【毕业设计】压扣连续拉伸模具毕业设计说明书

目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。

有着广阔的发展前景。

正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工艺及方法。

本课题的目的在于在现有的条件下，设计种最好的压扣零件的制造方法。

题目如图所示的压扣零件图，拉深高度为，内圆直径为，材料为，厚度。

零件技术要求卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得大于顶部卷边内圆半径，与底面要平行，不平行度小于保证拉深高度为，外圆直径，底部倒角。

图压扣零件图要求压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定的零件图要求。

工艺设计工艺设计是针对给定的产品图纸，根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。

冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。

因此冲压工艺设计实质上就是冲压工艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。

工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。

考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。

工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。

工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。

制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。

压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。

般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少工序数量少模具结构简单模具寿命长成本低且产品质量稳定，还可有利于生产的组织管理。

在工艺设计时，首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。

压扣件的结构工艺性如图所示的压扣件，形状简单对称美观，没有复杂形状的曲线。

各直线或曲线的连接处都有适当的圆角相连，有利于模具加工。

尺寸较小，最大尺寸为，深度也较小，拉深高度为。

此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。

因此，该压扣件冲压加工性好。

压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。

从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为，低于，其余的尺寸的精度要求更低。

冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表和表。

表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度表冲压件断面允许毛刺的高度从上表可以看出，毛刺小于，满足要求。

拉深件的径向尺寸精度以及圆筒形拉深件所能达到的高度方向尺寸精度，板料厚度为，拉深件直径时，其径向尺寸的偏差值为当拉深件高度时，其高度尺寸偏差值为。

由此可见零件图上的尺寸要求均可以满足。

压扣件的材料分析冲压工艺对材料的要求首先要满足冲压件的使用要求强度刚度导电性导热性重要性耐腐蚀等。

满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量板料的厚度。

冲压原材料的选用对工艺设计有重要影响。

在冲裁生产中，原材料的供货形态般是条料卷料或是废料的再利用，不同的供货形态，制定的工艺方案亦有所不同。

冲裁原材料的力学性能和工艺状态对冲裁工艺也有重要影响。

是种优质碳素结构钢，含碳量低，为，抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，。

塑性好，成本低，并且它的供应充足，能满足大批量生产。

根据以上分析可以看出，该材料适宜于冲压加工。

分析比较和确定工艺方案工艺方案的内容是确定冲压件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工冲压板料厚度新模试冲时毛刺高度生产时允许毛刺高度序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，综合考虑产品质量生产效率模具寿命材料消耗及操作安全等因素后，通过对给出方案的分析和比较，选取个较为合理的冲压方案。

