【毕业设计】变频调速磁性皮带喂料器毕业设计说明书

不会因大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。

费用低带式输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时和能耗，在所有运输散状物料工具中通常是最低的。

而且它所占用维修人员的时间少，较小零件的维修和更换可在现场很快地完成，维修费用低。

带式输送机的种类按承载能力分类轻型带式输送机专门应用于轻型载荷的输送机。

通用带式输送机这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢绳芯带式输送机应用于重型载荷的输送机。

按可否移动分类固定带式输送机输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机具有移动机构，如轮，履带。

移置带式输送机通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机通过储带装置改变输送机的长度。

按输送带的结构形式分类普通输送带带式输送机输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机用两条闭环带，其中条为承载带，另条为压带。

钢带输送机输送带是钢带。

网带输送机输送带是网带。

管状带式输送机输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料。

波状挡边带式输送机输送带边上有挡边，以增大物料的截面，倾斜角度大时，般在横抽设置挡板。

花纺带式输送机用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

按承载方式分类托辊式带式输送机用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机用气膜支撑输送带。

另外还有磁性输送带液垫带式输送机，它们共同的特点是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。

按输送机线路布置分类直线带式输送机由于输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凹凸变化曲线。

平面弯曲带式输送机可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机可以在空间实现弯曲运行。

按驱动方式分类单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机用个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机通过磁场作用驱动输送带。

带式输送机的应用带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

Ⅱ互型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金矿山煤炭港口电站建材化工轻工石油等各个行业。

由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为的各种散状物料及成件物品。

Ⅱ江型固定式带式输送机适用的工作环境温度般为。

对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热耐寒防水防腐防爆阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。

设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形工况进行选型设计并组合成整台输送机。

输送机允许输送的物料粒度取决于带宽带速槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。

各种带宽适用的最大粒度，本系列推荐按表选取。

当输送硬岩时，带宽超过后，粒度般应限制在范围内，而不能随带宽的增加而加大。

表各种带宽适用的最大粒度带宽最大粒度注粒度尺寸系指物料块最大线性尺寸参考以上资料可发现带宽与最大粒度成近似正比例关系，由于本课题设计的带宽为，故最大粒度应不大于通用带式输送机的结构组成图为带式输送机的结构简图。

它由输送带驱动装置托辊机架清扫器拉紧装置和制动装置等组成。

图带式输送机整机结构头部漏斗机架头部清扫器传动滚简安全保护装置输送带承载托辊缓冲托辊导料槽改向滚简拉紧装置尾架空段清扫器回转托辊中间架电动机液力偶合器制动器减速器联轴器带式输送机的典型布置见图图带式输送机的典型布置部件的介绍及选用输送带输送带的性能要求要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。

在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度般的带芯容易得到满足。

薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数对于输送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。

