【毕业设计】别克凯越二级维护工艺流程
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第三节别克凯越二级维护工艺流程图第二章别克凯越车二级维护的基本作业内容第节凯越二级维护的作业项目序号维护项目作业内容技术要求发动机润滑油机油滤清器更换润滑油视情更换机油滤清器润滑油规格性能指标符合规定液面高度符合规定机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有效检查润滑油油面检查转向器变速器主减符合出厂规定高度速器等润滑油规格和液面高度,不足时按要求补给空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效,安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。
进气转换阀工作灵敏准确油箱及油管燃油滤清器燃油泵检查接头及密封情况清洁燃油滤器,并视情更换检查燃油泵,必要时更换接头无破损渗漏,紧固可靠燃油滤清器工作正常燃油泵工作正常油压符合规定燃油蒸发控制装置检查清洁,必要时更换工作正常序号维护项目作业内容技术要求曲箱箱通风装置检查清洁清洁畅通。
连接可靠,不漏气,各阀门无堵塞卡滞现象,灵敏有效,符合规定散热器膨胀箱百叶窗水泵节温器传动皮带检查密封情况箱盖压力阀液面高度水泵检视皮带外观,调整皮带松紧度散热器及软管无变形破损及渗漏箱盖接合表面良好。
胶垫不老化箱盖压力阀开启压力符合要求水泵不漏水。
无异响节温器工作性能符合规定皮带应无裂痕和过量磨损,表面无油污皮带松紧度符合规定进排气歧管消声器排气管气缸盖检查紧固,视情补焊或更换按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖无裂痕漏气消声器性能良好扭紧力矩符合规定增压器中冷器检查清洁符合规定发动机支架检查紧固连接牢固无变形和裂缝化油器及联动机构清洁检查紧固清洁,联动机构运动灵活,连接牢固。
无漏油气现象,工作系统和附加装置工作正常油器喷油器检查喷油器和喷油泵的作用,必要时检测喷油压力和喷油状况,视情调整供油提前角喷油器雾化良好无滴油漏油现象,喷油压力符合规定供油提前角符合规定分电器高压线清洁检查分电器无油污,调整触点间隙在规定范围内,无松旷漏电现象高压线性能符合规定火花塞清洁检查或更换火花塞,调整电极间隙电极表面清洁,间隙符合规定气门间隙检查调查符合规定电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好,作用正常三效催化装置检查三效催化装置的作用,必要的更换作用正常离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定前轮制动检查前轮制动器调整臂的作用作用正常拆卸前轮毂总成制动蹄支承销消洗转向节轴承支承销清洁制动底板等零件清洁无油污检查制动盘制动凸轮轴,校紧装置螺栓制动底板不变形,按规定力矩扭紧装置螺栓凸轮轴转动灵活无卡滞,转向间隙符合规定检查转向节及螺母保险片及油封转向节臂,校紧装置螺栓转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合应无径向松旷,保险片作用良好,油封完好不漏油转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求,转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定序号维护项目作业内容技术要求前轮制动检查内外轴承液柱保持架无断裂,滚柱无脱落,无裂损和烧蚀,轴承内圈无裂损和烧蚀检查制动蹄及支承销制动蹄无裂损及明显变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定支承销无过量磨损,支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形,自由长度拉力符合规定检查前轮毂制动鼓及轴承外座圈,校紧轮胎螺栓内螺母轮毂无裂损轴承外座圈无裂纹,无麻点,无烧蚀制动鼓无裂纹,外边缘不得高出工作表面,检视孔完整,内径尺寸圆度误差左右内径差符合规定轮胎螺栓齐全完好,规格致按规定力矩钮紧装复前轮毂调整前轮轴承松紧度及制动间隙装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全有效润滑轴承制动鼓制动片表面清洁,无油污制动片与制动鼓的间隙应符合规定,转动无碰擦现象或声响,检视孔挡板齐全轮毂转动灵活,用拉力计测量时可转动且无轴向间隙保险可靠,防尘罩衬垫完好,螺栓垫圈齐全紧固螺栓规格致后轮制动拆半轴轮毂总成制动蹄支承销,清洗各零件及制动底板半轴套管轮毂通气孔畅通各零件及制动盘后桥套管清洁无油污检查制动底板制动凸轮轴,校紧连接螺栓制动底板不变形,连接栓按规定力矩紧固凸轮轴转动灵活,无卡滞,轴向间隙和径向间隙符合规定检查后桥半轴套管螺母及油封套管无裂纹及明显松动,与螺母配合无径向松旷油封完好,无损坏,无漏油套管颈与轴承配合间隙符合规定检查内外轴承轴承保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀轴承内座圈无裂纹内径差符合规定,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整半轴螺栓齐全有效检查半轴半轴无明显变曲,不磨套管,无裂纹,花键无过量磨损或钮曲变形装复后轮毂,调整制动间隙装复支承销制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全可靠润滑轴承套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承制动蹄片制动鼓面应清洁,无油污制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定,转动物碰擦现象和声响,检视孔挡板齐全紧固轮毂转动灵活,拉力符合规定锁紧螺母按规定力矩扭紧转向器转向传动机构检查转向器传动机构的工作状况和密封性,校紧各部螺栓检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定,转向轻便灵活,无卡滞和漏油现象。
