【毕业设计】双面铣床的液压系统毕业设计说明书

按取标准值活塞杆的直径为取标准值由此求得液压缸的实际有效工作面积液压缸工况表液压缸各工作循环的负载压力流量和功率数值表工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动加速恒速工进快退启动加速恒速图工况图第章拟定液压原理图选择液压基本回路该系统由定位夹紧和滑台加工两部分构成，可完成定位夹紧快进工进死挡铁停留快退松紧，拔销原位停留的自动工作循其元件动作循环如图表双面铣床液压系统动作元件动作顺序从工况图可知该系统的流量压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图所示。

铣床加工有顺锉和逆锉之分，宜采用出口节流调速，具有承受负切削的能力，如图所示。

考虑到工作进给时负载大速度低，而快进快退行程中负载小速度快，所以采用由换向阀联通的差动快速回路，如图所示。

根据般专用铣床的要求不高，采用电磁阀的快慢换接回路，其特点是结构简单。

选用简便的电气行程开关和挡铁控制行程方式，如图所示。

定位夹紧当工件到位后压下启动按钮，电磁铁得电，大流量泵终止卸荷，大，小流量泵同时给系统供油，同时电磁铁得电，换向阀左位进入系统，系统油路为进油路大流量泵和小流量泵单向阀和减压阀单向阀换向阀左位定位缸下腔回油路定位缸上腔换向阀左位邮箱，定位缸伸出对被加工工件定位。

定位结束后，回油压力升高。

当压力升高到顺序阀的调定压力时，打开顺序阀，夹紧缸夹紧，夹紧后回路压力再次升高，当压力升高到顺序阀的调定压力时，打开顺序阀，夹紧缸夹紧，其油路为进油路大流量泵和小流量泵单向阀和减压阀单向阀换向阀左位，定位后压力升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔夹紧后压力继续升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔回油路夹紧缸和夹紧缸上腔定位缸上腔换向阀左位邮箱快进工件被夹紧后，油路压力进步升高，当压力达到压力继电器的调定压力时，压力继电器发出信号，是和得电，换向阀左位和换向阀右位同时接入系统，进给缸实现快进，其油路为进油路液压缸和液压泵单向阀和单向阀换向阀左位进给缸左腔回油路进给缸右腔换向阀左位换向阀右位进给缸左腔，进给缸构成差动连接回路，实现快进，刀具快速趋近工件。

工进当刀具靠近工件时，滑台压下第个行程开关，使和失电，换向阀和换向阀复位，使大流量泵卸荷，进给缸实现工进，其油路为进油路小流量泵单向阀换向阀左位进给缸左腔回油路进给缸右腔换向阀左位调速阀单向阀油箱。

由调速阀和单向阀构成出油口节流调速回路，使进给缸进给速度平稳，进给缸的进给速度由调速阀调节。

同时由于大流量泵卸荷，只有小流量泵向系统供油，从而减少功率损失。

死挡铁停留当进给缸工进到位碰到死挡铁时，压下第二个行程开关，若有延时继电器，则在延时期间进给缸停留不动，这时液压泵的压力油全部在高压下经溢流阀回油箱。

显然，该停留时间不能太长，否则能量损失过大，并导致系统过热。

组成系统图设计液压系统图图液压系统原理图第章选择液压元件液压传动系统液压元件的选择，主要是计算它们的主要参数如压力和流量来确定。

般先计算工作负载，再根据工作负载和工作要求的速度计算液压缸的注意后，要对液压系统进行验算。

验算内容般包括系统的压力损失发热温度运动平稳性和泄露量等。

液压装置的结构设计，绘制工作图及编译技术文件根据拟定的液压系统原理图绘制正式工作图。

正式工作图包括液压泵的型号压力流量转速以及变量泵的调节范围。

执行元件的运转速度，输出的最大转矩或推力工作压力以及工作行程等。

所有执行元件及辅助设备的型号及性能参数。

管路元件的规格与型号。

在绘制时，各元件的方向和位置，尽量与实际装配时致。

设计该机床的液压传动系统液压传动系统参数及元件选择对液压系统进行分析，就是要查明它的每个执行元件在各自工作过程中的运动速度和负载的变化规律。

这是满足设备规定的动作要求和承载能力所必须具备的。

液压系统承受的负载可由设备的规格规定，由样机通过实验测定。

也可以有理论分析确定。

当用理论分析确定系统的实际负载时，必须仔细考虑它所有的组成项目，例如工作负载切削力挤压力弹性塑性变形抗力重力等惯性负载和阻力负载摩擦力背压力等，并把它们绘制成图，同样地，液压执行元件在各动作阶段内的运动速度也须相应地绘制成图，设计简单的液压系统时，这两种图可以省略不画。

