【毕业设计】变速箱壳体铣面夹具毕业设计说明书

四对加工零件的工艺分析在平铣削端面前，变速箱壳体的上下表面已加工好，俩定位孔同样确保了精度。

具体为上下表面加工精度为平面度，粗糙度为，俩表面间的间距为而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至。

在铣削侧端面前依据所给设计的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为。

五定位方案设计底板与工件的定位底板与工件的定位是依据定位块简介来完成的。

定位块是通过自身的端面与底板的端面贴合和四个内角圆柱头螺钉底板与村套配合而完成定位的。

而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制工件方向的移动方向方向转动以及方向的转动以工件上内孔作为轴线的定位基准，圆柱销限制方向的移动及方向的移动俩个自由度。

菱形销则限制方向的转动的自由度。

另外菱形销与圆柱销的中心连线必须和菱形销长轴垂直，从而达到完全定位，我们称这种定位为面二销定位。

机床与底板的定位机床与底板的定位是由形槽与俩个定向键形螺杆以及六角圆柱螺钉与压板将夹具固定在机床上，从而完成所需定位。

如图所示图六定位误差分析与计算定位误差分析工件逐个在夹具中定位时，各个工件的位置不致的原因主要是基准不重合，而基准不重合又分为俩种情况是定位基准与限位基准不重合产生的基准位移误差二是定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差。

定位误差计算对于面俩销的定位，如下图是俩销反向移动图查机床夹具设计手册表得基准位移误差基准转角误差同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有基准位移误差基准转角误差其中式中为圆柱销的公差，为第定位孔的公差为圆柱销的公差，为第二定位孔的公差圆柱销与第定位孔间最小间隙为圆柱销与第二定位孔间最小间隙为转角误差同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有基准位移误差基准转角误差而基准不重合误差为重合定位孔与圆柱销配合为，定位孔与菱形销配合为，都属于过盈配合，又因为的尺寸为菱形销，圆柱销的尺寸为带入基准误差公式得则定位误差重合工度综上可知，我们这次的定位方案符合设计要求。

七夹紧方案设计我们所要加工的工件需要六点定位，工件三个方向都要被夹紧，如果工件三方向分别设置夹紧机构，则夹具复杂且操作不便，为简化加工时的操作，其结构由底板可调支柱，压缩弹簧，移动压板平垫圈，双头螺杆等组成。

在工件夹紧前，先旋松平底螺母，使移动压板松动向左右移动，再将工件放置在加工位置出，而后定位之后，再将移动压板放置正确位子，最后再拧紧螺母即可。

根据工件的实际尺寸，可设压板的长高宽分别为，再由双头螺杆和的可调支柱尺寸大小，可以选用的螺母为压紧螺母。

其中夹紧图如下八切削力计算我们此次加工面为平面，工件材料为铸铁，故查现代机床夹具设计表得切削力具铣削力查机械夹具设计手册和相应计算可知切削力大概为代入安全系数公式可知带入夹紧力公式可得我们此次采用的夹紧方式是螺旋夹紧机构，查机械夹具设计手册表有当手柄长度为，作用力为时螺母的夹紧力由此可知，因此夹紧机构满足加工所需夹紧力，故此设计是可行的十夹具体的设计固定在夹具连接各种设备和组件的基础上，整体而言，最大的最复杂的，具有特定形状和大小取决于各种设备夹具布局和夹具和机床和加工过程中，夹具夹紧力切削力和振动的影响，因此夹具必须有足够的强度和刚度。

切削力生成的加工过程中，夹具的些将会下降，减少累积过多会影响工件的定位和夹紧的可靠性，因此，夹具设计，必须考虑结构促进排泄。

此外，经济的特定结构的混凝土结构和操作，方便拆卸等。

以下是夹具体的设计的基本要求第，保证再加工过程中不允许产生变形和震动，应有足够的强度和刚度，从而保证不因夹紧力切削力等外力作用下而产生不允许的变形和振动第二，在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单体积小质量轻等第三，对铸件要进行时效处理，对于焊接夹具体要进行退火处理以清除内应力第四，为防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他装置中而影响工件的正确定位和夹具正常工作。

由此，根据所铣削工件的尺寸俩面销的定位方案和刀具的对刀方式与夹紧力的作用点和方向以及其他组成部分的结构形式等来确定夹具体的形式和结构，则推知夹具体的尺寸长为，宽，厚，如图所示图十技术条件制定找正基面的直线度与平面度公差值为菱形销相对于夹具体表面的垂直度要求为夹具体上找正基面与安装元件的平面间的垂直度不大于夹具体侧面与基准面的垂直度要求，基准与基准的公共连线的平行度要求为十二夹具精度计算以及减少误差的方法夹具的精度计算机床夹具是用来确保正确的工件相对位置的工具，和主要取决于产品的加工精度和工件之间的相对位置的工具，在加工过程中，夹具精度直接影响产品的质量。

