【毕业设计】可伸缩带式输送机结构毕业设计说明书

带式输送机的分类带式输送机可从不同的角度分类。

按承载能力分轻形带式输送机专门应用于轻形载荷的输送机。

通用带式输送机这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢丝绳芯带式输送机应用于重型载荷的输送机。

按可否移动分类固定带式输送机输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机具有移动机构，如轮履带。

移植带式输送机通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机通过储带装置改变输送机的长度。

按输送带的结构形式分类普通输送带带式输送机输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机用两条闭环带，其中条为承载带，另条为压带。

钢带输送机输送带是钢带。

网带输送机输送带是网带。

管状带式输送机输送带围包成管状或用特殊结构输送带密封输送物料。

波状挡边带式输送机输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，般在横向设置挡板。

花纹带式输送机用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

按承载方式分类托辊式带式输送机用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机用气膜支撑输送带。

另外还有磁性输送带液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角。

接输送机线路布置分类直线带式输送机由于输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。

平面弯曲带式输送机可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机可在空间实现弯曲运行。

按驱动方式分类单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机用个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机通过磁场作用驱动输送带。

可伸缩带式输送机的结构特点下面介绍下可伸缩带式输送机的特点结构简单。

可伸缩带式输送机的结构由传动滚筒改向滚筒槽形托辊平行托辊驱动装置输送带等几大件组成，仅有十多种部件，能够进行标准化生产，并可按照需要进行组合装配，结构十分简单。

输送量大。

运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送，这是火车汽车运输望尘莫及的。

运距长。

单机长度可达十几公里条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。

德国单机公里条已经出现。

越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送长度不受输送带强度的限制。

除转载机与机尾有搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进速度。

可靠性高。

由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不坏。

营运费低廉。

可伸缩带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高，使用人员很少，消耗的机油和电力也很少。

非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆卸方便，劳动强度低，操作时间短。

设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动绞车代替人工张紧。

全机采用的槽形托辊以及下托辊同类的改向滚筒尺寸规格统，都可通用互换。

输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

能耗低，效率高。

由于运动部件自重轻，无效运量少。

可伸缩带式输送机的应用可伸缩带式输送机的应用范围十分广泛，在煤炭冶金等领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。

可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高使用最普遍的种机型，是煤矿电厂输煤系统的主要设备。

它的运输能力大工作阻力小耗电量低运输过程中抛撒煤炭少破碎性也小，因而降低了煤尘和损耗。

随着机械化和综合机械化采煤工作面产量的不断提高，胶带输送机将逐渐成为煤炭生产中的种主要运输设备。

可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

用于顺槽运输时，尾段配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道运输时，尾段配胶带转载机与掘进机相接。

国内外带式输送机的现状带式输送机已有余年的历史，早期的输送机是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。

有关输送带的最早文献是于年在美国费城出版的上发表的。

当时把输送机描述为在框或槽里的两个滚筒上旋转的薄而柔软的宽环皮带或帆布带。

年，取得了织物增强的橡胶输送带的专利。

年，发明的槽形结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。

此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。

其中具有代表性的主要有大倾角带式输送机深槽带式输送机花纹带输送机波纹挡边以及压带式输送机等，管状带式输送机气垫带式输送机平面转弯带式输送机线摩擦带式输送机等。

年代末期以来，我国煤矿用带式输送机也有了很大的发展，对带式输送机的技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。

输送机产品系列不断增多，从定型的等系列发展到多功能，适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家七五九五攻关项目大倾角带式输送机成套设备。

高产高查机械设计手册表查得选定轴的材料为，调质处理则，固安全。

精确校核轴的疲劳强度抗弯截面系数抗扭截面系数截面Ⅳ左侧的弯矩为截面上的扭矩为截面上的弯曲应力为截面上的扭转切应力为轴的材料为，调质处理。

由表查得。

截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计附表查取。

因，经插值后查得，查机械设计附图可得轴的材料的敏性系数为故有效应力集中系数按式附为查机械设计附图得尺寸系数查机械设计附图得扭转尺寸系数。

轴按磨削加工，查机械设计附图得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即则查机械设计按式及得综合系数值为又查机械设计第三章第节和第二节知材料的特性系数，取，取。