二输送带的选用类型选择各类输送带适宜的工作条件见表。

普通输送带般多采用橡胶覆盖层，其适用的环境温度与输送机样为。

环境温度低于时，不宜采用维纶帆布芯胶带。

环境温度低于时，不宜采用普通棉帆布芯胶两者之中较大值来选择辊子，使其承载能力大于或等于计算值，这样就可保证辊子轴承寿命高于，转角小于。

拉紧装置的选择计算该喂料器设计所选择的拉紧装置为螺旋拉紧装置张紧力的确定张紧力的计算可以分为下面的三种情况。

重锤式拉紧装置保持恒定的张紧力，需要计算各种可能的工况按所需要的最大张力来确定张紧力。

自动拉紧装置可以计算出各种不同工况下所需要的张紧力，在输送机工作过程中拉紧装置可以提供相应工况的张紧力，拉紧装置的选择也需要按最大张紧力来确定。

固定式拉紧装置的张紧力需要考虑输送机在不同工况下的张力分布提供必要的最小张紧力。

拉紧行程的确定输送机的拉紧行程计算需要考虑下面的几方面因素留有足够的长度用来输送带的接头补偿输送带永久伸长的行程补偿输送带弹性伸长的行程。

固定拉紧装置张紧力计算固定拉紧装置般应用于中等长度的带式输送机，而且在初始拉紧时需要足够的张紧力使输送带产生足够的弹性伸长，以保证输送机在起动稳定运行和停机是输送带具有足够的张力，达到满足传动驱动力和制动力以及输送带挠度条件的要求输送机起动前输送带各点张力相等当不考虑等效刚度时，输送带的长度为，初始张力为，相应输送机的各种工况，可以计算出输送带的总能量为，所以拉紧装置的初始张紧力为输送机起动前输送带各点张力按阻力作用分布起动前的各点张力可以根据张紧力和各段的阻力，对应起动前的载荷情况计算出，设张紧力为，各段的长度为，阻力为，输送带的各点张力为本喂料器的设计所选择的是螺旋拉紧装置，因此对于固定拉紧装置张紧力的计算不需要考虑在内，由于资料有限，本节没有对拉紧装置行程的计算和确定，只是对其进行了个简单的概述。

张力计算限制输送带下垂度的最小张力承载分支取，则回程分支各特性点张力根据不下垂条件，传动滚筒奔离点最小张力为令亦满足不打滑条件输送带工作时不打滑需保持的最小张力输送带满载启动或制动时出现的最大驱动圆周力其中取为传动滚筒和胶带之间的摩擦系数，取包角，取则，得经两者进行比较，输送带的最小张力为变频调速磁性皮带喂料器的机电保护装置带式喂料器的机电保护装置是保证喂料器的正常运行，当发生事故时对喂料器的主要部件进行保护的机电装置。

喂料器的正常运行除取决于喂料器主要部件的质量外，机电保护装置也是不容忽视的。

为了确保喂料器的安全运行，喂料器根据设备情况应设有防跑偏装置带速检测保护装置输送带纵向撕裂保护装置紧急停机装置断带保护装置等。

防止跑偏保护装置引起输送带跑偏的原因很多，其中主要的是机架和滚筒安装的误差输送带制造质量误差造成在带宽方向上受力不均匀硫化接头质量部好输送带出现的局部损伤给料位置不正确等设备质量操作外界气候条件等因素。

防止输送带跑偏除应提高设备的制造和安装质量外，通常可以采用以下措施。

单向运行输送机采用侧托辊设置前倾的方法，对槽形托辊设置以下的前倾角。

托辊设置前倾虽可以防止输送带的跑偏，但在运行中却增大了输送机的运行阻力，对输送带的磨损也相应加大。

设置调心托辊组。

输送机每隔定长度设置防止跑偏的调心托辊虽然可以起到跑偏的作用，但是使维修量增加，设备的投资加大，般可每隔布置组。

对短距离输送机在其头尾部设几组带胶环的空载平托辊，以增加输送机的抗跑偏能力。

在输送带易跑偏处的机架两侧设立挡辊，进行强制进性纠偏，这种方法对输送带的实用寿命极为不利，般应尽量不采用。

带速检测保护装置带式喂料器的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦传递运动的，由于载荷和拉紧装置张紧力的变化，输送机的运行速度将发生波动。

驱动装置的非正常工作也会使带速发生变化。

当输送机带速过低时输送机不能完成所应完成的输送量。

若该输送机在输送线上工作时，会发生物料的堆积现象，造成整条输送线无法完成工作。

当驱动装置正常运转而带速降低时，意味着输送带在传动滚筒上打滑，这种打滑会使输送带温度升高，严重时会烧坏输送带。

基于上述原因带式喂料器需要速度保护。

其装置有速度传感器和速度保护装置。

安全操作和维护保养安全操作必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上，输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。

引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。

因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之。

若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入，在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅，防止人员走入重锤下方发生危险。

输送机应尽量在输送带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。

维护保养每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。

根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。

班间维修内容经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器。

及时添加润滑油，及时更换转