夹具设计，为了保证工件的制造精度定位，必须在正确的地方，并保持个或多个处理的立场没有改变，第选择良好的定位面，第二考虑合理的锚点的位置。

定位定位不准确，工件定位和方向变化的必然结果，使工件的几何误差，从而使各种因素的综合分析必须精心设计。

由于工件，是的随机变量，所以整体的加工误差。

，另外夹具的精度必须满足其中是定位误差是基准位置误差是塞尺的制造误差是对刀块工作表面至定位元件的尺寸公差其中他们之间的关系如图图带入公式得由此可知我们所设计的夹具满足以上要求减少误差分析第，在机床上找正夹具的位置第二，定位件装在夹具体上以后再最后加工定位件的工作表面第三，夹具安装在机床上以后再加工定位件的工作表面。

夹具精度的小结为更高的加工精度，精度分析应给予。

机床夹具是五花八门，但只要你知道每个代表的含义，理解计算原理，考虑到夹具设计过程的主要因素和关键问题，根据加工精度的计算可以用夹具布局是正确的，尺寸公差。

工件加工精度结果明显合适的参数，使夹具可以保证长时间的加工精度。

十三夹具工作原理的简介接下来我们来简述下夹具的工作原理夹具体首先固结在铣面机床上，并用底面安放定向键用于与铣床工作台的定位其次，由夹具体分别与定位块和工件固结，形成面贴合然后通过菱形销和圆柱销将工件固结在定位块上，期间，菱形销与圆柱销的中心连线应垂直菱形销的长边，从而形成面俩销的定位原则再通过旋动螺母来左右移动夹板来对工件形成夹紧，依靠后面的夹紧和前者的定位从而达到了所需装夹最后，开始对工件进行铣切所需加工。

由此我们这次设计的夹具的装配图如图图十四总结这次的毕业设计论文是我们大学阶段的最后次考试，也是我们大学四年学习的的次理论到实践的次检验。

从开始的选题认识题目原理去图书馆查找资料绘图修图再向老师请教与同学交流再反复如此几次，也有挑灯夜战的苦读，但每次克服困难的过程就是我们收获和成长的过程。

在这次设计过程中，我对机械设计的基础知识系统的复习和巩固了遍，也了解了许多我以前不懂的专业知识和课外知识，特别地这次历时个多月的毕业设计让我提高了以前让我望而却步的和软件，丰富了我的学习经历，我也进步的熟悉了软件的使用，这次毕业设计使我收获颇丰，我从开始看题目就片空白到后来自己能完成这次设计，让我更懂得了没有做不出来的事，只有不想做的事。

但这次设计也暴露出来我的许多不足，例如，我不能很好的把之前学过的许多之前有机的窜起来联系起来运用分析问题不太全面，容易心浮气躁等。

因此，我希望通过这次的毕业设计的经历能让我在以后的工作和生活中不断进步参考文献吕江清主编机械设计知道江西高校出版社陈立德主编机械制造装备课程设计高等教育出版社王伯平主编互换性与测量技术基础机械工业出版社刘鸿文主编材料力学高等教育出版社何铭新钱可强徐祖茂主编机械制图高等教育出版社黄鹤汀主编机械制造装备机械工业出版社吴拓主编现代机床夹具设计化学工业出版社东北重型机械学院主编机械设计手册于珍主编机床夹具设计与制造机械工业出版社白成轩主编机床夹具设计新原理机械工业出版社陈家芳潘建伟等主编金属切削手册上海科学技术出版社于泗水齐民主编机械工程材料大连理工大学出版社王先奎主编机械制造工艺学机械工业出版社刘长青著基于机床夹具的加工精度分析荆楚理工学院本科毕业论文设计题目变速箱壳体铣面夹具设计学院工学院姓名学号专业机械设计制造及其自动化年级级指导教师职称副教授二四年五月目录摘要前言二设计任务三铣床夹具的主要类型和设计特点铣床夹具的主要类型铣床夹具的设计特点四对加工零件的工艺分析五定位方案设计底板与工件的定位机床与底板的定位六定位误差分析与计算定位误差分析定位误差计算七夹紧方案设计八切削力计算九夹紧力计算十夹具体的设计十技术条件制定十二夹具精度计算以及减少误差的方法夹具的精度计算减少误差分析夹具精度的小结十三夹具工作原理的简介十四总结参考文献摘要我们此次实际的是用于铣削变速箱壳体的专用夹具，考虑到变速箱的形状，我们采用面两销的定位方案，并通过拧紧和旋松螺母来实现夹具的装配和拆卸，这种设计操作简单，使用方便。

其中我们所设计的夹具它的定位元件为菱形销圆柱形以及以及定位块的四个凸面，而加工零件的定位表面为与菱形销和圆柱形配合的俩个孔以及加工元件的底面。

关键词面两销变速箱铣削夹具定位元件，前言工欲善其事，必先利其器，这是我国劳动人民的历史重要性的斗争的工具生产的结论。

在现代生产中，夹具的作用设备。

无论在传统的制造业中，现代制造系统中，机床夹具是非常重要的，它在机械加工焊接热处理检验装配过程，为了安装加工，拥有正确的