【毕业设计】双面毛呢面料工艺设计

二改进设计根据用户对织物的改进要求，从分析消费者意见入手，对织物密度纱线线密度纱线捻度捻向原料的选择和搭配织物组织花纹图案等的方面或几方面进行改进。

它是改进产品质量和外观效应的重要途径。

三创新设计没有任何小样依据和技术规定，自创种新产品，即为创新设计。

四定位设计即根据产品的用途使用对象市场需求企业生产条件等进行产品设计。

以下为所设计产品正面图反面图第二章整经第节整经方式整经的目的任务及工艺要求整经的目的就是改变纬纱的卷装形式把单根纱卷装的筒子纱改变成具有多根纱卷装的圆柱形经轴或织轴。

整经的任务是将定数量的筒子纱排列成定幅宽的平行纱片，按工艺规定的长度，以适当均匀的张力平行卷绕到经轴或织轴上，以供后道工序使用。

经轴质量的好坏，对后道工序能否顺利进行和织物外观质量有直接影响。

因此，对整经工序提出如下要求片纱与片纱之间，轴与轴之间的张力要做到三匀张力均匀经纱排列均匀卷绕密度均匀二整经根数长度色纱排列及卷绕密度应符合工艺要求三接结质量符合工艺要求四提高生产效率，减少回丝五整经张力要适当，不应损伤纱线的强力和弹性。

二整经方式本产品色纱排列较复杂，采用分条整经法整经，整经机型号为分条整经机。

筒子架最大容量为。

分条整经分为两个阶段，每次只能卷绕成个织轴。

第个阶段为整经，它是根据筒子架的容量和色纱排列循环，将织物所需的总经根数分成个条带。

每个条带的宽度等于织轴宽度的，每个条带纱线的排列密度与织轴上经纱的排列密度相同，并按工艺规定的长度先在大滚筒上卷上第条，卷够需要的长度后剪断固定。

依次再卷第二条第三条„„直到卷完工艺规定的纱线根数为止。

第二个阶段为倒轴，将卷绕在大滚筒上的全部条带起退绕下来，卷绕到织轴上。

第二节整经工艺工艺参数及工艺计算总经根数根经轴宽度走坡牙轮数纱线把数把每把纱线根数首把根把，末把根把每把宽度每筘齿穿入数齿齿筘号﹟纱线支数∕表纱线排列∕色纱循环为根备注白色纱根，黑色纱根，黑色单纱根，藏蓝色纱根，红色纱根二工艺计算总经根数纱线把数把色纱循环根数每把纱线根数把把根根经轴宽度每把宽度每把纱线数总经根数第三章穿结经第节概述任务及要求穿经是经纱准备工作中的最后道工序，将经轴上的经纱按照织物上机图及穿经工艺，依次穿过综丝和钢筘，为在织机上与纬纱以定的规律交织成所需的织物做好准备。

穿经是项十分细致的工作，穿经中经纱的绞头错穿漏穿重穿等都会直接影响织造生产的顺利进行，造成织物上的疵点。

二穿经方法手工穿经从经轴上引出的经纱被整齐的夹持在穿筘架上，操作工用穿综钩将手工分出的经纱依次穿过综丝，然后再用插筘刀将经纱穿过钢筘，完成手工穿经的工作。

手工穿经使用简单的工具操作，生产效率较低。

二穿筘工艺总经根数筘号幅宽每筘齿穿入综片数纱支入片∕表穿筘方法即综框顺序共根注穿表经∕精纺纱穿∕接结经穿里经单纱片综框上共有纱线根片综框上共有纱线根。

第四章织造第节纬纱准备任务要求及种类纬纱准备包括络筒卷纬和定捻等工序。

纬纱需经过络筒卷纬工序，将其卷绕成适合织造需要的形状和尺寸，这种纬纱被称为间接纬纱。

采用间接纬纱，能进步除去纱线上的杂质及纱疵，从而提高纬纱的质量。

采用卷纬工艺，纬纱卷绕密度紧密，成形良好，退绕不容易脱圈，并能使卷绕密度提高，纬纱管容纱量增加，减少织机换纬频率，从而有利于减少换纬回丝和提高织机效率。

纬纱之所以要定捻是由于纱线加捻之后纤维发生扭曲，特别是强捻纱中纤维的扭曲更大，在张力较小或自由状态下，纤维变形回复使纱线产生退捻和卷缩，在织造加工时，容易产生纬缩脱纬起圈等现象。

