【毕业设计】单面焊双面成型的工艺

焊接焊接术语中指出，焊接是通过加热加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

从上述焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

焊接技术的应用和发展焊接技术的应用焊接是金属连接的种工艺方法，也是门综合性应用技术。

目前，随着中国经济的发展，中国作为世界制造工厂，那么焊接技术的应用是很广泛的。

随着焊接技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，焊接结构几乎渗透到国民经济的各个领域，如工业中的石油与化工机械重型与矿山机械起重与吊装设备冶金建筑各类锻压机械等交通运输业中的汽车船舶车辆拖拉机的制造兵器工业中的常规兵器火箭深潜设备航空航天技术中的人造卫星和载人飞船等。

大到航天技术，小到生活中应用的电子机械东西，我们无处不得应用我们传统的焊接技术。

甚至对于许多产品，例如用于核电站的工业设备以及海洋资源所必须的海上平台海底作业机械或者潜水装置等，为了确保加工质量和后期使用的可靠性，除了采用焊接技术外，难以找到比焊接更好的制造技术，也难以找到比只有通过焊接工艺才能确保这些机械结构满足其使用性能要求的更好的其他方法。

焊接方法以自身的优越性，确保了自身的不可代替性。

焊接方法不但易于保证焊接结构等强度的要求，而且相对来说工艺比较简单，加工成本比较低廉，所以焊接方法得到了广泛的应用。

焊接技术的发展在金属加工工艺领域，焊接属于连接方法之。

焊接工艺发展历史虽然不长，但近年来焊接技术的发展是十分迅速的。

现代焊接技术的发展始于世纪年代。

目前工业生产应用的焊接方法却是世纪末年代初现代科学技术发展的产物。

科学技术的进步，为焊接的发展提供了理论基础和物质条件。

随着新焊接能源的开发和应用，新的焊接方法不断涌现，推动了焊接技术的应用范围不段扩大。

而些高精大型产品制造的高要求，又有力地推动了焊接技术的发展。

迄今为止，焊接技术已发展为门的学科，在能源交通建筑，特别是在机器制造部门中，已成为不可缺少的工艺方法，并将发挥越来越大的作用。

单面焊双面成型焊接的概念单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的种操作方法。

是项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。

单面焊双面成型焊接的分类单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种。

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间以及运条动作来控制溶池形状，溶池温度以及溶池中液态金属厚度的种单面焊双面成型机理。

主要是靠电弧的穿透力和溶池的表面张力以及电磁收缩力，当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前个溶池，从而形成个新的溶池。

通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度，形状和位置。

由于这种方法使溶池前方出现了个大于破口间隙的溶孔，渣气均能有效的保证正，背面熔缝溶池。

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的种单面焊双面成型技术。

板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析板与板对接单面焊双面成型焊接工艺可分为焊前准备，焊接过程两大部分。

焊前准备可以分为以下步骤焊件加工选用两块材质为的低碳钢板，焊件规格约为长度，宽度，板厚，制备型坡口，单边坡口角度左右坡口面应平直，钝边为，焊件平整无变形。

焊件的清理用锉刀砂轮机钢丝刷等工具，清理坡口两面范围内的铁锈氧化皮等污物，直至露出金属光泽。

焊条及焊接电源选用优质价廉酸性的焊条，直径为。

焊前须经烘焙小时实训老师为我们做好了准备，然后放入焊条保温筒中备用。

焊前要检查焊条质量，焊接电源可采用或交流弧焊机。

具体电流焊条直径与板厚的关系如下表手工电弧焊焊条直径与板厚的关系板厚焊条直径不超过试板厚度手工电弧焊焊条直径与焊接电流的关系焊条直径焊接电流焊件装配及定位焊采用连弧焊装配，般坡口间隙可以定为始焊端间隙为，终焊端为我们在实训过程中常用的焊条，始边焊以焊心为标准，终端焊以焊条直径为标准，焊条错变量应小于，反变形角度为为宜。

