【毕业设计】十六芯插座盖模具毕业设计说明书

我国的模具行业与国外的差距见表表我国的模具行业与国外的差距国际国内生产加工型腔加工基本上采用数控加工，高速铣削应用也比较普遍通用机床为主，少量数控，高速铣削刚开始应用技术已基本普及应用面较小三坐标测量已普及应用较少应用制造精度塑料模压铸模冲压模生产周期汽车覆盖件模具半年左右年左右大型塑料模具个月个月高精度多工位级进模个月个月模具寿命同类同档次模具，国内约为国外的标准化程度以上，标准件品种规格多质量高交货快以下，标准件品种少质量低交货期长专业化水平专业厂生产的商品模具占行业总产值的以上专业厂生产的商业模具占行业总产值的经济效益工业先进国家万万美圆年人万万元人民币年人国内外模具发展概况根据国际专用工具协会和亚洲模具协会联盟的综合估计，全球的主要模具生产国家和地区如下日美德法等工业发达国家它们发展速度快，市场规模大，内需充足，可吸纳本国生产的各类模具。

其技术档次高，具备开发各种模具的能力。

发展中国家地区包括韩国新加坡马来西亚葡萄牙等国家和中国台湾香港地区。

属出口导向型，发展模式大致为由传统劳动密集产业开始从事工业化生产，渐渐步入技术岔集和资本密集产业的出口，模具工业已由初期的低精密度向较高精密度发展。

经济发展迅速的大国如中国大陆印度等。

其人口众多，长期重视基础工业发展，模具工业技术主要集中在少数大型国有企业。

我国自实行改革开放以来，经济发展迅速，带动模具工业迅速发展。

线对板连接器本设计中的线对板连接器规格是系列间距针数端接方式压接。

产品广泛应用于数码相机计算机主板各种移动存储盘读卡器无绳电话机程控交换机显示屏模块电子玩具及光电等诸多领域，液晶显示器汽车导航领域商用电子设备家用电器和其它采用辅助电路的通用工商业领域。

连接器，连接器被大量地应用在硬盘驱动器和处理器的界面中。

相关产品展示图连接器应用在硬盘驱动器中图连接器应用在处理器图的欧式连接器产品本章小结本章介绍了现代模具发展概况中国模具发展概况国内外模具发展概况线对板连接器。

讲解了模具现在发展的情况，与国内外的发展的对比，以及这些年我国模具发展概况，模具应用在线对板连接器方向上的发展。

第章塑件与注射模具塑料塑料的结构成分塑料的主要成分是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。

无论是什么种类的树脂，都属于高分子化合物，简称高聚物。

高聚物可分为线型高聚物体型高聚物网型高聚物。

线型高聚物成型前具有可溶性和可熔性，成型后仍具有这种特性，因而可多次成型，体型高聚物成型前是可溶和可熔的，而成型硬化后，就变成既不溶解又不熔融的固体，所以不能再次成型。

树脂是塑料中必不可少的部分，塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。

树脂的主要作用是将塑料的其它成分加以粘合，并决定塑料的类型热塑性或热固性和主要性能，塑料中的树脂主要是合成树脂，其次是纤维素酯，树脂在塑料中的比例约为，另外，塑料还包括填充剂增塑剂着色剂稳定剂润滑剂阻燃剂防静电剂等多种成分，使塑料不但美观，而且改善塑料及塑件的综合性能，使其满足不同塑件的使用要求。

塑料的使用性能及用途塑料的优点重量轻比强度强度与密度之比比刚度高优良的耐磨自润滑和吸震性能粘结能力强优越的化学稳定性优良的电绝缘性能有些塑料具有优良的光学性能和着色范围宽，可染成各种色调。

由于塑料具有这些优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用到塑料制品，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

但是由于要求其耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证塑件的表面质量良好，从而达到使用的要求。

塑料的选用常用塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。

热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑成定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软塑制成另形状，如此可以反复进行多次。

节省原料又可减小污染，因此选用热塑性塑料。

考虑到该塑件的应用场合，要有定的硬度和刚性，综合考虑各种塑料的综合性能，选用尼龙塑料。

尼龙树脂名称为聚己内酰胺，俗名尼龙结构式为分子量达到性能如表所示。

表尼龙性能表序号指标名称指标型号Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型外观乳白色均匀颗粒相对密度熔点颗粒度燃烧性热变形温度，成型收缩率体积电阻体积电阻相对粘度拉伸强度静弯曲强度缺口冲击强度产品为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。

具有优良的耐磨性，自润滑性，机械强度较高。

耐酸碱以及卤代烷烃类酯类和酮类溶剂，易溶于极性溶剂如苯酚甲酸硫酸等。

成型工艺尼龙较易受热氧化而发黄，采用真空干燥，避免高温氧化分解，也有利于除去微量水分。

干燥温度，干燥时间小时。

注射成型温度，注射压力，模具温度为。

塑件结构几何形状十六芯插积垫板厚度塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积为动模垫板的厚度外形尺寸选用，厚度为。