不同纤维的弹性不同，变形回复的能力不同。

纬纱定捻就是为了稳定纱线捻度，减少织造中的纬缩脱纬和起圈等疵点，以提高织物质量。

二投纬投纬顺序∕根织造组织图表第二节织造工序五大运动开口运动目的在织布机上，为使经纬纱按照织物组织的要求交织构成织物，首先必须将构成整幅织物，以利于引纬的顺利进行。

二引纬运动任务当织机由开口机构形成梭口之后，用载纬器将纬纱引入梭口的运动成为引纬运动。

二工艺要求与开口打纬配合协调二引纬运动平稳准确，机构安全可靠三高速适应性好四动力与机物料消耗少，运转费用低五产品应用性广，布边能适应后加工要求六纬纱断头率低，补纬方便七纬纱张力易于控制，有利于提高织物质量八易于消除缺纬纬挡等由引纬造成的坯布疵点九操作方便，自动化程度高十冲击小，噪声低，环保性好。

三打纬运动打纬机构作用由装在筘座上的钢筘将引入梭口的纬纱推向织口与纬纱交织形成织物由装在筘座上的钢筘与其他导梭元件起，引导载纬器通过梭口控制经纱的密度和织物的幅宽。

二打纬机构工艺要求筘座摆幅打纬动程应该尽量小在满足打纬力的条件下，筘座的重量要小尽可能避免对纬纱产生过大的冲击力，以防止经纱张力骤然增加筘座运动与引纬运动和开口运动配合协调，以保证载纬器正常通过梭口打纬时，导向导流机件应退至布面下，以保证打纬的顺利进行打纬机构的构造应当简单坚固。

四送经和卷取送经和卷取机构的工艺要求在织造过程中，随着织物的不断形成，卷取机构将织物引离织口，织轴上应不断送出相应长度的经纱并保持定的经纱张力。

这种不断送出经纱以满足织造生产的运动，称为送经运动。

完成送经任务的机构，称为送经机构。

在织造过程中，为使生产连续进行，必须将织物及时引离织口，卷取在卷布辊上。

这种将织物卷绕到卷布辊上的运动，称为卷取运动，相应的机构称为卷曲机构。

二在新型织机上送经和卷取往往是同步进行的，需要满足下要求应以所需的速度送出经纱，且经纱从满轴至空轴全过程张力恒定，以满足织造的要求以恒定的速度卷取织物，使织物保持恒定的纬密，并把织物卷成大的布卷织轴和布卷宜大卷装，以便于大量生产织口处边撑应有良好的伸幅作用，卷取罗拉有固定的握持织物的作用要能满足高质量织物织造的要求要便于管理和操作，对放松经纱张力及自动校正或改变经纱设定张力都可以用按钮控制，纬密校正要有很高的精度，并可以在开车状态下进行调整。

第五章织物后整理第节概述整理的意义自织机上下机的毛坯布没有直接的实用价值，必须通过染色和系列整理过程，才能充分发挥出羊毛纤维本身的优良特性。

如柔软性弹性吸湿性和保暖性缩绒性耐磨性延燃性不易沾污性等。

毛织物系纯羊毛，羊毛与其他纤维混纺交织物及纯化纤仿毛型织物。

其意义如下提高服用性能增加花色品种提高形态尺寸的稳定性及保形性恢复羊毛的优良特性保证物理指标幅宽单重强力密度缩水率等赋予特殊性能防缩绒阻燃防水防霉防蛀等。

二整理方法加工过程准备洗呢脱水缩呢洗呢染色脱水烘干中检熟修起毛刷毛剪毛蒸刷蒸呢第二节整理过程炭化目的除去羊毛中的植物性杂质杂质来源饲养时沾上的草刺，草籽等包装过程中混入的麻屑，麻丝回收毛中的棉和粘胶。

