【毕业设计】加热器底座塑料模具毕业设计说明书

塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。

对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。

所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。

随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。

塑模的应用可以提高塑模的设计﹑制造质量和速度。

采用了自动编程系统。

采用机床可以提高制造精度，节省能耗和扩大制造功能。

塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。

国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。

近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。

现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。

十五期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着低端竞争高端进口的尴尬局面。

为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。

热流道模具气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。

标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。

国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。

将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。

目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。

中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列几方面。

国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。

中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是大而全小而全的组织形式。

国外模具企业大多是小而专小而精。

模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。

与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。

塑料模具发展走势提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种少批量的生产方式。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

塑件材料分析与方案论证塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为聚苯乙烯。

聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯是种性能优良的热塑性工程塑料，密度为，无色无味无毒的透明刚性固体，可见光的透光率接近。

成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性。

成型收缩率恒为。

抗蠕变耐磨耐热耐寒。

脆化温度在低，长期工作温度达。

聚苯乙烯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。

聚苯乙烯热导率较小，是良好的绝热保温材料。

耐室温下的水稀酸氧化剂还原剂盐油脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃，并有良好的耐气候性。

其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。

用玻璃纤维增强聚碳酸酯，克服了上述缺点，使聚苯乙烯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性和耐药性，降低了成本。

聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯可以采用挤出热成型旋转模塑吹塑发泡等多种成型工艺，其中注塑挤出发泡是最常采用的工艺方法。

聚苯乙烯吸水性很小，成型加工前般都不需要专门的干燥工序。

其流动性和成型性优良，成品率高，但容易产生内应力而出现裂纹，成型制品的脱模斜度不宜过小，顶出要均匀，而且由于热膨胀系数高，制品中不宜有嵌件。

宜用高料温低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，但料温过高，容易出现银丝。

聚苯乙烯的主要用途在机械上主要用作各种齿轮涡轮蜗杆齿条凸轮心轴轴承滑轮铰链螺母垫圈泵叶轮灯罩节流阀润滑油输油管各种外壳盖板容器冷冻和冷却装置零件等。

在电气方面，用作电机零件电话交换器零件信号用继电器风扇部件拨号盘仪表壳接线板等。

还可制作照明灯高温透镜视孔镜防护玻璃等光学零件。

聚苯乙烯的注射成型工艺参数密度吸水率斜导柱的有效工作长度斜导柱直径的确定弯式中为抽拔力为斜导柱的有效工作长度弯为弯曲许用应力，这里为。

所以弯斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据活动侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。

如图图斜导柱由以上计算过程，可确定斜导柱的尺寸如右图所示图斜导柱滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧凹穴小，故选择滑块与侧型芯做成整体式的。

导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙。

滑块定位装置滑块的作用和结构形式开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。

而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。

它起着保障完全的作用。

其结构形式如右图所示斜滑块动模限位板弹簧图滑块锁紧块锁紧块的作用由于斜导柱与滑块的配合间隙较大，故合模后靠斜导柱不能保证滑块的精确位置。

侧型芯的准确位置要靠精确加工的压紧块来保证。

锁紧块的设计要点锁紧块的斜角与导柱的倾斜角的关系般。

这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。

另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。

锁紧块的结构形式锁紧块设在模板外，采用螺钉固定的形式。

其结构如下图所示图锁紧块模具的材料模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般在温度的条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。

因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。

为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题。

塑料模具用钢的必要条件机械加工性能优良抛光性能优良有良好的表面腐蚀加工性既要耐磨损，而且又有韧性淬火性能好，尺寸稳定性好，热稳定性好，热膨胀系数小电火花加工性好有耐腐蚀性焊接性好。

选择钢材的条件塑件的生产批量塑件的尺寸精度制件的复杂程度制件的体积大小制件的光观要求。

本模具材料的选择用于形状复杂，要求热处理变形小的型腔，型芯或镶件钢具有切削加工性能好，调制后有较高的强度和韧性，例如定动模板固定板，顶杆固定板，顶杆垫板支撑板。

具有可淬性高，但淬透性差，淬火变形大，需进行磨削加工用于制造耐磨性结构零件。

例如导杆顶杆斜导柱导套。

模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套等，已经起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。

常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。

模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级，对于配合精度来讲，粗糙度越小，使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。

模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。

热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且要求达，在结构用途的零件中，型芯垫板顶杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理。

由此复杂的模具零件，尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。

些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序退火或正火调质处理等。

导柱导套斜导柱等强韧而需要耐磨的零件要用表面淬火的热处理方法。

模具的可行性分析模具的可行性分析其它结构零部件设计本模具采用的是简明塑料模具设计手册页中的型标准模架，所以其它板的尺寸如下各板参数如下，长宽厚定模板，动模板，动模垫板，垫块，顶杆垫板，顶杆固定板，模座，总厚本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合生产要求模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具的利用率达到最佳状态，有利于节约成本模具的设计突破了传统的分两半的生产方式，直接次成型，而且采用模两腔，这样不仅提高了零件的加工精度，而且提高了生产效率，同时也降低了生产成本模具各部分零件的加工，尽量采用磨削方式以缩短生产周期。

市场前景与经济效益分析本产品确属原来模具的换代产品，因结构简单生产效率高，生产成本也会比较便宜。

本模具使用寿命较长，所以经生产，肯定会受到各个生产厂家的欢迎。

综上所述，本模具设计是基本上充分考虑了经济技术型，基本上达到了最佳的性价比。

故本方案是种较为可行的经济合理的设