【毕业设计】变压器外盖模具毕业设计说明书

注射机的分类注射机的种类有很多种，按其外形可分为立式卧式和直角式共三种，其工作原理是将粒状或者粉状的塑料原料装入注射机的筒中，经过加热到流动状态，在注射机的螺杆或柱塞的推动下，以定的速度，通过喷嘴和模具的浇注系统而充满整个型腔，打开模具，从模具内脱出成型的塑料制品。

所选注射机的规格为安装方便，特地选用卧式注射机，所选的注射机如下型号结构形式卧式注射方式螺杆式螺杆直径最大注射量注射压力锁模力最大流向面积最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位圈直径两侧顶出孔径模板尺寸确定型腔数目注射模具每次注射循环所能成型塑料制品的个数是由型腔的数目所决定的型腔的数目和布置方案决定了塑料制品在模具中的位置。

对于是采用单型腔还是采用多型腔，是看具体的生产纲领和工厂的生产条件。

般来说，单型腔模具所生产的塑料制品的精度很高，工艺参数容易控制，模具结构也比较简单，模具制造成本比较低，制造周期短，但是塑料制品的生产效率很低，成本比较高，般来说，它的适用范围是塑料制品比较大，精度要求较高，或者只是进行小批量生产。

对于多型腔模具，塑料制品的生产效率很高，成本较低，但是，它的缺点也很明显，比如说，采用多型腔模具生产的塑料制品的精度低，工艺参数难以控制，模具结构复杂，模具制造成本比单型腔模具的制造成本高出许多，生产周期也很长，它多用于大批量生产中，或者是长期生产的小型塑料制品。

另外，确定型腔的数目还要根据该工厂的实际生产能力，般来说，确定型腔的数目有以下依据根据经济性要求，根据琐模力要求，根据塑料制品的精度要求，根据注射量的要求。

根据该塑料制品的相关要求，综合考虑各种现实条件，决定采用的型腔数目为。

变压器外盖模具设计型腔的布置方案型腔的种类多型腔的布置方案排列方式般来说有以下几种有圆形排列方式，有形排列方式，还有直线排列方式和复合排列方式等。

进行型腔排列时，应该根据相关原则来布置型腔的排列方案。

型腔的排列原则型腔的布置和浇口的位置应力求对称，以防止模具受偏载而产生溢料现象。

型腔的排列应紧凑，以节省钢材，减少模具的重量。

相对于各种排列方式，圆形排列方式平衡好，但是加工困难，直线加工方式加工容易，但是平衡性较差，形排列方式平衡性好，而且加工性尚可以，因此应用比较广泛。

综合以上各种原因，对于该零件，决定采用形的排列方式，排列方式如图所示。

图型腔布置图分型面的选择分型面介绍模具上用于取出塑料制品和凝料的可以分离的表面称为分型面，分型面的设计在模具的设计中占有相当重要的位置，因为它的设计会对塑料制品的质量，模具制品的整体结构工艺操作的难易程度以及模具制造的难易程度等都会产生很大的影响。

分型面的选择原则般来说，分型面的形式是有多种的，注射模具可以有个分型面，也可以有多个分型面，分型面要尽可能的简单，以便于模具的制造和塑料制品的脱模。

分型面的选择原则主要有以下几个方面分型面的选择般来说在塑料制品的外形的最大轮廓处，这样便于脱模分型面的选择还要有利于模具的留模分型面的选择要保证塑料制品的精度要求，另外，还要满足外观要求分型面的选择位置要便于模具的制造分型面的选择要减少成型面积，增强排气效果分型面的选择要使抽芯行程尽可能的短。

综合各种原因的考虑，分型面的选择如下图所示。

图分型面变压器外盖模具设计浇注系统的设计浇注系统的作用和种类浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔料进料通道。

分为普通浇流道和热浇流道，正确设计浇注系统对获得优质塑料制品和提高生产效率极为重要。

普通浇注系统是由主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。

浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则有以下几种了解塑料的成型性能和塑料熔体特性采用尽可能短的流程，以减小热量的损失和压力的损失应有良好的排气性能防止型芯的变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑料制品的外观浇注系统应结合型腔的布局同时考虑对流动距离和流动面积进行校核。

由于主流道要与高温塑料熔体与注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产中，注射模的主流道在注射模的定模板上加工，大部分的注射模中的流道设计成可以拆换的，主流道是属于通用零件。

定位圈定位圈的作用是确定定模底板和主浇流道衬套的相对位置，般采用单独加工和单独设计的方法，定位圈为标准件，可以直接选用。

具体尺寸见零件图。

主流道主流道是从注射机的喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的段距离，在卧式注射机上，主流道垂直于分型面，为了能使凝料顺利地从主流道中拔出，所以主流道要设计成圆锥形，根据塑料成型加工与模具表选用钢作为定位圈的材料，热处理是表面淬火，硬度在以上。

分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，在多型腔模具中必不可少，在单型腔中有时可以省去。

常用的分流道有圆形，梯形，形，以及六角形等。

流道截根据塑件的尺寸形状型腔的布置冷却系统的布置及所选模具的结构等方案，参考模架生产厂家提供的产品目录，来选择合适形式和尺寸系列的标准模架和相应的标准零件。

根据塑料制品的工作尺寸和模具的壁厚得出型芯和型腔的最大外形尺寸长度是长度宽度高度圆整后得其最大尺寸是即根据实用模具技术手册，查得所选模架从龙记模架选取，标准为框架系列尺寸框架系列尺寸的选用根据实用模具技术手册表和塑料成型加工与模具表和表相关查得。