确定系统工作压力系统工作压力由设备类型载荷大小结构要求和技术水平而定。

系统工作压力高，则省材料，机构紧凑，重量轻，是液压系统的发展方向但要注意泄露噪音控制和可靠性问题的妥善处理。

系统工作压力可根据负载来选取，也可根据设备类型选取。

执行元件控制方案拟定根据已订的液压执行元件速度图或动作线路图，选择适当的压力控制方向控制速度换接差动连接回路，以实现对执行元件的方向出力及速度的控制。

需要无级调速或无级变速时，可选择的方案。

有级变速比无级调速使用方便，适用于速度控制精度低，但要求速度能够预置，以及在动作循环过程中有多重速度自动变换的场合。

具体参见基本回路章内容。

完成上述的选择，所需液压泵的类型就基本确定了。

确定执行元件的主要参数根据液压系统载荷图和已确定的系统工作压力，计算出液压缸内径活塞杆直径，柱塞缸的柱塞直径柱塞杆直径根据液压缸缸径内径活塞杆直径活塞杆直径及行程的国家标准系列，确定主要参数。

如采用液压马达，还需计算出液压马达的排量。

确定液压泵的工作压力和流量计算进油路的压力损失取，回路泄露系数取，则液压泵的最高工作压力和流量为根据上述计算数据查泵的产品目录，选用型定量叶片泵。

控制阀的选择根据泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各元件的规格，如表所示。

表各元件的规格表序号元件名称最大通流量型号规格定量叶片泵溢流阀三位四通电磁阀单向调速阀二位三通电磁阀单向阀过滤器确定油箱直径进出液压缸无杆腔的流量，在快退和差动工况时为所以管道流量按计算。

取压油管流速，取内径为的管道。

吸油管的流速，通过流量为，则，取内径为管道。

确定管道尺寸应与选定的液压元件接口处的尺寸致。

第章液压系统的性能验算液压系统的效率经计算，取泵的效率，液压缸的机械效率，回路效率为当工进速度为时，当工进速度为时，液压系统的温升只验算系统在工进时的发热和温升定量泵的输入功率为工进时系统的效率，系统发热量为取散热系数，油箱散热面积时，计算出油液温升的近似值，固合理。

结论目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，所以发展国产液压技术振兴国产液压系统技术。

不管人们有没有意识到，科学技术已经深深的影响着我们的日常生活，在经济社会发展扮演着不可或缺的角色。

科学技术在定程度上也改变着我们的生活方式，改变着我们的文化。

正是因为科学技术具有如此的重要性，我们的国家领导人也在多种场合提出大力发展科学技术。

我国在改革开放以后取得了很大地进步，步入了科技强国之林。

但是，我们还应该认识到，我国很多技术都受限于发达国家。

所以，我们应该奋起直追，迎头赶上。

作为当前社会的员，我们不仅应该认识到科技的重要性，还应该努力学习科学技术，用科学技术来武装我们的头脑，具有献身科学的勇气和决心，具有用科学技术来发展全人类的博大胸怀。

更重要地是，我们还应当教育我们的后代，要热爱科学，尊重科学，参考文献丁树模，陶伟明等液压传动机械工业出版社，左健友，等液压与气压传动机械工业出版社，张宏友，等液压与气动技术大连理工大学出版社，杨培元朱福元等液压系统设计简明手机械工业出版社，张利平，等液压传动设计指南化学工业出版社，游有鹏，等液压与气压传动科学出版社，致谢在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。

尤其要强烈感谢我的论文指导老师张宝海老师，他对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。

另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。

在此向帮助和指导过我的各位老师表示最忠心的感谢，感谢这篇论文所涉及到的各位学者。

本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。

感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予了我很多相关素材，还在论文的撰写和排版的过程中提供热情的帮助。

双面铣床液压系统设计摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。

通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程不同方向的动作。

完成各种设备不同的动作需要。

液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。

所以像我们这样的大学生学习和亲手设计个简单的液压系统是非常有意义的。

进行液压系统设计首先要明确设计的目的和要求，收集所需的资料，然后进行工况分析，分析工作负载，摩擦阻力，绘制负载图等。

其次还要进行油路的分析，绘制系统图，选择液压元件，计算液压缸各项参数，确定液压系统力等。

最后还要对液压系统进行性能验算，校核。

本液压系统设计，操作方便安全，生产效率高，设计上主要是对液压缸，液压系统的设计，其中主要是对液压系统的设计，以保证工作的精度和质量要求。

关键词切削液压传动稳定性液压系统目录摘要第章绪论课题背景课题来源课题的研究的背景和意义概述设计的目的设计的要求第章工况分析工作负载摩擦阻力惯性负载第章绘制负载图速度图初步确定液压缸的参数计算液压缸的尺寸液压缸工况第章拟定液压原理图选择液压基本回路组成系统图第章选择液压元件液压传动系统液压装置的结构设计，绘制工作图及编译技术文件液压传动系统参数及元件选择确定系统工作压力执行元件控制方案拟定确定执行元件的主要参数确定液压泵的工作压力和流量计算控制阀的选择确定油箱直径第章液压系统的性能验算液压系统的效率液压系统的温升结论参考文献致谢第章绪论课题背景课题来源本课题来源于指导老师指定众多课题