。原料验收加热开坯连轧火焰切割火焰切割定尺锯切标志冷却清理检验检查入库发出探伤喷标包装辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页有的小型钢坯加热炉，钢坯轧制周期短，为了配合推钢机满足轧制周期的要求，将出钢机整个放在个小车上，并能在轨道上移动。当推钢机将批钢坯例如根推到出钢位置后，靠整个出钢机移动，可依次将钢坯逐根推出炉外。也有的使出钢机支座绕尾部回转轴转动个很小的角度而能同样起到上述作用......”。

2、“.....将加热好的板坯托起移出炉外，然后出料杆下降，将板坯放在送料辊道上，它的优点是机械传动效率高出钢速度比较快工作可靠。因此目前大型板坯的出炉，般都采用料杆式出钢机出料。为了适应大坯料生产的要求，提高连轧作业区的生产效率，所以，选用料杆式出钢机。出钢机的结构及工作原理出钢机的结构出钢机设备由两大部分组成，是传动装置，二是升降移送机构。主要包括主电机减速器出料杆活动架升降机构压辊装置支承装置液压缸横移传动装置等机构组成。出钢机的工作原理出钢机的初始位置和状态是，升降机构处于下位，移送机构处于后位即炉后辊道辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页的轧制中心线上。出钢工艺过程是周期性的，出钢机由初始位置向加热炉方向正向运行取钢时升降机构处于下位。此时移送机构以高速运行，接近炉门时减至中速，接近板坯时减至低速。当出钢机出料杆端头插入到板坯下底面宽度的深度时停车，以确保板坯重心落在出料杆内，同时又不误碰相邻的板坯。出钢时......”。

3、“.....出料杆托起板坯，使板坯底面高于炉内滑轨面和炉后辊道面。然后移送机构反向运行，从炉出口侧向炉后辊道轧制中心线移送。因为带有负载，不用高速级，先低速运行。当板坯露出炉门时升至中速，到达轧制中心线时停车。然后升降机构降至下位，使板坯落在炉后辊道面上，由后者运输，经高压水除鳞后送往主轧机或粗轧机轧制。出钢机主要装置形式的选择及原因出钢机头重脚轻，出料杆滚轮始终处于受压状态，出钢时，如果滚轮上承受了远大于设计极限的正压力，造成滚轮轴承损坏严重。此外,如果采用链传动，滚轮与传动链轮之间有受力臂，又长时间承受较大的正压力，造成出钢机受力臂后部产生塑性变形，最终导致链条打滑。所以，针对出钢机链条打滑现象，采用了齿轮齿条式结构，保证了传动精度的可靠。出料杆通过行走轮压在工作台上，出料杆重心偏高,承受负荷时，出料杆与所托重物为体，则重心继续上移，造成出料杆行走过程中失稳，严重影响定位精度。针对出料杆变形失稳的情况......”。

4、“.....出料杆头部为焊接式箱型结构，在使用中出料杆与钢坯直接接触，在高温作用下，箱型出料杆焊缝受热产生应力，最终导致焊缝开裂而引发出料杆变形，严重时造成出料杆托钢位置不正，出现钢坯掉道现象。所以，为了保证齿轮齿条的充分啮合，将出料杆头部滚轮置于齿轮上方，同时，将滚轮位置确定在出料杆自由状态时的中部，有效地减小了滚轮使用过程中承受的正压力，同时改善了出料杆的局部受力情况。出料杆在承受负荷时，产生较大的弹性变形，出料杆弹性变形为⌒形，进而引起机体晃动，不能完成出钢动作。出料杆升降装置采用偏心轮装置，当出料杆升起时,偏心轮的锁定完全依靠电机的抱闸,而抱闸的抱紧力矩随着出料杆的负载变化而变化,升降可靠性较低。针对出钢机升降机构可靠性低的情况，采用四连杆曲柄摆杆机构，由液压缸带动曲辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页柄四连杆装置，再由连杆带动摆杆托轮，托轮直接支承在出料杆下部，从而增加了出料杆受力时的稳定性。同时......”。

5、“.....以减少出料杆行走时的摩擦阻力。此升降机构可以通过摆杆角度的变化得到不同的起升速度。同时,适当地增加摆杆的回转半径，可以减小对电机启动力矩的要求。此机构依靠四连杆本身的自锁性，加上电机抱闸的抱紧力矩，有效地提高了升降的可靠性。出料杆的行程出钢机的出钢节奏要满足轧制节奏，出钢机的出料杆行程主要取决于被加热的钢坯长度和炉子宽度，由这些因素来确定两种坯料的前进后退最大行程前进后退最大行程辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页传动系统的设计计算原始数据最大负荷前进后退最大行程前进后退最大行程前进速度后退速度上升速度下降速度出料杆前进上升量出料杆前进下降量出料杆后退上升量出料杆后退下降量液压缸直径液压缸行程液压缸最大工作压齿条出料杆个齿条出料杆间,,辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页连续纵列式冷轧机的平直度模型和控制在年的下半年......”。