始端，终端电焊固定，并放置于焊接架上，准备进行焊接过程。

焊接过程可分为打底焊填充焊盖面焊部分打底焊焊条直径焊接电流打底层焊接可采用连弧法，也可采用断弧法由于本人在实训过程中常用连弧法焊接，所以本实例以连弧焊接法为例。

引弧在定位焊缝上引弧，当焊到定位焊尾部时，应稍加预热，将焊条向坡口根部顶下其目的是为了更好的形成第个溶池，此时溶池前方应有熔孔，该熔孔应该向坡口两侧各深入为宜。

运条运条采用月牙形或锯齿形横向短弧焊接法。

弧长应该小于焊条直径。

焊条倾角倾角般为为宜。

焊接过程中应该在坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好。

并防止因填充金属与母材交界形度要均匀致，使每个新的熔池覆盖前个熔池的为宜。

更换焊条前必须收弧，应对熔池填些铁液，迅速更换焊条后，再在弧坑上方左右填充层焊缝金属上引弧，并且将电弧拉至厚弧处，填满弧坑后，继续施焊。

焊接结束后，清渣处理。

可得到良好的板与板的单面焊双面成型焊接。

单面焊双面成型焊接的缺陷焊接技术是门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹未熔合夹渣气孔焊瘤咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷但焊接过程中由于设备材料工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

单面焊双面成形焊接质量差的原因分析主要从以下方面进行分析焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响主要有焊接电流焊速焊接层数的选择焊条类型及焊条直径等因素。

焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬肉焊瘤等缺陷，并增大气孔倾向尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边焊接电流过小，熔透深度减小，易出现未焊透熔合不良夹渣脱节等缺陷。

在实训过程中，对于我们刚刚接触焊接的同学们来说，这是个很难掌握的问题。

我们在板与板对接的单面焊双面成型过程中，主要是打底焊的电流过大，导致我们的板背面出现了许多大小不的焊瘤。

打底焊接的过小，致使我们的焊接出现了未熔合缺陷。

这中缺陷直接可以导致焊接质量的大大降低，在工业生产中，是很重要的缺陷之。

焊速焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。

合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透未熔合焊缝成型不良等缺陷焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。

盖面焊的焊速，是我们在实训过程中看的比较重要的个步骤，毕竟我们的老师做不到探伤什么的检验，那么只有通过焊缝的质量好坏来给予我们评价。

我在实训过程中，经常出现焊接速度过快，导致我的焊面看起来很光划，但是我的热影响区域很宽，致使我焊接的板机械性能大大降低。

焊接层数选择不当单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有定的影响，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。

在填充的过程中，我所选择的焊接层数有点过少，直接导致我在焊接中，大部分需要填充的区域出现了未熔合，倒流等现象，直接导致我的盖面焊很难完成也导致了我的焊接耗材量加大，耗工费时等。

④焊条类型及焊条直径的影响焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定因此，焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素焊条直径的大小除了对生产率有定的影响外，对焊接质量也有定的影响焊条直径过大，在进行打底层焊接熔池难以控制，易产生焊瘤等缺陷。

什么样的母材，选择和母材性能相似的焊接材料。

焊接直径的选择，过大我们在打底焊很难在试板的背面焊出良好的焊缝焊条直径过小，背部出现未熔合现象较明显等。

操作因素对单面焊双面成形焊接质量的影响在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法焊条角度接头方法中间层及盖面层的运条方法接头收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因。

对于我们刚刚从事焊接的学生们来说，这是我们焊接质量较差的重要原因之。

焊工技术差，直接导致我们在焊接过程中各各环节难以完成，只有多锻炼，多总结，完善自己的焊接技术后，我们才可以得到较好的单面焊双面成型工艺件。

改进单面焊双面成型焊接质量差的措施焊前准备焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便灵活方可使用工件应开形的坡口，单板的坡口要小于，钝边的尺寸般选在之间，坡口边缘以内处用砂轮机打磨，并将表面的铁锈油污等清除干净，露出金属光泽板与板的焊接，我们应该选择与我们母材相似的焊条，打底层焊接应选择直径的焊条，使用前应对焊条进行哄干措施，更重要的是需要将焊条放在保温筒内，随用随取。

药皮脱落和焊芯有问题的焊条我们是不能使用的。

严格按照操作规章制度进行焊前准备，确保焊接过程的安全和焊接质量。

并对我们的焊工专用手套和面罩进行仔细的检查，有问题的我们应该及时换取新的。

焊接操作选择合适的工艺参数焊接电流应根据板件厚度焊接位置焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边烧穿夹渣未焊透等缺陷焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉未焊透气孔等缺陷的产生焊速应合适，不宜过慢，焊接过程中根据我们的板厚选择合适的焊接层数，每层厚度不大于，以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合未焊透等缺陷对重要构件要采取焊前先预热焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。

注重我们焊接过程中的每个环节，严格按照工艺参数来施焊。

焊工技术水平焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握