1、“.....与相比，强度提高，耐大气腐蚀性能提高,低温冲击韧性也比钢优越，价廉，应用广泛。用于各种大型船舶车辆桥梁管道锅炉压力容器石油贮藏矿山机械电站设备厂房牌号拉力强度屈服点伸长率钢架等承受动载荷的焊接结构。化学成分见下表与力学性能见下表表牌号化学成分质量分数表和都具有良好的综合性能和焊接性能，但的强度比的高冲击韧性也比的优越耐大气腐蚀性也好。价格也便宜。综合考虑，选择。的性能参数见表表钢号拉伸性能冲击性能板厚状态弯曲温度冲击功时效冲击热轧或热处理室温压力容器焊接性能分析裂纹问题热裂纹热轧钢般含碳量较低，而含锰量较高，因此它们比较大，具有良好的抗热裂性能。正常情况下焊缝中不会出现热裂纹，但当材料成分不合格或有严重偏析，使碳硫含量偏高，比偏低，易出现热裂纹。锰在钢种可与硫形成硫化锰，减少了硫的有害影牌号拉力强度屈服点伸长率响，增强了钢的抗热裂性能。冷裂纹钢材冷裂纹主要取决于钢材的淬硬倾向，而刚才的淬硬倾向又主要取决于它的化学成分。热轧钢由于含有少量合金元素，其碳当量比低碳钢碳当量略高些......”。

2、“.....而且随钢材强度级别的提高，合金元素的增加，它的淬硬倾向逐渐增大，应根据接头形式和钢材厚度来调整线能量预热和后热温度，以控制热影响区的冷却速度，同时降低焊缝金属的含氢量等措施，防止冷裂纹的产再热裂纹从钢材的化学成分考虑，由于热轧钢中不含强碳化物形成元素，因此对再热裂纹不敏感，而且还可以通过提高预热温度和焊后立即后热等措施来防止再热裂纹的产生。脆化问题过热区脆化热轧钢焊接时近缝区中被加热到以上粗晶区，易产生晶粒长大现象，是焊接接头中塑性最差的部位，往往会承受不住应力的作用而破坏。防止过热区脆化的措施是提高冷却速度，尤其是提高奥氏体最小稳定性范围内的冷却速度，缩短在这温度区间停留时间，减少或防止奥氏体组织的出现，以提高钢的冲击韧度，而且为防止过热区粗晶脆化，也不宜采用过大线能量。热应变脆化热应变脆化是由于焊接过程中热应力产生塑性变形使位错增殖，同时诱发氮碳原子快速扩散聚集在位错区，出现热应变脆化。和这两类钢具有定得热应变脆化倾向......”。

3、“.....焊接方法及参数的确定筒体的焊接研究对象选择厚度为的钢板焊接低压容器的筒体焊接接头形式对接两件表面构成大于或等于,小于或等于夹角的接头。在各种焊接结构中它是采用最多的种接头形式。交接接头两焊件端面间构成大于小于夹角的接头，这种接头受力状况不好，常用于不重要的结构中。形接头件之端面与另件表面构成直角或近似直角的接头。搭接接头两件部分重叠构成的接头。经综合分析考虑，应采用对接接头。因为这种接头的强度可以达到与母材相等，受力也比较均匀。焊缝坡口的选择当压力容器的板厚超过定厚度时，为了保证压力容器的焊缝全部焊透又无缺陷，应将钢板接头处开各种形状的坡口。破口的形状和尺寸取决于被焊材料和所采用的焊接方法。表名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头手工电弧焊薄板拼接,筒体纵环焊缝用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝注般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定钢板拼接，筒体的纵焊缝钢板拼接......”。

4、“.....多用于筒体内径的单面焊接压力容器的筒体内壁焊接起来比较困难，且因为要装液体或气体所以必须保证内壁的光滑无毛刺来保证所装东西的纯净。经分析，为了得到更好的焊缝质量和更好的操作方便选用单面型坡口。焊接方法的选择在压力容器制造中，焊接方法主要根据被焊材料接头厚度焊缝位置和坡口形式选择。目前，常用的焊接方法有手工电弧焊埋弧自动焊电渣焊气体保护焊及等离子弧焊等。埋弧焊生产效率高这是因为，方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。般不开坡口单面次溶深可达另方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。保护焊焊接成本低气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低......”。

5、“.....生产效率高气体保护焊使用较大的电流密度左右，果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。保护焊焊接成本低气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的。生产效率高气体保护焊使用较大的电流密度左右，比手工电弧焊左右高得多，因此熔深比手弧焊高倍，对以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高倍。焊后变形小气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。抗锈能力强气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。缺点由于气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题......”。

