【毕业设计】印刷油墨的配色技术研究

中三角形为间色层，三顶点是由相邻二种原色等量混合出的间色，如。

大三角形是复色层，三顶点是由相邻的两种间色等量混合得到复色，也是三种原色不同比例混合的结果，如古铜色。

三角形中心的黑色，可由任何层的三顶点颜色等量混合得到。

要复制的颜色尽管色彩变化丰富，但每钟颜色都能从十种基本浓色中找到与之相近的颜色。

只要我们熟练掌握十种基本浓色的相互关系，就可利用其作为色样分析时的参考依据。

图十种基本浓色图根据印刷色谱卡配色使用印刷色谱卡配色更加科学简单实用。

每种品牌的油墨通常都有自己的色谱，色谱中每个色块都标有各原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。

计算时应注意，单位面积中，除去三原色含量，余下的白纸的面积百分比，就是白色墨含量。

例如标准色样与的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下即按照两份品红墨加三份白墨的比例可得淡红色。

再如标准色样与色谱中黄色网点浅红色网点相同，油墨配方这样计算于是，使用份黄墨份品红墨两份白墨混合即可得。

当然，根据混色规律，黄加品红为红，所以也可使用份红墨加两份白墨制得。

根据光谱三刺激值配色任何物体的颜色都可用光谱的三刺激值表示，而以更符合人们实际观察颜色的结果。

使用测色仪器先测定标准色样的三刺激值，求得样品参数。

再由配料仪器如色料混合计算机根据输入的样品参数，计算混合原料及其比例。

当配色结果的墨样干燥后，再由色差计测其三刺激值，由计算机根据色差公式计算出色差或其他指标，做出进步修正的指令。

用此法可以迅速地配制出比较高颜色质量的同色异谱色。

油墨配色的目的配色俗称调墨，配色先有样品色，般由客户或本厂提供样品可能是实样或色样，也可能是色彩的孟塞尔值或三刺激值，甚至是色样的分光光度曲线。

最常见的还是色样。

配色是按照原稿颜色的需要和印刷工艺要求，将种或几种油墨及相应的辅助剂调配之后，使油墨具有种特定的颜色和性能的操作过程。

配色以几种单纯的颜色，最常用的应该是三原色油墨，按不同比例调和成样品颜色的过程。

配色以色彩合成与颜色混合理论为基础，长期以来都是在经验积累的基础上进行的，于时间成本正确程度等方面都不是十分理想。

现代配色是配色技术趋于完美，但所配成的颜色，尽管视觉辨认或测色仪器测定都相同，却大都是同色异谱配色。

调墨有两个目的。

则调整油墨的印刷适性。

油墨印刷适性是指为了获得优质印刷品，油墨必须具备的适合印刷作业的各种性质，如适当的粘度流动性干燥性等。

油墨适性调配般都是在种油墨中加入各种辅助剂来完成。

二则是调配出符合原稿要求的专用色墨。

所谓专色墨是按原稿设计的颜色标准，使用现有的彩色墨及辅助剂配出的专用颜色的油墨。

彩色连续调图像原稿都是采用黄品青黑四色网点印版套印复制的，不需要专色墨。

但是在包装品广告书刊封面等彩色印刷品中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。

这些设计中的专用色彩，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。

如果采用，油墨透明度墨层厚度干燥性及印刷压力等因素的影响，常会造成叠印困难或颜色失真，而且费工费时费料。

因此，印前调配专色墨进行实地印刷最便于印刷使用，是耗时最短成本最低的种印刷方式。

任何个彩色均由色相明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料色粉与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺墨层厚度印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽色相遮盖力着色力。

配色方式油墨厂与印刷企业，经常会根据客户的要求配制专色油墨，尤其是在证券印刷包装印刷广告商标印刷地图印刷等作业中大量使用专色油墨，这些专色往往具有识别防伪标志的功能，对色差的要求很高。

目前油墨的配色有传统配色和电脑配色两种方式。

传统配色传统配色即人工经验配色。

许多中小型印刷企业，甚至包括些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。

即利用长期积累以及体会到的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印出符合原稿要求的印刷品。

人工配墨操作过程如下分析色样在配色操作过程中，分析色样是做好配色工作的基础，是最重要的环节之。

分析色样是指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定需要用油墨色相比例以及冲淡剂的种类和比例。

分析色样时运用经验配色法需有本厂印刷的十种基本色图或印刷色谱。

运用机械配色法需要有印刷色谱，分光光度计色差计。

运用计算机配色则必备高精度的测色分光光度计台微机和全套配色软件。

无论是靠经验配色，还是机械配色，甚至电脑配色，次即配色成功是很困难的，应逐次进行修正，采用渐进法得到与样品色具这样客户便可考虑个成本低而合乎要求的配方去生产。

除了以上所提及的四项参考数值之外，其实还有多项值得考虑的因素，如修改指数遮盖力等。

当然，电脑是同时显示多项指数供用家参考，令用家能找寻个最合适的配方般而言，传统配色方法，油墨调配师都会加入大量白墨来冲淡颜色的浓度，以便于调墨时更易掌控颜色变化另目的是增加油墨遮盖力，常见的就是加入大量白墨配粉色或乳化色系色彩，但事实上并不需要经常加上白墨。

