1、“.....以逐步应用到模具生产中。应用这技术，不仅可以缩短模具制造周期，还可提高模具质量，减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力放在创新开发中。冲压生产机械化与自动化。为了满足大量生产的需要，冲压设备由低速压力机发展到高速自动压力机。国外还加强了由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，是冲压生产达到高度自动化，从而减轻劳动强度和提高生产效率。本次毕业设计是对所学专业知识较为系统的全面的综合和运用，是理论联系实际的体现。也是锻炼自己思考分析能力潜力开发设计创新为体的大型作业。通过亲自动手动脑来总结加深对专业课理论知识的理解并灵活的运用到实践中去，为以后的工作和学习奠定了坚实的基础。在设计过程中由于编者水平有限，难免有不妥或遗漏之处，恳请读者批评指正。第章冲压件的工艺分析工件名称变压器铁心生产批量大批大量材料硅钢片，厚度此工件是标准的小容量变压器的心片，生产批量大，材料是硅钢片，厚度......”。

2、“.....在变压器线圈上插装时，相邻的层倒叠装，直到所需的铁心厚度。因而，字铁和山字铁使用数量相等。鉴于生产批量大，应重点考虑节省材料提高材料利用率的问题。工件形状分析形状简单对称有利于材料的合理利用内行转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。圆角半径取。冲裁件的凸凹长度不宜过长，宽度不宜过小经计算满足条件。孔边距冲孔时因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小,用无导向凸模和有导向凸模所能冲制的最小尺寸,经验算孔满足要求。二工件的精度和断面粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级，般要求落料件公差等级最好低于级，冲孔件最好低于级。零件上所有未注工差的尺寸，属自由尺寸可按照级确定工件的工差，零件外形,内部形状,孔心距冲裁件的断面粗糙度与材料塑性材料厚度冲裁模间隙刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为以下的金属板料时，其断面粗糙度般可达......”。

3、“.....可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。分析方案模具结构简单但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度较高，生产率高。但材料利用率不高冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作安全不能保证。方案三也只需要副模具，生产率较复合模高，操作方便，材料能合理利用，工件精度也能满足要求。模具制造安装稍复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。第二章排样设计及工艺参数的计算第节排样设计排样根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样如图所示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低......”。

4、“.....沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。无废料排样如图所示。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高。另外，如图所示，当送进步距为两倍零件宽度时，次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力单边切断时，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾全面考虑。综上所述该工件的排样图如下通过分析利用工件窗口宽度和两侧的宽度相等的特点均为，而且无搭边，采用废料也是成品的排样方法......”。

5、“.....图中区均为废料，送料的步距为个工件长加上个废料宽度。材料利用率为，而般的排样方法，仅铁心窗口废料的损失就达。冲裁板材采用条料，条料宽度为，误差取。分为两个工位，第工位冲出个的孔和用侧刃切出两区的废料切口，第二工位冲裁区的山字铁。这个冲裁动作同时有三个作用，其是完成区的山字铁冲裁，并从凹模中漏出其二为完成区字铁的落料，并从凹模侧面滑出其三是完成区山字铁左半部的冲裁成形。为完成区的落料，设置侧刃凸模完成区的落料，在第二工位冲裁出两个山字铁和两个字铁的工作，要用于固定小型的凸模和凹模。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后将凸模端面与固定板起磨平。固定板材料般采用或钢自动送料装置级进模中使用自动送料装置的目的，是将原材料钢带或线材按所需要的步距，将材料正确地送入模具工作位置......”。

6、“.....级进模中常用的自动送料装置有钩式送料装置辊式送料装置夹持式送料装置等。目前辊式送料装置和夹持式送料装置已经形成了种标准化的冲压自动化周边设备。钩式送料装置是种结构简单制造方便低制造成本的自动送料装置。各种钩式送料装置的共同特点是靠拉料钩拉动工艺搭边，实现自动送料。这种送料装置只能使用在有搭边且搭边具有定的强度的冲压生产中，在拉料钩没有钩住搭边时，需靠手工送进。在级进冲压中，钩式送料通常与侧刃导正销配合使用才能保证准确的送料步距。该类装置送进误差约在，送进速度般小于米分。选择如下列表序号名称规格材料数量模架模柄导柱钢导套钢上垫板凸模固定板钢弹性橡胶垫橡胶卸料板钢初始挡料销钢导尺钢压力机内六角圆柱螺钉开槽沉头螺钉卸料螺钉第五章制造与装配模具的制造冷冲模是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能个有机装配体，不同的零件在模具中的功能和作用不同......”。

7、“.....常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表和所示。有关冲模零件技术要求详情可查阅冲模技术条件和模架零件技术条件等标准。显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造方法必然不同从制造观点看，按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，可将各种模具零件大致分为工作型面零件板类零件轴类零件套类零件等，其加工特点如表所示。在制定模具零件加工工艺方案时，必须根据具体加工对象，结合企业实际生产条件进行制定，以保证技术上先进和经济上合理。冲裁属于分离工序，冲裁模凸凹模带有锋利刃口，凸凹模之间的间隙较小，其加工具有如下特点凸凹模材质般是工具钢或合金工具钢，热处理后的硬度为，凹模比凸模稍硬些凸凹模精度主要根据冲裁件精度决定，般尺寸精度在，工作表面粗糙度在凸凹模工作端带有锋利刃口，刃口平直斜刃除外，安装固定部分要符合配合要求凸凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙。凸模的加工主要是外形加工......”。

8、“.....凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法注表中加工方法应根据工厂设备情况和模具要求具体选用。凸凹模加工的典型工艺路线主要有以下几种形式下料锻造退火毛坯外形加工包括外形粗加工精加工基面磨削划线刃口轮廓粗加工刃口轮廓精加工螺孔销孔加工淬火与回火研磨或抛光。此工艺路线钳工工作量大，技术要求高，适用于形状简单热处理变形小的零件。下料锻造退火毛坯外形加工包括外形粗加工精加工基面磨削划线刃口轮廓粗加工螺孔销孔加工淬火与回火采用成形磨削进行刃口轮廓精加工研磨或抛光。此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸凹模的加工精度容易保证，可用于热处理变形大的零件。下料锻造退火毛坯外形加工螺孔销孔穿丝孔加工淬火与回火磨削加工上下面及基准面线切割加工钳工修整。此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸凹模加工，尤其适用形状复杂热处理变形大的直通式凸模凹模零件。二模具的装配模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件......”。

9、“.....将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量模具的使用和模具寿命。装配技术要求冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求模架精度应符合国家标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的冲模，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离需与图纸规定致导料面应与凹模进料方向的中心线平行带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内......”。