6、“.....但至今未能完全消除，这是焊的明显不足之处。手工电弧焊设备简单，可用成本较低的交流或直流焊接电源。灵活方便，可用焊接各种位置各种厚度和形状的焊件。焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。焊接方法应根据焊接结构制造要求以及对焊接接头质量的影响及所具有的焊接设备条件灵活选择，通过综合考虑，采用手工电弧焊。电源种类交流交流比较普遍，增强了实际操作中的灵活性焊接材料的选择压力容器的焊接材料的选用必须保证焊缝性能不低于母材，尤其是焊缝的韧性指标是选材考虑的重点。根据各项查的应选或型焊条交流电源或直流电源。此处我们用型焊条。焊接工艺参数如下表和表所示表焊缝空间位置坡口形式焊件厚度第条焊缝其他各层焊缝封底焊缝平对接焊缝单面形焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表电源焊条焊接位置前倾侧倾交流平焊实验过程本实验采用两个工件，工件进行焊后热处理，工件二不进行焊后热处理。并对实验结果加以比较......”。

7、“.....这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化皮锈斑油脂以及其他污物。焊接材料在使用前应按生产厂推荐的规范进行烘干。装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同类型的焊条。焊接操作起弧现在试板上调好电流，直至所需电流为止。切正常后在压板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳弧秒，当管口发出电弧击穿后立即进行正常运条。运条采用直线运条法。焊后热处理为改善压力容器焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响，对焊接区及其有关部位在金属相变温度点以下充分均匀加热，然后又均匀冷却以进行消除应力退火。焊后热处理是保证压力容器焊接接头性能的个非常重要的环节。本实验采用回火，保温分钟来消除应力。焊缝机械性能检验根据焊接接头试样标准取样，把工件和二制成拉伸式样二如图和。加工成无余高的拉伸试样后，分别在洛氏硬度机上从焊缝中心相热影响区打硬度，并记录相应数值，并分析分别在万能拉伸机上进行拉伸试验。观察宏观断口......”。

8、“.....看是否复合要求。制取焊缝区的金相，并用金相显微镜对焊接接头进行金相观察。图图实验结果与分析焊接接头硬度分析热处理工件与焊缝中心线距离硬度表如上表为焊缝到焊接热影响区的硬度走势图。可以看出过热区是硬度最高区域。焊缝和母材的硬度相差不大，般是相近的。熔合线外侧过热区组织粗大，奥氏体晶粒最粗，显微硬度也最高。所以在过热区出现了硬度的峰值。热影响区的硬度在过热区会突然上升，然后再很快将下来，对应高硬度的过热区韧性恰好是个最低值。所以，在熔合线外侧过热区的高硬度是造成热影响区裂缝的必要条件。所以测定热影响区的硬度分布是极为重要的。焊接接头机械性能分析宏观断口观察。如图热处理和未热处理。肉眼观察可看出经过热处理的式样为韧性断口，而未处理过的则为脆性断口。所以焊后热处理可提高焊缝的韧性。断口在焊接接头处，说明，焊接接头还是整个工件最薄弱的地方。正所谓组织影响性能，因为焊接热影响区组织粗大，不均匀，所以此处的强度和韧性都不如工件的其他区域。外加焊接时突然加热，冷却......”。

9、“.....有可能产生热裂，微观裂纹等缺陷。是此处更加薄弱。力学性能比较拉断后的的数据可查附表式样二最大载荷，抗拉强度,断裂强度。工件在焊缝区断裂，此数值已达到所规定数值，所以满足要求。式样比二性能更好，力学性能指数更高，所以式样二也满足要求。可见，焊后热处理对焊缝性能是会有定影响的。所以，做好焊后热处理很重要。图图焊接接头金相图分热处理工件侵蚀剂的硝酸酒精。图放大倍数均为倍。图焊缝组织图中白条状为先共析铁素体，描绘出焊缝柱状晶原奥氏体晶界。晶体内部为针状铁素体图熔合区组织。焊缝与母材过热区交界。图左母材组织珠光体和铁素体图右焊接接头整体样貌放大倍以上图片为所拍金相图。对焊接接头进行了分析。从宏观上看，热影响区是个即与母材不同又与焊缝不同的组织区域。这部分区域的组织就是珠光体在热循环过程中形成的细小铁素体与珠光体和原来未发生相变较粗大的铁素体构成的组织。由于有未转变的铁素体，即使发生部分重结晶过程，仍然能看出组织的带状特征。过热粗晶区的性能尤其是冲击韧性最差......”。