6、“.....并且配备了条酸洗线。其轧机设备的组成包括机架上的液压压下机构第架带有能轴向移动的中间辊的六辊轧机所有机架的支撑辊最后个机架上的轴向移动的工作辊。这个新的冷轧技术和这条新的酸洗线允许酸洗过程轧机出口尺寸和钢带平直度的闭式控制。它含有两条平直度测量系统是在轧机出口处，另个是在机架间的缝隙。平直辽宁科技学院本科毕业生毕业设计论文第页度是通过传统的第架和最后架之间的闭环反馈方法，用平直度在线模型在支撑辊和轴向移动设定的点来控制。在线模型用来描述辊轧机轴向移动的平直度元素的线性抛物线和四次方程。除了平直度反馈控制和在线模型设定以外，种独特的反馈系统通过确认新来的钢带的外形的种类，用机架间的平直度测量来提高轧机出口平直度。新系统的所有客观性能都达到了提高所提供的产品范围的平直度质量的要求。平直度要求轧机轧制宽，厚和材料强度从低碳钢到和中碳钢范围的材料。从冷轧机出来的好的平直度的轧件能提高生产量和生产率......”。

7、“.....典型地，平直度从原料改变到个单位需要经过入口到出口线，但根据残留的波长和型式的不同，轧件的不平度水平仍大大的改变。轧机的改造之后，在稳定运行的情况下，从原料到个单位是带卷平直度的标准性能，好于从原料到个单位，差于从原料到个单位。在新轧制线上，轧制完成的带卷被剪短的时候，它和新来的热轧带卷之间有两个焊缝。在这点上，它对平直度的干扰是尤为重要的，而且对单反馈系统的反馈造成很大的困难。不同尺寸轧机的在线平直度要求物理模型的采用使得大多数机械结构的复杂的平直度模型能以套基本的模型被建立。这个基本模型把物理原理转化为数学上的并作为模块代码的程序。模块代码被更改设定为模拟特殊机械排列到要求描述的形式的软件。举个例子，如相同的模型能被设定为个图形的近似二次方程或线性描述二次方程和四次方程，或者设定为更详细的遍布钢带的个单位。轧机的在线装置模型需要线性的二次的和四次的方程......”。

8、“.....轧辊可认为是个带有分布载荷的梁，假定轧辊轴承中心为支点和挠度主要是由弯曲力矩和剪切力引起的。因为轧辊直径和辊身长度的比值是非常大的，所以剪切力引起的挠度也算在内。用短的锥形轧辊时，轴向移动时可以减少支撑工作辊的接触长度。这样，横跨钢带宽度的工作辊的挠度可以减小。用这种方法，轧辊不对称的轴向移动能明显地减小钢带宽度方向的平直度的灵敏度。轧辊轴向移动的结果可以通过遍布轧辊支撑面的分布载荷的变化来模拟。轧辊间接触应力两辊之间的支撑压力导致接触点周围产生局部缺陷，沿着水平轴线产生分布的载荷。通过赫兹压力作用根据两轧辊之间的接触面挠度的不同来模拟这个分布载荷。轧辊面压痕轧辊间隙的外形受工作辊和钢带接触面间的弹性压痕的不同而影响很大。轧辊压痕模型是以小区域上的单位压力引起的轧辊的挠度为影响因素......”。

9、“.....抗拉强度平直度抗拉强度和钢带压力的相互影响导致从轮廓顶部到机架间产生了个很大的负反馈。由于钢带拉伸引起的载荷的改变可以通过从轧辊压缩到拉伸的灵敏度而得到。钢带压力由于带钢表面缺陷而引起从工作辊到钢带表面横向的载荷分布。综合轧制压力弧长模型提供精确的轧制力预报。对平直度模型来说，被使用的个简化的形式是建立在轧制力模型灵敏度的基础上的。对设备来说，对新来的带钢头部的影响是根据每个带卷头部在热轧过程中的测量记录来计算的，虽然不太重要，但增加的精确测量在提高头部平直度模型精确度方面起了重要作用。钢带外形在两辊咬合的地方，带钢的的外形取决于缝隙的形状。而外形取决于轧辊挠度轧辊表面形状和缺口，通过他们各自的几何模型来描述。平直度每个机架间材料的平直度很大程度上依赖于轧制过程中拉伸程度的不同。对冷轧来说，接下来的流程带钢被限制在个局部的区域，除了这个小区域外，带钢的偏差可以假定为纵向的......”。