【毕业设计】发动机连杆加工组合机床主轴加工工艺设计

正确选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择合理与否，不仅影响加工表面的位置精度，而且对于零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

粗基准的选择起始工序中，为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，只能选择未加工的毛坯表面作为粗基准，对于般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取零件两侧面的不加工外轮廓表面作为粗基准，选择粗基准时应注意两个问题是保证主要加工面有足够而均匀的余量和各待加工表面有足够的余量。

二是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。

对于般的轴类零件而言，以外圆毛坯作为粗基准。

如图，以外圆毛坯面作为粗基准。

图粗基准的选择精基准的选择选择精基准时，重点是考虑如何减小工件的定位误差保证工件的加工精度同时也要考虑装夹方便夹具结构简单。

选择时应遵循以下原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则该零件加工采用两顶尖孔定位加工各外圆加工表面，该选择方式符合基准统原则。

如图，以面作为精基准。

图精基准的选择确定主要加工表面方法因为该零件为传动轴，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于主要加工表面的公差等级较高，表面粗糙度值较小，故车削后磨削。

各面的加工方案可为外圆粗车半精车磨削粗车半精车磨削粗车半精车粗车半精车磨削粗车半精车粗车半精车花键部分粗铣半精铣磨削内孔粗镗半精镗精镗磨削的面粗铣精铣划分阶段对于精度要求高的零件，粗精应分开，以保证零件的加工质量。

该轴划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，粗半精磨粗精磨各处外圆。

各阶段以热处理为界。

热处理工序安排钢的热处理是通过加热保温和冷却工序改变钢的内部组织结构，从而获得预期性能的工艺。

热处理在机械制造中有着重要的地位和作用。

钢的热处理在生产上应用的种类很多，可按加热和冷却方式的不同进行分类热处理普通热处理表面热处理普通热处理正火退火淬火回火冷处理表面热处理表面淬火火焰加工表面淬火，感应加工表面淬火化学热处理渗碳氮化碳氮共渗及其他等。

属于调制钢，该锻件行成后，应进行预先热处理，以锻造过程产生的应力及不正常组织，去除锻造缺陷表面硬度，提高钢的力学加工性能。

对碳的质量分数较低合金元素含量较少的低淬性调制钢，其预先热处理采用正火而对碳的质量分数较高合金元素含量较多的中淬透性调制钢，通常采用退火。

该锻件材料预先热处理为正火。

调制件经粗加工后，通常需进行淬火后高温回火，该材料要求调制处理，安排在半精车与粗磨工序之间，保证零件的加工精度。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

工艺路线的拟定合理与否，不仅影响加工质量和生产率，而且工厂设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。

在生产纲领已确定为中小批量的条件下，尽量使工序集中来提高生产效率。

除此之外，还应考率经济效果，以便降低生产成本，结合实际情况分析比较，确定合理的工艺路线。

工艺路线方案下料热处理粗车右端面钻中心孔，用尾座顶住中心孔粗车外圆半精车外圆倒的角割，宽为的槽铣凹槽，双边留余量，平面留余量粗铣，双边留余量，平面留余量半精铣，双边留余量，平面留精铣至图样尺寸粗铣花键槽，尺寸半精铣精铣至图样尺寸，保证加工精度修研中心孔倒角镗的孔掉头装夹镗削的锥度面，的孔并倒角半精镗精镗的锥度面钻以及的底孔。

攻螺纹，倒角淬火磨各阶梯圆轴肩面及内孔的锥度面见光，达到精度要求去毛刺发蓝处理检验入库工艺路线方案二下料热处理粗车右端面钻中心孔，用尾座顶住中心孔粗车外圆半精车外圆倒的角割，宽为的槽，修研中心孔倒角镗的孔掉头装夹镗削的锥度面，的孔并倒角，半精镗精镗的锥度面钻以及的底孔。

攻螺纹车倒角荒铣凹槽，双边留余量，平面留余量粗铣，双边留余量，平面留余量半精铣，双边留余量，平面留，精铣至图样尺寸粗铣花键槽，尺寸，半精铣精铣至图样尺寸，保证加工精度磨各阶梯圆及轴肩面见光，达到精度要求淬火去毛刺发蓝处理检验入库工艺路线分析与比较工艺加工方法先将左端面的槽铣削出来，再去加工轴内的孔与端面上的孔，这样可以保证在槽加工时，工件的刚度比较高，精度更加能保证，符合加工的生产纲领。

而且方案二中淬火后再对工件进行磨削，淬火后的材料大幅提高钢的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，不便于工件进行其他加工。

综合考虑，工艺比较合理，符合加工要求。

所以该零件采用工艺方案来进行加工。

确定切削用量工序下料该零件材料为在以下各道工序分析中，工件材料就不介绍，毛坯锻造方式采用自由锻造方式来确定。

工序正火属于调制钢，该锻件行成后，应进行预先热处理，以锻造过程比较工艺加工方法先将左端面的槽铣削出来，再去加工轴内的孔与端面上的孔，这样可以保证在槽加工时，工件的刚度比较高，精度更加能保证，符合加工的生产纲领。

而且方案二中淬火后再对工件进行磨削，淬火后的材料大幅提高钢的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，不便于工件进行其他加工。

