【毕业设计】双齿辊破碎机毕业设计说明书

方案三如图所示的结构，其布局基本与方案相同，不同的是采用两个同型号的三向异步电机分别带动两个辊子转动，这种设计方案破碎效果很好，但造价相当昂贵，且在不需要调动破碎粒度的时候不需要采用两个动力源，故舍弃。

这种结构不但具有方案的所有优点，而且克服了方案多余齿轮造成浪费的缺点，还在齿辊下方加入破碎砧，进行二次破碎，进步提高破碎效率，其结构简单，布局合理，故选用此设计方案。

破碎机参数的初步确定性能辊子规格给料粒度排料粒度生产率辊子转数电机功率机器质量计算参数辊子直径辊子直径与给料粒度有关，它们之间的关系决定于辊皮与被破碎物料间的摩擦系数的大小。

对于光辊辊皮表面带有沟槽辊皮表面镶齿对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在范围内。

取由于型双齿辊破碎机较接近设计要求，故选用。

辊子工作转速辊子最合适的转速与辊皮表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有关，般都是根据经验决定的。

它要保证机器有最大的生产率，功率消耗又要少，同时还要考虑辊皮的磨损不能太快。

通常破碎无聊的粒度越大，辊子转速越低，辊皮表面有沟槽或镶齿的辊子，他的转速应比光辊的低当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。

根据经验式中辊子转速被破碎物料与辊皮之间的摩擦系数被破碎物料的容积重辊子直径给料粒度。

按照设计要求可知般摩擦系数取，或摩擦角，取，，取。

光辊破碎机每分钟工作转数取上式的上限，带沟槽的辊子取中等数值，而带牙齿的辊子则应取其下限，故取。

生产率双辊式破碎机的理论生产率与工作时两辊子的间距，辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。

假设在辊子全长上均匀地填满物料，而且破碎机的给料和排料都是连续的，料带的宽度等于辊子长度，厚度等于辊子的间距，卸出速度等于辊子圆周速度，因此破碎机的体积生产能力为实际上，喂入物料并布满整个长度，同时卸出物料是松散的，故必须乘上系数加以修正，而物料落下的速度与辊子圆周速度的关系为，则式中生产率辊子转速破碎产品的松散容重，接近辊子长度辊子直径辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料，对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等，排料口宽度。

当破碎硬质物料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大，故辊子功率的计算辊式破碎机功率，般采用经验公式来估算。

破碎中硬物料时，破碎机所需功率为式中辊子圆周速度辊子长度系数和分别是给料与排料粒度对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为式中辊子直径辊子长度辊子转速系数，破碎煤时，。

原动机的确定为了能对整个机械系统提供稳定有力原动力的装置，只有合适的选择原动机的类型才能有效的使系统发挥其作用，电动机的选用，主要从选用的电动机的功率工作电压种类型式及破碎机结构考虑，粗算破碎机传动效率式中电机额定功率工况系数，破碎机属于的载荷很大的工作机器，按每天工作小时计算，取带传动效率滚动轴承效率级精度圆柱齿轮传动效率，。

则双齿辊破碎机的电动机需要起动转矩大噪声低振动小可靠性高功率等级高，能承受经常的机械冲击及振动的类型。

综合上述因素可以做出选择型。

传动机构的选择与比较传动机构的重要性在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式参数，这是因为工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不致，需要减速或增速大多数情况下要求减速。

工作机要根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。

对于些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作机的生产工艺要求。

原动机的运动形式比较单，比如通常只能作匀速转动，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的，如直线运动往复摆动螺旋运动等等。

在单机集中驱动时，需要台原动机来带动若干组不同速度大小模用于工业化生产。

获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，因此，今后的发展主要是开发与超粉碎设备配套的精细分级设备超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗。

保证合格产品粒度，可以这样说，大处理量高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。

提高效率，降低能耗，不断改进超细粉碎设备及工艺首先要开发新型超细粉碎设备，如日本的超细磨。

搅拌磨的结构将日趋完善，将会更多地应用在各个行业。

助磨剂和表面活性分散剂将逐步应用于超细粉碎工艺中。

开发多功能超细粉碎和表面改性设备如超细粉碎和干燥等工序结合，超细粉碎与表面改性结合，扩大了超细粉碎技术的应用范围。

在材料领域，用机械合金化制备特种新材料。

开展与超细粉碎技术相关领域攻关高耐磨材料，超细粉的过滤干燥捕集的技术及装备，粒度测试仪器及测定技术，与超细粉碎技术密切相关，必须与这些领域的专家起攻关。

颤式破辟机齿板颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。

以江苏常熟采石场使用的型颚式破碎机齿扳为例，齿扳材质是经水韧处理的标准高锰钢。

在扫描电镜下观察齿扳磨面可以看出，齿扳表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

经过分析，齿扳磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿扳材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失教过程是物料多次反复挤压凿削齿扳，在齿扳区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

