【毕业设计】回转窑窑尾的漏料及其改进措施的研究

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑干法回转窑与湿法回转窑相比，优缺点正好相反。

干法将生料制成生料干粉，水分般小于，因此，它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。

中空样式回转窑由于阳泉职业技术学院毕业论文废气温度高，所以热耗不低。

干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。

所以原料混合不好，成分不均匀。

湿法回转窑工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。

湿法回转窑的窑体形通常比较长长径比为，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。

湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为的料浆，经平均化达到要求的料浆由窑头喂料机器传送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机器冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼磨粉成煤粉后再燃烧供给熟料煅烧所需热量。

湿法回转窑煅烧的特点是由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，磨粉过程中粉尘少，窑尾飞灰少。

但湿法生产时蒸发的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的，较立窑和干法回转窑均高。

湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

回转窑窑体形的主要结构窑壳，它是回转窑旋窑的主体，窑外壳钢板厚度在左右的钢板，胎圆环的附近，因为承重比较大，此处的窑外壳钢板要厚些。

窑外壳的内部砌有层左右的耐火砖。

窑外壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑外壳会有椭圆型的变形，这样就会对窑砖瓦产生压力，影响窑砖的寿命。

在窑尾大约有米长的阳泉职业技术学院毕业论文地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

胎环，胎环支持滚轮轴承胎圆环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。

轮胎圆环是套在窑壳上，它与窑外壳间并没有固定，窑外壳与胎圆环之间是加有块铁板隔开，使胎圆环与窑外壳间保留定间隙，不能太大也不能过小。

如果间隙太小，窑外壳的膨胀受到轮胎圆环的限制，窑砖瓦容易破坏。

如果间隙太大，窑外壳与胎圆环间相对移动磨擦更加利害，也会使窑外壳的椭圆变形更加严重。

通常要在二者间加润滑油。

我门可以通过窑外壳与胎圆环间的相对运动来估计窑外壳的椭圆变形程度。

窑外壳与胎圆环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑外壳散热，平衡减小两者间的温差。

否则窑外壳的膨胀会受到轮胎圆环的限制。

在开窑时，窑外壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑旋窑的升温速率在，这样有利保护窑砖。

通常衬托轮要比轮带宽毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。

在轴承处都有冷却水进行循环冷却。

为减少窑外壳对胎圆环的热辐射，造成托衬轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。

回转窑旋窑，般有组到组托轮。

止推滚轮，就是限制回转窑旋窑吃下或吃上时的极限开关。

因为支持滚轮要比窑轮胎宽些，为使托衬轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。

在胎圆环的端面设有止推滚轮。

止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。

窑体形的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将衬托轮与窑的中心线有定角度，使衬托轮对窑体形有向上的力，使窑壳上移。

有时撒些生料粉或将衬托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体形上移。

窑体形吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的摩擦力既可。

当回转窑旋窑吃下触及到开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上分钟，停止分钟，然后重复吃上分钟停分钟的动作，直到窑胎圆环触及到位置。

此时窑体形开始吃下，液压系统泄压分钟，停分钟，然后重复动作。

直到窑体形触及到位置又进行吃上。

不断重复以上的过程既可。

在液压系统停止动作时，内部的压力不变。

液压系统还有三到极限开关。

吃上时，如果开关有故障时，窑体会触及到第二道开关，系统就会警报此时窑体形已超出吃上范围，若又触及到第三道阳泉职业技术学院毕业论文开关，则系统会跳车此时以超出吃上的范围。

回转窑旋窑吃下时，如果第道开关有故障，则回转窑旋窑在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑外壳的吃下极限。

回转窑点火系列回转窑无线测温系统回转窑无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。

窑温度发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。

它安装在窑内体上，随筒体起转动，由于采取了隔热措施，能够耐受以上的筒体辐射高温，抗雨抗晒抗震动。

窑温度接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有输出，可送计算机或其它仪表显示。

该套设备不仅结构简单安装方便工作可靠经济实用，而且数据准确稳定，维护量少，寿命长久。

回转窑图技术参数测温范围分段系统精度发送器发送间隔时间快发秒，慢发秒环境温度可耐受以上的窑内体辐射高温，防护等级防雨抗晒抗震动设备工作方式小时连续阳泉职业技术学院毕业论文无线传送距离米转发米信号输出形式温度显示电流接口接口可选。