垂臂及转向节臂无弯曲及裂损,各部螺栓连接可靠前束调整符合规定变速器差速器检查密封状况和操纵机构,清洁通气孔密封良好通气孔畅通,操纵机构作用正常,无异响跳动乱档现象传动轴传动轴承支架中间轴承检查防尘罩检查传动轴万向节工作状况检查传动轴承支架检查中间轴承间隙防尘罩不得有裂纹损坏,卡箍可靠,支架无松动万向节不松旷,无卡滞,无异响传动轴承支架无松动中间轴承间隙符合规定空气压缩机贮气筒清洁,校紧清洁连接可靠,无漏气,安全阀工作正常制动阀制动管路制动踏板检查制动踏板自由行程检查紧圆制动阀和管路接头液压制动检查制动管路内是否有气制动踏板自由行程符合规定制动阀和管路接头连接可靠,无漏气液压制动管路内无气驻车制动检查驻车制动性能,检查驻车制动器自由行程符合规定作用正常悬架检查紧固,视情补焊校正不松动,无裂纹,无断片,按规定扭紧力矩紧固螺栓轮胎包括备胎检查紧固,补气,进行轮胎换位磨损严重时更换轮胎气压符合规定,清洁,无裂损老化变形,气门嘴完好,轮胎螺栓紧固,轮胎的装用符合规定序号维护项目作业内容技术要求发电机发电机调节器起动机清洁润滑符合规定蓄电池检查,清洁,补给清洁安装牢固,电解液液面符合规定前照灯仪表喇叭检查调整,必要时修理或更换前照灯喇叭各仪表及信号装置功能齐全刮水器全车电器线路有效,符合规定刮水器电机运转无异常,连动杆连接可靠全车线路整齐,连接可靠,绝缘良好车身车架安全带检查紧固性能可靠,工作良好无变形断裂脱焊连续螺栓铆钉紧固内装饰检查紧固设备完好,无松动空调装置检查空调系统工作状况密封状态制冷系统密封,制冷效果良好暖气装置工作正常润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效,润滑良好注技术要求栏中的符合规定指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
第二章凯越二级维护具体注意部分在维护中,由于各种车辆结构不同,制造质量的差别,使用情况的不同,其维护项目和要求也不相同。
因此,维护作业应参照制造厂方的规定安排进行,以免造成不必要的浪费和机件的损坏。
发动机检测主要检查发动机加速和减速性能发动机的排烟状况和泄漏情况。
检查方法试车或仪器检测。
传动系检测主要检查离合器工作性能检查变速器内部配合情况,变速器和主减速器的密封情况检查变速器和减速器的工作温度检查该系统有无异响。
检查方法试车或设备检查。
制动系统主要检查主制动系统手制动系统的效能检查制动系统的泄漏情况。
检查方法试车或备检查。
转向系统检测主要检查方向盘自由行程和转向系统的性能检查转向系统的泄漏情况。
检测方法试车或设备检查。
行驶系统检测主要检查轮胎异常磨损检查悬挂衬套磨损状况检查车身的螺栓有无松动锈蚀变形情况检查车身外表锈蚀和脱漆情况。
检测方法外表检视。
电气装置检测主要检查仪表信号机油压力水温发电机充放电指示情况。
检测方法试车或设备检查。
第三章凯越二级维护竣工后的需求。
第节凯越二级维护竣工后的检测项目整车清洁汽车外部各总成外部三滤应清洁检视面漆车身面漆腻子无脱落现象,补漆颜色应与原色基本致检视对称车体应周正,左右对称汽车平置检查紧固各总成外部螺栓螺母按规定力矩扭紧,锁销齐全有效检查润滑发动机变速器转向器减速器润滑符合规定,各通气孔畅通。
各部润滑点润滑脂加注符合要求,滑脂嘴齐全有效,安装位置正确检视密封及电器全车无油水气泄漏,密封良好,电器装置工作可靠,绝缘良好检视前照灯信号仪表刮水器后视镜等装置稳固齐全有效符合有关规定检视发动机发动机工作状况发动机能正常启动,低中高速运转均匀及稳定,水温正常,加速性能良好,无断缸回火放炮等现象,发动机运转稳定后应无异响路试发动机功率无负荷功率不小于额定值的检测发动机装备齐全有效检视离合器踏板自由行程符合原厂规定检测离合情况接合平稳,分离彻底,无打滑抖动及异响路试转向系转向盘最大转动量符合规定检查横直拉杆装置球头销不松旷,各部螺栓螺母紧固,锁止可靠检查转向机构操作轻便转动灵活,无摆振跑偏等现象,车轮转到极限位置时,不得与其他部件有碰擦现象路试前束及最大转向角符合规定检测侧滑符合中的有关规定检测传动系变速器传动轴主减速器变速器操纵灵活,不跳档,不乱档。
变速器传动轴主减速器各部无异响,传动轴装配正确路试行驶系轮胎轮胎磨损应在规定范围内,同轴轮胎应为相同的规格和花纹,转向轮不得使用翻新轮胎,轮胎气压符合规定,后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐检查钢板弹簧钢板弹簧无断裂位移缺片,型螺栓紧固,前后钢板支架无裂纹及变形检查减振器稳固有效路试车架车架无变形,纵横梁无裂纹,铆钉无松动,拖车钩备胎架齐全,无裂损变形,连接牢固检查前后轴无变形及裂纹检查制动系制动性能应符合中的有关规定路试或检测制动踏板自由行程符合规定驻车制动性能应符合中的有关规定路试或检测滑行滑行性能符合规定路试或检测车身车箱车身驾驶室装置紧固,门锁链灵活无松旷,限动装置齐全有效,驾驶室门关闭牢靠,无旷动,挡风玻璃完好,窗框严密,门把门锁玻璃升降器齐全有效。
发动机罩锁