带来的麻烦影响毛织物的质量可纺性差，染色疵点含两种纤维，手感硬，糙，弹性差。

二炭化工艺工艺过程浸水浸酸脱酸焙烘轧炭中和水洗烘干左右。

匹炭化纤维的物理机械性能好，但有局限性含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性高炭化工艺质量含酸量用浸出法滴定，含酸量损伤度阿尔乌登法显微镜观察鳞片受损程度，碱溶解度，强伸试验湿强炭化效率目测匹炭化纤维的物理机械性能好，但有局限性含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性高二洗呢目的净化织物并改善手感是整理的基础工程，关系到成品的质量洗去杂质，为染色创造良好条件便于储存，碱少发霉及虫蛀发挥羊毛特有的光泽，使织物恢复疲劳形态稳定，手感丰厚，柔软生坯上杂质羊毛脂和毛油浆料④色素标记烧毛灰残留酸碱药剂油污二原理利用表面活性剂润湿，乳化分散净洗作用。

洗呢要求洗去污垢，冲净残皂含皂率保留定的羊毛脂，手感滋润不破坏风格特征薄型滑挺爽中厚丰厚，柔软，滑糯保证产品规格幅宽单重，缩水率不伤纤维三洗呢工艺温度温度高有利于洗液对呢坯的润湿，渗透，降低杂质与纤维的结合力，手感，光泽，色坯褪色，液化油污部分渗入织物内部，更难去除，所以在保证洗净的前提下，温度低为好，如肥皂洗呢，温度略高于其凝固点为。

时间对净洗效果，风格，手感均有影响，精纺中厚织物要求体现风格，时间长些粗纺产品以去污为主，时间短，纯化纤仅。

洗液值上升，洗涤效果好，碱能使油脂皂化，抑制肥皂水解，乳化能力，软化硬水但亦伤纤维，生成碱烧伤。

所以，般用。

洗剂要求对纤维损伤小去污强，手感，光泽好，耐硬水，不水解，来源广，成本低，常用的如肥皂，合成洗剂洗剂用量及浴比浓度溶液时，洗净率最高，般为。

浴比应以能浸没织物，且运转顺畅为宜。

精纺，粗纺外力及冲洗工艺洗呢时压力可强化洗涤作用振荡挤压揉搓，使手感柔软丰厚，但过大易生折皱，呢面生绒毛，手感光泽差，般以为宜，纯毛可大些，粘胶等小些。

加强水流冲击，可提高洗涤效率，减少折皱产生，但耗能大。

若肥皂洗呢，水量由小大，温度由高到低，冲次。

三煮呢意义施加张力于羊毛，使其伸长，并在此条件下，经过定时间的湿热处理，取消张力后，羊毛的形态会固定下来，这特性称羊毛的湿热定型。

煮呢利用羊毛湿热定型特性，将呢坯以定张力在高温水中进行平幅状处理，冷却后使其尺寸，形态稳定的工艺过程。

平整加工效应内应力松驰，形态稳定，抗皱性提高，并矫正折痕提高染色性能深染效应表面风格特征手感滑挺爽，有弹性，光泽持久。

原理羊毛纤维在纺纱织造时，受不均匀外力作用，使织物中存在内应力，在湿热条件下，因内应力松驰，导致不均匀收缩。

毛织物在热水中施加张力进行处理时，大分子中的二硫键盐式键逐渐被减弱拆散，内应力下降羊毛在较长时间的湿热处理中，还会在新的位置上建立起新的交键，产生定型效果。

四缩呢缩呢的原理羊毛的定向摩擦效应羊毛逆鳞片指向毛尖运动的摩擦系数较顺鳞片指向毛根运动的摩擦数大，称定向摩擦效应，当缩剂存在时，反复无规的外力迫使羊毛顺鳞片收缩移动，则羊毛根部相互咬合，纤维尖端呈自由状态覆盖于织物表面，由于纤维的排列比较紊乱，故运动的结果是趋向紧缩。

胶化说羊毛表面在定温湿度下会膨润且胶化，使其粘结起来。

当羊毛相互运动时，有阻止其恢复原位的倾向。

该说法强调了羊毛易于固定于就新位置的原因，未说明引起羊毛间相互移动的因素