规格转速斜度产量功率设备重量镁铝尖晶石砖，给窑皮的增长变厚创造了条件。

后经生产厂家对该砖的化学成分进行了调整，年月在段更换后，取得了较明显的效果。

煅烧操作对窑皮长度和厚度的影响在回转窑系统操作时，窑头喂煤量不宜过多，否则煤粉在烧成带末端不完全燃烧沉积后，易造成窑皮厚度的增加。

年为鼓励操作员尽量控制窑头喂煤量，制定了煤耗考核办法，有利于窑皮厚度的降低。

从前述分析可知回转窑窑速越高，窑内物料填充率相应越低，窑尾不易漏料。

同时窑速提高后，减少了物料在窑皮上的再粘附，降低了窑皮厚度。

我厂在投料量不变的情况的下，回转窑速度降低了后，个班后窑皮明显增厚，所以回转窑的快转对减少窑尾漏料非常重要。

河南宇泰机械制造有限公司回转窑情况河南宇泰公司新型回转窑烘干机防漏风防漏料柔性密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的先阳泉职业技术学院毕业论文进性质量可靠性运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保高技术新产品。

回转窑密封装置，无论是窑头密封窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。

烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温高粉尘负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转摆动轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆弯曲等变形。

运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向轴向和环向三维间隙。

当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗煤耗。

漏风漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。

要解决漏灰得先解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。

我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑内体变形筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。

彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料的过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。

要解决漏料必须设计好入料舌头回料勺和回转窑尾缩口，处理好三者之间的关系。

我公司针对上述情况在对用户密封改造时首先核对用户现有的烟室缩口灰料装置入料舌头窑口等设计是否合理，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。

灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料吐料，是否有了漏料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或塔架下集中处理，使料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。

避免了安全隐患减轻了工人劳动强度，及节约了经过多道工序加工成的生料。

本新型柔性密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括返风板耐磨部分耐高温密封垫保阳泉职业技术学院毕业论文护板。

组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆变形及回转摆动和窜动形成的复杂运动。

它端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。

漏风漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低产量降低热耗煤耗增加托轮的磨损加速，寿命降低高温风机电耗增高污染环境和工艺的不稳定操作。

本新型柔性密封装置能很好地解决漏风漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。

为用户年节省成本百万元。

而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便施工周期短。

本公司该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和氧化铝生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。

河南省确山水泥厂窑尾漏料原因及改进措施关于窑速的控制，窑速要提起来，与产量要配套。

由于窑内填充率较大，厚料层操作，而导致窑尾漏料。

措施要根据窑投料量和窑内煅烧状况及时调整窑速，避免厚料层操作，采用薄料快转的煅烧方法进行水泥熟料的煅烧。

当窑已发生结圈长厚窑皮，在进行烧圈厚窑皮时，尽管喂料量已减小或止料，但窑速也不宜过慢，应在以上或更高，同时调整火焰向下，以利于圈或厚窑皮的脱落。

有时当窑尾部件完好时，窑尾也存在漏料，比如略微增加窑投料量，窑尾就可能出现漏料。

当清除烟室分解炉下部结皮后，窑尾部开始漏料，但基本上在内又恢复正常，经多次观察分析认为，主要是大量清理的结皮瞬间入窑造成，由此可见窑尾端物料充率过高是造成窑尾漏料最重要的因素。

窑内窑皮过长过厚是造成窑尾端物料填充率超过其设计最大填充率的原因。

此外，越大，窑尾漏料的可能性就越小，长径比小的预分解窑要比长径比大的窑尾部容易出现漏料。

从前述分析可知回转窑窑速越高，窑内物料填充率相应越低，窑尾不易漏料。

同时窑速提高后，减少了物料在窑皮上的再粘附，降低了窑皮厚度。

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