1、“.....双联齿轮形状工整，结构简单，配合要求较高。另外，该零件主要工作表面加工精度均较高，需要高竣工度机床加工，需要特殊的机床加工。通过拉床和齿轮机床加工可以达到加工要求。为增强齿部的耐磨性，齿部要求加热淬火处理硬度为。由此可见，该零件的工艺性较好。确定双联齿轮的生产类型依设计题目知件年，双联齿轮重量为，双联齿轮属轻型零件。该双联齿轮的生产类型为大批量生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该双联齿轮在工作过程中要承受冲击载荷，为增强双联齿轮的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该双联齿轮的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法生产毛坯。毛坯的拨模斜度为......”。

2、“.....应先确定如下各项因素。公差等级由于双联齿轮的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级已知机械加工后双联齿轮件的重量为，由此可初步估辽宁工程技术大学课程设计计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件的形状复杂系数和材质系数对双联齿轮的分析和计算，可大致确定锻件外轮廓的长度宽度和高度可以计算出双联齿轮的形状复杂系数介于和之间。却定该形状复杂系数为。由于该双联齿轮材料为钢，是碳的质量分数大于的碳素钢，该锻件的采制系数属级。双联齿轮铸造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注厚度取表长宽方向取表孔径表辽宁工程技术大学课程设计毛坯图拟定双联齿轮工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则。以双联齿轮的内孔轴线为主要的定位精基准......”。

3、“.....粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。粗基准选择为小圆面。可保证孔的壁厚均匀。可以为后续工序准备好精基准。辽宁工程技术大学课程设计表面加工方法的确定根据双联齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案双联齿轮的大端面粗车精车双联齿轮的小端面粗车精车内花键底面孔拉削内花键侧面孔拉削花键底圆孔扩孔粗铰精铰分度圆和车削辽宁工程技术大学课程设计加工阶段的划分该双联齿轮加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车双联齿轮左右端，。在半精加工阶段，完成双联齿轮左右端和孔然后进行精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排双联齿轮的加工工序。该双联齿轮的生产类型为大批生产......”。

4、“.....以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。，工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准双联齿轮的外圆。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面双联齿轮孔，后加工次要表面。辽宁工程技术大学课程设计遵循先面后孔原则，先加工双联齿轮端面，再加工双联齿轮上的孔。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了双联齿轮的工艺路线......”。

5、“.....齿部局部淬火淬火机清洗清洗机终检卡尺塞规百分表工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序加工使用拉刀次成型查表得花键数，外径。定心方式为外径定心查得此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。辽宁工程技术大学课程设计切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算该工序就是通过次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。进给量的确定根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为。总走刀次数为次。拉削速度的计算根据机械加工工艺手册表查得拉削速度。时间定额的计算由机械加工工艺师手册表查得立式拉床花键拉刀的基本时间计算公式为复杂系数为。由于该双联齿轮材料为钢，是碳的质量分数大于的碳素钢，该锻件的采制系数属级......”。

6、“.....通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则。以双联齿轮的内孔轴线为主要的定位精基准，以两端面为辅助精基准。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。粗基准选择为小圆面。可保证孔的壁厚均匀。可以为后续工序准备好精基准。辽宁工程技术大学课程设计表面加工方法的确定根据双联齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案双联齿轮的大端面粗车精车双联齿轮的小端面粗车精车内花键底面孔拉削内花键侧面孔拉削花键底圆孔扩孔粗铰精铰分度圆和车削辽宁工程技术大学课程设计加工阶段的划分该双联齿轮加工质量要求较高......”。

7、“.....半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车双联齿轮左右端，。在半精加工阶段，完成双联齿轮左右端和孔然后进行精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排双联齿轮的加工工序。该双联齿轮的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。，工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准双联齿轮的外圆。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面双联齿轮孔，后加工次要表面。辽宁工程技术大学课程设计遵循先面后孔原则，先加工双联齿轮端面，再加工双联齿轮上的孔。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上......”。

8、“.....工序号工序内容设备工艺装备粗车外圆车床外圆车刀游标卡尺粗扩粗铰精铰花键底孔四面组合转床扩孔钻铰刀塞规游标卡尺专用夹具拉花键孔拉床花键拉刀卡尺塞规专用夹具去毛刺钳工台平锉游标卡尺精车外圆车床外圆车刀卡尺精车端面槽车床端面车刀卡尺检验塞规百分表卡尺滚齿大端滚齿机齿轮滚刀卡尺插齿小端插齿机插齿刀卡尺车倒角车床车刀卡尺去毛刺钳工台平锉卡尺剃齿剃齿机剃齿刀卡尺热处理,齿部局部淬火淬火机清洗清洗机终检卡尺塞规百分表工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序加工使用拉刀次成型查表得花键数，外径。定心方式为外径定心查得此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。辽宁工程技术大学课程设计切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算该工序就是通过次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。进给量的确定根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要次走刀......”。

9、“.....加工总深度为。总走刀次数为次。拉削速度的计算根据机械加工工艺手册表查得拉削速度。时间定额的计算由机械加工工艺师手册表查得立式拉床花键拉刀的基本时间计算公式为。可以知道辅助时间。布置工作地时间。休息和生理需要时间。则单件时间定额。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降辽宁工程技术大学课程设计低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要手段。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序拉的花键键槽的夹具。本夹具将用于立式拉床，刀具为高速钢拉刀。问题的提出怎样限制零件的自由度三个支承钉限制个自由度，形块限制个自由度......”。