冲压性质冲压件的工序性质是指冲压件加工成形所需的工序种类如落料冲孔等基本工序，根据冲压件的几何形状直观确定。

根据压扣零件的技术要求和形状特点，直观上可以看出该压扣零件的工序性质主要有落料拉深弯曲和冲切。

冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸材料等因素的影响，需根据具体情况确定冲压次数。

冲压次数是指同性质的工序重复进行的次数。

对于拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。

弯曲件或冲裁件的冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定。

冲板。

固定卸料板中的悬臂式固定卸料板主要用于窄长冲压件卸料内镶有衬套的卸料板，用作凸模导向和卸件适于小孔精密冲压或高速冲压。

固定卸料板有定厚度，用螺栓和销钉固定在下模上，能承受的卸料力较大。

常用于厚板冲压件的卸料。

固定卸料板和凸模的单边间隙，般取。

固定卸料板厚度与冲裁力大小卸料尺寸等有关，般取。

弹性卸料扳有三种型式，顺装式倒装式和采用橡皮等弹性元件的卸料板。

弹性卸料板受弹簧橡皮等零件的限制。

卸料力较小，主要用于板厚在以下的薄件的卸料工作。

弹性卸料板厚度与卸件尺寸和卸料力等有关。

对于中小件卸料板厚度般取。

根据以上比较，在本次设计中，选择顺装式弹性卸料板，厚度取为。

其结构如下图顺装式弹性卸料板模具的推件板和顶件板装置工作可靠。

便于维修，推件力也较大，广泛用于复合模或连续模结构中。

推件板或顶件板厚度，由冲压件尺寸和推件力等确定，对于中小件，般取。

推件板或项件板与凹模内壁的间隙不宜过大，般取但不小于。

压边圈的选择已经在第二工位的拉深中提到，这里不再叙述。

导向零件导向零件导柱和导套是应用最广泛的种导向零件。

其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。

因此，导柱导套的间隙应小于冲裁间隙。

导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。

导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

模具导向有导板导柱和导套滚珠导柱和导套等几种方式，最常见的是导柱和导套导向以及滚珠导柱导向。

在导柱和导套导向中，导柱和导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。

根据冲压工序性质冲件精度以及模具寿命等要求，导柱和导套的配合精度可分为或。

对于冲裁模，导柱和导套的间隙应小于凸凹模间隙。

凸凹模间隙小于时，导柱和导套的配合取大于的取。

对于硬质合金模或复杂的连续模，应取，般要求的模具，取。

导柱和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有定的强韧性，常用号钢制作表面经过渗碳淬火处理，硬度为，渗碳层深度。

滚珠导柱导向该导向装置是种无间隙导向，精度高，寿命铰长，适于高速冲模精密冲裁模硬质合金模以及其他精密模具的冲压工作。

其结构见图。

固定零件它是固定凸模和凹模，并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。

模具的固定零件有上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器螺钉和销钉等。

这些固定零件已有国家标准，模具设计时可按标准选用。

现将模柄等固定零件的常用结构型式及其特点介绍如下模柄是连接上模与压力机的零件，以下压力机的模具安装般均采用模柄连接。

模柄的结构型式很多，主要有带螺纹的模柄带台阶的模柄和有凸缘的模柄，上述三种模柄般均由或钢制成，带台阶的模柄与上模固定后，用销钉防止转动，用于中小型模具。

因此将会采取这种模柄，其结构如下图模柄结构凸凹模固定板主要用于小型凸模凹模或凸凹模等工作零件的固定。

凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是致的，厚度取凹凹为凹模厚度。

凸凹模固定板由或号钢制造。

垫板作用主要是承受凸模压力或凹模压力，防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，影响模具正常工作。

垫扳厚度取，在这里取为。

外形尺寸与凸凹模固定板相同，材料为号钢，热处理后硬度。

上下模板螺钉销钉和限位器等固定零件，可按模具标准选用。

弹簧弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料压料或推件等工作。

模具用的弹簧，型式很多，可分为圆钢丝螺旋弹簧，方钢丝螺旋弹簧和碟形弹簧等。

图弹簧结构圆钢丝螺旋弹簧制造方便，应用最广。

方钢丝或矩形钢丝螺旋弹簧和碟形弹簧所能产生的压力比圆钢丝螺旋弹簧大得多，主要用于卸料力或压料力较大的模具。

碟形弹簧的压力和压缩量也呈线比关系。

因此，它的选用方法与螺旋弹簧相同，可根据卸料力和要求的压缩量选择。

冲压设备的选择根据冲压工序性质冲压力包括压料力卸料力等变形功模具结构型式模具闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量等因素，结合本单位现有的设备条件，合理选择冲压设备类型和吨位。

四个工位的总冲压力冲，约为。

模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。

即为模具各块模板厚度之和。

压力机闭合高度是指压力机滑块在下死点时，滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。

由于多数压力机滑块高度可上下调节，当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度，而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度。

为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。

最好位于和之间，般应满足。

因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了对角导柱模架，受力平稳，估计压力中心不会超出模柄端面积之外，故不必详细计算压力中心的位置。

经简单计算可知，由于压力机的最大闭合高度，故选择单柱固定台压力机。

结论本次设计从给定的压扣零件图开始，以工艺性分析包括结构分析精度分析和材料分析等等为起点，判断它的冲压工艺性好坏，用普通冲压方式即可达到要求。

在对零件的工艺性分析的基础上，确定零件的工序性质包括落料拉深弯曲整形和冲切。

在对提出的几种方案的比较后，结合实际的工作情况，从结构效率安全精度批量等方面选择了副级进模，它由四个工位组成，从左到右分别为切槽拉深弯曲冲切与整形。

接着详细设