计算安全系数值，按机械设计式可得下式由以上计算可知其安全。

由于改向滚筒在扭转方向变形很小，所以它的抗扭应力足够，故在此不进行计算。

键的强度校核滚筒轮毂处键的强度校核查机械设计手册表选型平键由于是平键，所以工作面的挤压校核式中键轴轮毂三者中最弱材料的许用压力转矩，轴的直径，键与轮毂的接触高度，对于平键键的工作长度，键的宽度，键连接的许用挤压应力及许用挤压压强查机械设计手册表得所以所以由于，所以满足条件。

键的剪切校核式中键联接的许用剪应力查机械设计手册表有所以由于，所以满足条件。

轴端花键的强度校核查机械零件设计手册表选型花键。

由于是花键，所以工作面的许用压强为式中动联接许用压强，许用力矩，各齿间载荷不均匀系数，般取，齿数多时取偏小值花键齿数，键齿工作高度，花键外径，花键内径，倒角尺寸，齿的工作长度，平均直径，查机械零件设计手册表得，许用压强所以由于，所以满足条件。

第章输送机清扫器的选择输送带清扫器的作用是清除输送带上的粘附物料并将这些物料堆积在卸料区内。

如果清除不干净则粘附在输送带上的物料经过回程托辊时碰落，很快会堆积大量物料，甚至接触回程输送带造成停机事故。

同时，物料被带到回程段上，可能会引起输送带的强烈磨损，在下托辊形成积垢，使输送带跑偏。

理想的清扫器应该符合的要求是在卸载滚筒的下部工作以便将清扫的物料直接送入卸料槽中不影响输送带的正常使用，对输送带的损伤程度小能承受高温能确保与输送带横截面上各点的接触维修方便使用简单可靠具有广泛的速度和温度的适应性。

清扫器效率的高低，首先取决于物料的性质。

清扫松散物料般很容易。

但是清扫粘性和水分较大的物料以及冬季清扫冻结的物料则相当困难。

清扫器可分为刮板式重锤式辊式刷式振动式风动式和犁式清扫器。

目前这些清扫器对于粘性很大的物料的清扫还是不能取得很好的效果。

寻求防止输送带和运输机结构元件脏污的新清扫方法和清扫装置具有重要的意义。

为了清扫输送带以研究出超声波热气流射线真空和磁力等清扫方法。

本设计主要用于矿山机械，消耗量大，所以主要采用刮板式犁式重锤式等三种清扫结构。

在卸载部主要采用重锤清扫器，在各滚筒间主要采用刮板清扫器以提高工作效率，在机头及机尾各安装个犁式清扫器。

第章胶带跑偏问题的调整本设计针对胶带的跑偏问题主要归纳如下胶带的调偏应在空载运行时进行，般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏，可以调正滚筒，在其它地方跑偏，就调正托辊，调整托辊应在侧，切勿两侧同时进行，滚筒和托辊的调正方向如图所示。

如果胶带在处运转时均跑偏，则是胶带本身弯成弓形或接头不正所造成的，般来说弓形部分应予以更换或矫正，接头不正需要切割重做，是接头垂直于中心线。

图滚筒处调偏图托辊外调偏图胶带跑偏的调整本设计中各滚筒的安装轴线位置均可以调整，以防止胶带的跑偏问题，在机头与机尾处还安装有防跑偏装置用以调节输送带的跑偏问题，本设计对胶带的跑偏问题有了进步的缓解，从而有效地减少了胶带跑偏问题。

结论可伸缩带式输送机是种运量大运距长输送范围广结构简单运行可靠的连续运输机械，通过驱动装置带动传动滚筒，并通过滚筒与输送带之间的摩擦带动整条皮带起工作，这种传动方式结构简单，节约能源。

本设计中，研究和分析可伸缩带式输送机的工作原理以及工作环境，进行了输送机的总体方案设计，研究了皮带机的可伸缩性能，通过调整储带仓与收放胶带装置可实现对输送机的可伸缩性能，同时，输送机的中间架是由无螺栓连接的快速可拆装置，为输送机的伸长与缩短提供了方便。

由于现有机械易于实现自动化，本设计还需要