定模固定板材料，调质处理，硬度动模固定板材料，调质处理，硬度定模板材料钢，调质处理，硬度动模板材料钢，调质处理，硬度支承板材料钢，淬火，硬度垫块查实用模具技术手册书表，选择垫块的结构尺寸及材料如下垫块材料钢导柱查实用模具技术手册书表，选择带头导柱的结构尺寸及材料如下导柱材料钢，调质，表面淬火，低温回火，硬度导套查实用模具技术手册书表，选择带头Ⅰ型导套的结构尺寸及材料如下导套Ⅰ材料钢，调质，表面淬火，低温回火，硬度推板和推杆固定板查实用模具技术手册书表和塑料成型加工与模具表，选择推板和推杆固定板的结构尺寸及材料如下推板材料钢，调质处理，硬度推杆固定板材料钢，调质处理，硬度复位杆查实用模具技术手册书表，选择复位杆的结构尺寸及材料如下复位杆材料钢，淬火处理，硬度拉料杆查实用模具技术手册书表，选择拉料杆的结构尺寸及材料如下拉料杆材料钢，淬火处理，硬度内六角螺钉内六角螺钉为标准件，可直接从市场上购得。

查机械设计课程设计书表，选用以下几种内六角螺钉螺钉。

螺钉变压器外盖模具设计螺钉螺钉螺钉材料钢，淬火处理，硬度设计校核注射量的校核注射机的注射量的表示方法有两种，种是用容量表示，种是用质量表示，国产的注射机都是以容量表示的。

模具设计时，必须使个成型周期内所用的塑料熔体在注射机注射量的以内，在个成型周期内，需要的熔体包括两部分，即或式中，个周期内所需要的塑料熔体的体积，用表示个周期内所需要的塑料熔体的质量，用表示型腔数目单个塑料制品的容量，单位单个塑料制品的质量，单位浇注系统的凝料的体积，单位浇注系统的凝料的质量，单位故应使注射机的额定注射量，或，经过计算知凝料的质量是所以故注射机满足最大注射量的要求。

注射机压力的校核注射压力的校核是检验注射机最大注射压力能否满足塑料制品成型的要求。

注射机的压力要满足制品成型时所需要的压力。

由实用模具技术手册表查得成型时的成型时所需要的压力为，而注射机的注射压力，满足注射压力的要求。

锁模力的校核当高压塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向很大的压力推，其大小等于塑料制品与浇注系统在分型面上的垂直投影之和乘以型腔内塑料熔体内的平均压力。

该推力应小于注射机的额定锁模力。

型腔内的推力可以按下式计算平均推式中，推型腔内塑料熔体沿轴向的推力塑料与浇注系统在分型面上的投影之和变压器外盖模具设计平均型腔内塑料熔体的平均压力注射压力压力损耗系数，取值范围的至之间。

查塑料成型加工与模具，表，得的型腔平均压力是平均故由式知，平均推只须比较平均和的大小。

由实用模具技术手册表得的的值在和之间，故满足锁模力的要求。

安装部分尺寸的校核所设计的模具的厚度应落在注射机所规定的最大厚度和最小厚度之间，否则不可能获得规定的锁模力，模具厚度小时应加垫块。

模具厚度式中模具厚度定模固定板厚度定模板厚度动模板厚度支撑板厚度垫块厚度动模固定板厚度代入各值得所选的模具的最大厚度为最小模具厚度为故满足模具厚度要求。

开模行程的校核为了保证有足够的距离取出塑件，必须进行开模行程的校核。

由于该模具采取的是单分型面，故模具所需要的开模距离为塑料脱模需要的顶出距离，塑料制品的厚度注射机最大开模行程为开模行程满足要求。

模具长度和宽度校核为使与注射机相适应，设计模具尺寸必须与动定模板上的螺孔尺寸与位置相适应。

模具的尺寸是，所选注射机的最大安装尺寸是，故满足要求。

定位环尺寸校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合，本模具也满足此安装要求。

喷嘴尺寸校核注射机喷嘴头部的球面半径应与主流道始端的球面半径相吻合。

般来说，前者比后者小毫米。

注射机的喷嘴头部的球面半径为主流道始端的球面半径故满足要求。

变压器外盖模具设计结论本次设计是本人在大学期间最后次设计，也是最重要的次设计。

通过这次设计，使我对模具专业有了下个全面的具体的认识。

此次设计，是对本人在大学期间所学的东西的再次全面彻底的检验，是衡量本人是否可以成为个合格大学生的重要标准。

在此次设计中，先后用到了模具，机械材料等各方面的知识。

对于所要设计的制件进行了认真分析。

并确定了相关的设计原则，设计方法，设计步骤等系列内容。

由于塑料制品的本身特性，本次设计没有侧抽芯机构，也没有用到热流道。

由于所用的冷却水很少，故不需要冷却系统。

本设计的特点在于推出机构的设计为使有足够的推出力，设计采用根推杆，采用对称布置以确保塑料制品受力平衡。

推杆的端面比型腔高出毫米确保推出运动顺利进行。

在本次设计中，由于