弹簧在热塑性塑料注射模具中，利用弹簧使推杆复位，这在实际生产中应用较多。

其优点是结构简单，安装和更换都很方便。

缺点是容易失效，要经常更换。

在本设计中采用弹簧复位结构。

顶板导柱为推板动作导向，成滑动配合，并且增加了动模部分的强度，在动模垫板和固定板之间起到支柱的作用，可以防止动模板固定板变形，可以减少动模板固定板厚度。

本章小结本章介绍了模具零部件的设计。

首先对模体总体概述，对动模固定板和定模固定板的确定。

对支撑块高度的计算。

模具需要导向，对导柱及导套选定设计。

确定是否需要拉料杆。

对动模垫板进行数据确认。

最后，确认模具零部件设计中需要的弹簧和顶板导柱。

第章模具工作过程的动画设计装配将模具分成三个部分进行装配上模板部分，下模板部分，推板部分。

子组的装配步骤单击菜单文件新建命令，打开新建对话框，选择组件类型，输入新建文件名称，然后确定，进入组件工作环境，选择子组件，进行装配。

步骤插入元件装配，在文件夹中选择定模型板，弹出元件放置对话框，选择放置固定当前位置，单击确定如图。

接着重复步骤操作插入第二个元件导柱，在元件放置对话框中单击添加约束，相应选择组件和元件的装配参考，使其符合条件。

重复添加约束，直至符合要求的装配定位，单击确定。

重复以上步骤，完成整个上模板子组件的装配如图所示。

图上模板子组件的装配图重复子组件的装配过程，完成下模板部分，最后将塑件与动模型腔做成圆杆连接，约束类型中轴对齐元件参照选择塑件的中心轴，组件选择动模型腔的中心轴显示完全连接单击确定，选择元件和组件的互相平行的两个基准面作为他们的选转约束显示完全连接单击确定图，推板部分图的子组件的装配。

图下模子组件的装配图模具的整体装配步骤单击菜单文件新建命令，打开新建对话框，选择组件类型，输入新建文件名称总装，然后确定，进入组件工作环境。

步骤插入元件装配，在文件夹中选择，确定后系统弹出元件放置对话框，选择放置固定当前位置。

步骤重复步骤导入组件，确定后系统弹出元件放置对话框，选择连接类型为滑动杆，连接的名字命名为，约束栏中轴对齐选择元件和组件在导套和导柱各自的轴线，约束栏中旋转选择元件和组件中两个平行的面作为它的旋转约束，选项卡中显示完成连接定义，单击确定图。

步骤重复步骤，连接类型都为滑动杆，将推板与下模连接在起，名字命名为，对齐轴设在拉料杆和底板的中心孔上。

完成的装配图如图所示。

图推板子组件的装配图图整体装配图动画设计步骤在野火版中打开模具总装图，在菜单栏中选择应用程序机构，在模型树窗口中右击机械下弹簧选项，选择新建选项，打开弹簧对话框。

画面如图所示。

图模具机构图步骤添加伺服电动机，在模型树窗口中右击机械下连接选项，显示所有的连接，选择连接单击右键选择添加伺服电动机，系统弹出伺服电动机定义对话框如图，名字命名为驱动器图中显示出电动机的运动方向把方向设置为向下，单击选项卡中的轮廓如图，规范设置为速度，清除当前复选项，模设置为常数，单击确定。

重复步骤添加其他的电动机，驱动器方向向上驱动器方向向下驱动器方向向上。

图伺服电动机对话框图伺服电动机定义对话框步骤定义运动，在主工具栏中单击分析按钮，系统弹出分析对话框如图，单击新建按钮打开分析定义对话框，输入运动定义名称运动定义，在电动机选项中如图添加每个电动机的起始和终止时间，将终止时间填在优先选项中如图，单击确定，运行，完成后单击关闭按钮。

图分析对话框图分析定义电动机对话框图分析定义优先选项对话框步骤结果回放，单击主工具栏中回放按钮，系统弹出回放对话框如图，单击演示，此时弹出动画对话框如图，单击播放按钮即可播放动画，单击捕获按钮，弹出捕获对话框，保存动画片。

图回放对话框图动画对话框本章小结本章介绍了模具的三维设计，从子装配到模具的整体装配。

对装配过程进行具体介绍。

最后对模具工作过程的动画进行设计，通过动画演示对模具工作过程有定的概念。

仔细讲述了动画设计步骤。

结论随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之，且发展成为最有前景的模具之。

为次我选择有关方面的工作美的集团家电部，并在毕业时选择模具作为课题。

在为期周的设计过程中，通过老师的指导企业的调研和自己收集资料，初步的了解了模具行业的相关知识比较系统的学习了注射模具设计的流程，包括模具材料的选择注射机的选择分型面设计，拆模技巧，流道设计，插销设计，开模模拟等。

尤其在分型面设计与上下型腔分模部分工作量大，难度高，不容半点疏忽。

这部分设计是对耐心，细心，灵活思维的极好的锻炼。

这次模具结构设计的整个过程都是在计算机的辅助下完成的，软件包的使用使模具的设计过程更方便，更快捷，同时又能降低成本。

它使我深深的体会到在掌握好专业知识的同时，在计算机这个平台上对模具进行设计装配分析等将是模具行业发展的个必然趋势，两者缺不可。

这次毕业设计也让我了解到了些企业产品设计和生产的过程，使我大开眼界。

与此同时，由于实践经验的缺乏，在模具的设计过程中可能会出现些，恳请各位老师同学批评和指正。

参考文献高济塑料模具设计械工业出版社，于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇等模具结构手册机械工业出版社，塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册机械