【毕业设计】双螺杆挤出机毕业设计说明书（支架部分）

双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。

其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。

常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。

螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。

提高塑化质量，制品外观质量好。

有利于类似于粉料挤管的成型。

螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。

但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。

基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。

物料从加料斗进入。

通常物料靠重力由加料斗流入挤双螺杆挤出机设计毕业论文出机机筒。

有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。

物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。

机简静止而蝉杆旋转。

因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。

至少物枓处于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。

物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。

当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。

必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。

各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。

因而，分界线可因操作条件改变而改变。

然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。

当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。

当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。

在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。

当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。

由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。

这种压力通常称之为模头压力。

模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物熔体的流变特性所决定。

模头压力由模头产生而不由挤出机产生。

挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。

如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。

排气挤出机排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。

排气挤出机在其机筒上有个或多个开口排气口，挥发物可由此逸出。

因而排气挤出机能连续从聚合物中连续排除挥发物。

这种排气增加了种非排气挤出机所没有的功能。

除排出挥发物外，还可利用排气口向聚合物添加些组分，渚如添加剂填充剂反应组分等等。

这显然增加了排气挤出机的多功能性，并且还有额外的好处，即只要堵塞排气口并在可能情况下变换螺杆几何形状，排气挤出机即可作为常规非排气挤出机。

螺杆的设计对排气挤出机的正确运，非常关键。

困扰排气挤出机的主要问题之是排气口溢料。

在这种情况下，不仅挥发物通过排气口释放，而且也流出定量的聚合物。

因而，挤出机螺杆必须设计成使排气口排气段下面的聚台物中不呈正压，这就导致开发二级挤出螺杆，尤其是为排气挤出机所设计的二级挤出螺杆。

二级挤出螺杆有被释压排气双螺杆挤出机设计毕业论文段所分隔的两个压缩段。

这由各类似于沿根轴串联相接的两根单级挤出螺杆。

橡胶挤出机用于弹性体加工的挤出机的历史比任何其它类型的挤出机都长。

用于橡胶挤出的工业机器早在世纪下半叶即已间世。

些早期的挤出机制造商有美国和英国。

德国主要橡胶挤出机制造商之是事实上，仍为主要的挤出机制造商。

尽管橡胶挤出机问世已超过个世纪，但有关橡胶挤出文献的缺乏今人吃惊些橡胶手册讨论了橡胶挤出，但在多数情况下，资料非常贫乏而且实用性有限。

最早的橡胶挤出机是为热喂料挤出制造的。

这些挤出机用来辊炼机或其它混炼装置的热料喂料。

年左右，开发了冷喂料挤出。

冷喂料挤出被认为有以下优点设备投资小料愠控制较好劳功成本降低能处理更广泛品当时，最大，∙段的最大弯矩双螺杆挤出机设计毕业论文图段弯矩图在图中，由，得∙∙当时，最大，∙∙∙段的最大弯矩图弯矩图在图中，由得双螺杆挤出机设计毕业论文∙当时，最大，∙段的最大弯矩图弯矩图在图中，由得∙当时，最大，∙段的最大弯矩见下图图所示图段弯矩图在图中，由得双螺杆挤出机设计毕业论文当时，最大，∙在梁上，段的最大弯矩分别为，∙，∙，∙，∙最大，所以，最大弯矩发生在上。

在校核材料的强度时，限定最大正应力不得超过许用应力，于是强度条件为而由已知条件得根据机械设计手册中，可以查得在热扎普通槽钢中将代入上面的公式得根据机械设计手册，可查得，取安全因素，。

因为，的强度足够。

这样，梁的强度是足够的。

从总体上来看的话，支架的强度也是足够的。

对支架设计的分析由计算可以知道，在处强度最大，对整个支架考虑后，为了使支架更加安全可靠，考虑加上加强梁。

支架的刚度校核刚度和强度计算样，采用分步骤的计算。

对作用处进行计算，为了简化计算，将部分作为悬臂梁受力如下图所示双螺杆挤出机设计毕业论文图刚度在作用下，由材料力学查悬臂梁挠度计算公式可得点的挠度是因为在的右端还有梁，所以需要求出在截面的转角，由材料力学查得而在梁段，因为在点和这三个点上最有可能出现挠度最大的情况，所以，取这三个点来分析。

对作用处进行计算，分析如下图所示图作用力图在作用下，由材料力学查得点的挠度是双螺杆挤出机设计毕业论文由材料力学查得对截面和的转角和的计算公式并求出这两个数值对作用处进行计算，分析如图所示图对梁的作用力图在作用下，由材料力学查的点的挠度为由材料力学查得对截面和的转角和的计算公式并求出这两个数值双螺杆挤出机设计毕业论文对作用处进行计算，分析如图所示图对梁的作用力图在作用下，由材料力学查得点的挠度为由材料力学查得对截面和的转角和的计算公式并求出这两个数值双螺杆挤出机设计毕业论文对作用处进行计算校核，作用校核图如下图校核为了简化计算，将部分作为悬臂梁如图所示。

在作用下，由材料力学查得点挠度为因为在的左端还有梁，所以需要求出在截面的转角由材料力学查得在小变形且材料服从胡克定理的情况下，可以求得挠曲线的近似微分方程，它是个线性方程，因而方程式的解是可以叠加的。

这样，当梁上有几种载荷共同作用时，可分别求出每载荷单独作用时下的变形，然后将各个载荷单独引起的变形叠加，就是这些载荷共同作用时下的变形。

以下就是运用叠加法在总体考虑上来计算处的总挠度。

计算处的总挠度双螺杆挤出机设计毕业论文引机械设计手册可知，在悬臂梁中，受弯构件的跨度为悬臂梁的悬伸长度的两倍，符合要求。

计算处受的总挠度，符合要求。

计算处受的总挠度，符合要求。

计算处受的总挠度，符合要求。

计算处受的总挠度机械设计手册可知，在悬臂梁中，受弯构件的跨度为悬臂梁的悬伸长度的两倍。

，符合要求。

所以，支架的刚度满足要求双螺杆挤出机设计毕业论文结论挤出机是塑料行业最基本的加工机械，挤出机的发展水平直接影响塑料产品的质量。

本设计的要求是设计出能够加工聚苯乙烯，由于聚苯乙烯的特殊性能要求设计双螺杆挤出机。

这就要求我们对普通双螺杆的设计要有足够的掌握。

双螺杆挤出机是种低能耗，低成本的机型，只要技术得当，结构设计合理同样能够达到双螺杆和多螺杆的效能。

这次所设计的双螺杆挤出机，所涉及的知识较为广泛，所以整个设计过程又是个学习的过程。

通过不断地查阅资料请教老师，并且进行现场参观与实物测绘，对有关塑料机械的理论知识和设计有了较深程度的认识，增强了实际操作经验。

同时，为日后工作的设计能力打下了个良好的基础。

既借鉴了前人已有的优秀成果，同时也渗入了自己的汗水。

双螺杆挤出机用于工业生产，不但需要具有通用挤出机的功能，而且还要具备物料加入量控制和物料混合的功能由于时间仓促，水平有限设计的挤出机还有很多不足之处，比如螺杆强度的校核螺棱侧面的形状设计等都有待进步的改进与完善。

双螺杆挤出机设计毕业论文参考文献吴宗泽机械设计课程设计手册第三版冶金工业出版社，张绍群，孙晓娟机械制图北京大学出版社，李波挤出机设计理论和计算中国建材工业出版社，郑甲红，逐渐儒，刘喜平机械