物科反复挤压，造成齿扳金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料起脱落形成磨屑物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。

材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。

颚式破碎机的大小规格不同，进料粒度锐度不同，对齿板的挤压撞击力不同，大中型挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力因此大型齿板选材应选用韧性高综合性能好的材质从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效，选择足够韧性柏材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。

同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。

锤式破碎机锤头不同规格的锤式破碎机，锤头形状大小也各不相同，般认为的锤头为大型，以下为小型，其余为中型。

大中水泥厂般使用锤头。

由于锤头大小不同，使用工况条件不同，它的磨损失效也各不相同。

锤头的磨损方式，以冲击凿削为主，伴随有冲刷显微切削磨损。

其磨损形貌为申击坑和切削犁沟。

由于锤头的主要磨损方式为冲击，所以人们习惯于选择高锰钢做锤头材质。

以下锤头由于其冲韧小，不能充分发挥高锰钢的加工硬化作用，因此耐磨性很不理想，如破碎长石劣质煤和高炉矿渣等物料，锤头有的用几天甚至几个班即失效。

有人把玻璃厂用锤头和水泥厂用锤头进行磨损后残体失效分析，结果表明两类锤头加工硬化效果都很差，表面硬化曲线如图所示。

小锤头的磨损过程是方面物料小能量冲击锤头，金属表面产生塑性变形和徽裂纹。

在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损另方面物料刺入材料表面，在定法向力与切向力作用下，对材料表屡金属产生显微切削冲刷，使金属表面磨损，但由于冲击力畎，高锰钢不足以被加工硬化。

所以应选择有定韧性，以硬度高为主导的材料才能大幅度提高使用寿命。

级锤头由于其冲击力大，采用高韧性的高锰钢材质，其加工硬化性能得到定发挥，锤头以磨损冲击凿削为主，伴随冲刷显微切削磨损，磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。

但是如果物料工况条件不同，同样是高锰钢锤头使用情况也相差很大。

如同样是陕西延河水泥机械厂生产的级高锰钢锤头，在永登水泥厂仅应用个月即失效在耀县水泥厂可用个月。

电镜观察永登水泥厂锤头在磨损面上主要是切削犁沟，有冲击坑存在，说明其磨损失效是以切削机理为主，向时伴随有撞击磨损。

分析原因是该厂石灰石物料中含泥量大，粒度小，使冲击负荷减小，高锰钢加工硬度不明显，同时物料中常带有高硬度的硅石板岩，对高锰钢奥氏体像硬质合金刀榉切，留下许多切削沟槽，所以磨损快耀县水泥厂锤头磨损面上主要是冲击坑，并有少量的切削沟槽，说明它是以撞击磨损为主，伴随切削磨损，这是因为耀县厂的石灰石块度大，且均匀冲击力大。

石灰石与锤头磨损面撞击时形成许多撞击坑，坑周围有明显的翻边。

由于高锰钢有良好塑性，在磨料正向撞击下较易塑性变形而形成冲击坑另方面由于较大冲击力使高锰钢得以被加工硬化，增大了变形抗力，因而表现出较高的抗磨损能力。

从上述分析可以看出在以切削为主的情况下，诗件的硬度对耐磨性起主导作用为解决这问题，我们与湖北水泥机械厂在研制种超强高锰钢高韧性的前提下，丈幅度提高其屈服强度达。

，提高初始硬度到，同时提高其加工硬化速率，使寿命大幅度提高。

参考文献庞怀玉主编机械制造工程学机械工业出版社吴善元主编金属切削原理与刀具机械工业出版社乐克谦主编金属切削刀具机械工业出版社蔡光起主编机械制造工艺学东北大学出版社王启平主编机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社结论在当今的社会发展中，工农业的生产自动化程度越来越高，制造业飞速发展。

特别是发达国家在这方面有为明显，我国虽然和他们比有定的差距，但最近几年通过引进外资和继续加大科研投入力度。

因此，也取得了较大的发展，这种差距也在慢慢地减小。

我设计的双齿辊破碎机在定程度上促进了自动化生产，降低了工人的劳动力度，提高了生产效率，可以说具有十分重要的意义。

通过两个多月的资料收集整理和设计，我设计的新型双齿辊破碎机终于完成了。

在我所设计的在这两个月里，我通过对资料的搜集查找，找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。

可以说这次设计是对我大学四年所学知识的