电脑配色的另好处，就是可减少用白墨的份量，甚至可以不用亦可。

这全赖配色时依靠底材颜色的结果。

减少白墨的使用量对印刷厂而言，的确有不少好处，由于白墨颜料都比般油墨颜料的粒子粗和硬，生产时会增加印版的损耗，有时更会降低油墨本身的印刷适性，如耐磨擦干燥时间等等。

另方面，白墨般都比透明墨贵，成本亦因此会提高，所以我们都建议尽可能利用透明墨代替白墨进行配色。

调配油墨的具体要求调配油墨应满足定的要求油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调致。

调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有定的粘度和流动性。

满版实地的烟酒包装装潢商标都要加入定量的红白燥油，不能超过墨量的，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。

选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择个生产厂家的油墨产品。

调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。

调配出来的油墨要求次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。

对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。

油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗墨辊洗干净，般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。

把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。

配色注意问题配色时应注意的问题有尽最采用原色，避免采用间色进行配色。

使用最少种类的颜色进行调配，颜色种类越少，混合效果越好，颜色饱和度越好。

采用由浅到深的办法进行配色，当色相接近样版时，应当小心谨镇。

尽量选择同厂家或同系列的油墨，否则会产生调色不匀的现象，严重时会产生凝聚而使油墨报废。

需要调配的个颜色最好次调够，避免分成几次进行配色，否则容易色相不。

在稳定的自然光下进行，避免在光线直射的地方进行配色。

配色时应采用与正式生产时相同的工艺进行侧试，例如，在印刷过程中需要加热，而加热后的色相会产生定变化，所以配色时须加热后进行比较调整。

必须选择质量稳定的油墨，而且要采用耐渗透性较好的原色进行配色，否则容易产生颜色迁移而引起变色。

颜色迁移受印刷底材材质等中间介质的影响，不同的迁移性亦有差别，使用前要根据要求测试后使用。

调试红色或浅蓝色时因油墨中颜料混合稳定性较差，在印刷过程或印刷到产品上之后，油墨可能会变色影响颜色的均匀性，因此混合使用应慎重。

第三章实验实验目的模拟传统配色，通过测量调配油墨样品的密度值，比较标准色标上的密度值。

检测传统配色的颜色与标准色的差别。

实验设备分光密度计，色标，快干四色胶印油墨，印刷适性仪，天平，匀墨刀，烧杯，若干张的铜版纸，调墨油，清洁剂，切纸机。

实验步骤称量烧杯的重量后，用匀墨刀取出适量的油墨放入烧杯中，然后使用天平使它达到烧杯的重量。

再加入定量的油墨，再通过天平让它达到烧杯的重量，这样，油墨与油墨的重量比例就达到了。

在盛有油墨的烧杯中加入适量的调墨油，调均匀，放置。

安装印刷适性仪。

将铜版纸裁切成适宜的规格。

将调好的混合油墨装入适性仪的注射器中，使其充满整个注射器。

先在滚筒上用注射器注入立方厘米的混合油墨，等其均匀涂布于滚筒上，安装好纸张，调好打样机的压力，就可以开始打样了。

每打样次，就必须在滚筒上注入立方厘米的混合油墨，再次打样。

打样了个样品后，便可以开始清洗烧杯等器材。

将油墨换成其它任意两个颜色，重复以上步骤。

校正分光密度计后，进入主目录，选择密度功能，测量所有样品及色标上同种颜色的密度值，并记录下数据。

计算平均值，分析数据并得出结论。

实验数据实验数据见表表样品颜色的密度值以及标准值样品平均标准平均标准平均标准平均标准平均标准平均标准平均标准平均标准平均标准平均标准实验分析及结论基于上面的各种混合色的平均与标准数据，我们得出平均标准的比值表各混合色的的平均与标准的比值平均标准我们把表里面各平均标准值等比例增大或缩小接近于的数值，然后根据数值做出图平均标准值数据折线图。

我们由图可以比较看到各组等比例混合色的平均标准数值的基本上保持等比例的比率，但是这几个单色在仍然存在较大的差距，导致这个结果的因素是在配色过程中不管从仪器，操作，前后哪个过程都必然存在误差与消耗量，那就必然会导致配色的时候只能配出个大概色，而不是它所需要的标准色。

但是，我们应该如何去修正这个问题呢。

如图中在各单色中密度值偏离最大的都是本色，如色折线中的是色偏离最大。

折线色中是偏离最大，折线中是偏离最大，折线中也是色偏离最大。

由于我测量标准色标值都是分别采用测量的，如果各标准值分别采用来测量的时候，几乎就达到了都是等比例的情况。

所以，从理论上面说，我们调配颜色的时候主色调稍微少点就更容易