综合考虑，工艺比较合理，符合加工要求。

所以该零件采用工艺方案来进行加工。

确定切削用量工序下料该零件材料为在以下各道工序分析中，工件材料就不介绍，毛坯锻造方式采用自由锻造方式来确定。

工序正火属于调制钢，该锻件行成后，应进行预先热处理，以锻造过程产生的应力及不正常组织，去除锻造缺陷表面硬度，提高钢的力学加工性能。

工序粗车右端面见平加工条件加工机床卧式车床，刀具外圆车刀，刀片材料为，刀杆尺寸为，ε切削用量背吃刀量端面余量，可次切除。

进给量根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导选用工序钻中心孔图钻中心孔工艺简图加工条件加工机床卧式车床，刀具带维护的高速钢中心钻切削用量进给量机械加工工艺手册表，取主轴转速机械工艺指导表，取工序粗车外圆加工条件加工内容粗车外圆加工机床卧式车床，刀具刀片材料为，刀杆尺寸为，ε图粗车外圆粗车外圆背吃刀量取，可次切除。

确定进给量根据切削用量简明手册当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按照车床说明书选用切削速度式中确定主轴转速根据机床选取，所以实际切削速度为粗车螺纹外圆背吃刀量单边余量，可次切除。

进给量根据切削手册选用切削速度粗车外圆略，因为这几个外圆加工在同道工序中，而且可以在次装夹中即可完成加工，所以其背吃刀量进给量切削速度所用主轴转速都应该相同。

工序割，宽为的槽图割槽加工简图加工条件加工内容割尺寸为的槽加工机床卧式车床，刀具刀片材料为，刀宽为背吃刀量外圆余量，可进行次切除进给量切削速度确定主轴转速根据机床选取，所以实际切削速度为工序荒铣凹槽，双边留余量，平面留余量粗铣，双边留余量，平面留余量半精铣，双边留余量，平面留精铣至图样尺寸加工条件加工内容铣削宽左端面的两个槽，保证其表面粗糙度加工机床卧式升降台铣床，采用高速钢镶齿三面刃铣刀选用错齿与镶齿齿数进给量齿切削速度参考有关手册，确定，则有当时，则工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，可以确定。

工序粗铣花键槽，尺寸半精铣精铣至图样尺寸，保证加工精度加工条件加工内容铣削宽的个花键槽，保证其表面粗糙度加工机床卧式升降台铣床，采用高速钢镶齿三面刃铣刀选用错齿与镶齿齿数，采用分度头辅助，每次铣削完个，将其旋转度，加工下个。

进给量齿切削速度参考有关手册，确定，则有当时，则工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，可以确定。

成对铣刀次性可以铣出两个花键，所以以中心线旋转度，继续加工其他的花键槽，加工方法如上工序镗的孔加工条件工件材料加工要求镗的孔加工机床卧式车床，主电动机功率转速刀具刀片材料为高速钢硬质合金切削用量确定进给量根据切削用量简明手册表以及工件直径为时，按车床说明书取计算切削速度按切削手册表，切削速度计算公式为确定机床主轴转速按机床使用说明选取，所以实际切削速度为工序镗削的锥度面，的孔并倒角该工序是将工件掉头装夹，然后进行镗削，说明同上。

工序钻和孔以钻为例加工条件刀具直柄麻花钻刀具耐用度进给量被吃刀量钻头转速查表得求得攻处螺纹加工条件采用手动丝锥，在已有底孔的工件上的螺纹，也可以采用丝锥攻螺纹，刀具加工刀具为硬质合金丝锥，尺寸实际切削速度为工序磨各精度高的外圆面磨削方法选择高速磨削其特点提高了生产率，延长了砂轮的耐用度，降低了砂轮的消耗，改善工件的表面粗糙度和加工精度粗磨各外圆以粗磨的外圆为例进给磨外圆磨削用量，查机械设计工艺手册表砂轮速度取速度比工件速度取纵向进给量砂轮宽度横向进给量磨削深度精磨进给精磨外圆磨削用量精磨的外圆工件速度取纵向进给量查表可取横向进给量切削深度取粗精磨各阶梯轴肩面及的锥面平面磨削砂轮速度选择查书机械工艺手册表粗磨取精磨取磨削至加工精度要求第三章数控车床程序的编制加工方案制定加工机床机床总容量法那克系统外圆车刀割刀宽，左刀刃镗刀车端面车外圆轮廓割槽镗孔割断粗加工精加工粗加工精加工掉头加工车端面镗孔粗加工精加工数控加工程序的编制图加工原点设置加工工艺程序如下使用号刀具主轴正转快速移动靠近工件端面切削，进给量快速点定位至工件附近倒角切削的外圆切削的外圆的外圆加工倒角车的外圆车的外圆车的外圆精加工外圆调用号刀割宽为的槽回参考点调用四号刀精加工循环回参考点主轴准停调头装夹工件镗孔，锥面图调头后工件加工原点设置使用号刀补主轴正转快速点定位直线插补进給量调用四号刀镗孔循环精加工循环回参考点主轴准停总结开始的时候，我们完全不知道怎样做，要做些什么，我去学校的图书馆，阅览室，利用空闲时间，上网搜集机械加工的各种资料，尽量使我们的资料完整精确数量多，这有利于设计论文的设计和撰写。

然后，我认真对资料进行分类，理论的实际的例子等等相关内容整理出来，准备利用到我们的设计中来。

经过五个月的努力，毕业设计基本完成了。

在毕业设计的实践中，学到很多有用的知识，也巩固了我在学校学过的理论知识，培养我运用所学知识分析和解决很多实际问题的综合能力。

积累了不少宝贵的实践经验。

在此要特别感谢我的指导老师周文老师，他给予我很大的帮助，耐心地为我指导，我感谢娄老师您的谆谆教诲，是您的严厉批评和殷切期望使我能够完成本次的毕业设计，这次毕业设计使我在工作作风上得