【毕业设计】固定器底座塑料模具毕业设计说明书

加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作。

虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大。

这状况在年已得到改善，逆差略有减少。

模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口但确实也有些模具国内可以生产，也可以进口。

这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。

二是对模具出口鼓励不够。

现在模具与毕业设计论文其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。

从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。

近年来，港资台资外资在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能进入上述统计之中。

在科技发展中，人是第要素，因此我们特别注意人才的培养，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新提高模具设计制造水平。

在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。

我国模具工业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。

中国与国外先进技术的差距面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。

这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。

并且也要注意当前整个工业生产的发展特点产品品种多更新快市场竞争激烈。

为了适应用户对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，我们必须学习国外先进技术，改善我们操作和管理方面的各种问题。

塑料模具发展走势塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。

为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。

展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。

超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。

多种材质多种颜色多层多腔多种成型方法体化的模具将得到发展。

为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。

模具设计加工及各种管理将向数字化信息化网络化方向发展。

更高速更高精度更加智慧化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。

毕业设计论文更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的和更为先进的加工方法。

各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。

逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。

热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。

模具标准化程度将不断提高。

在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，绿色模具的概念已逐渐被提到议事日程上来。

即，今后的模具，从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向。

毕业设计论文塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为。

的成型工艺特性与性能非结晶型塑料，品种牌号很多。

各品种的机电性能和成型性能也各有差异，应按品种确定成型方法和成型射时间和冷却时间最重要，它们对塑件的质量均有决定性影响。

注射时间中的充模时间和充模速度成正比，在生产中，充模时间般为。

注射时间中的保压时间就是对型腔的压实时间，在整个注射时间内所占的比例较大，般为，特厚塑件可高达。

在熔料冻结浇口之前，保压时间的多少，将对塑件密度和尺寸精度产生影响。

保压时间的长短不仅与塑件的结构尺寸有关，而且与料温模温以及主流道和浇口的大小有关。

如果主流道和浇口的尺寸合理工艺条件正常，通常以塑件收缩率波动范围最小的压实时间为最佳值。

冷却时间主要决定于塑件的厚度塑件的热性能和结晶性能以及模具温度等。

冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则，冷却时间般在之间。

成型周期中的其他时间则与生产过程是否连续化和自动化，以及连续化和自动化的参与程度有关。

塑件的工艺性分析塑件名称固定器底座精度零件的精度等级为塑级，表面粗糙度为零件尺寸零件的尺寸见图所示，零件的三维图如下图所便于选择代用料模具材料选用的般原则选用模具材料的般原则是应满足模具的使用性能要求应具有良好的工艺性能当考虑经济性。

本模具所选钢材及热处理目前，可用于制造模具的钢材种类繁多，包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。

我我国模具用钢般采用工具钢，如，钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。

因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。

塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。

塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。

本模具所用钢材及热处理如下表所示。

毕业设计论文表本模具所用钢材及热处理零件名称主要性能要求材料热处理浇口套耐磨性淬火硬度定位圈耐磨性淬火硬度定模座板调质硬度型腔固定板调质硬度型腔镶块高精度，高韧性高耐磨性渗碳淬火，型芯镶块高精度，高韧性高耐磨性渗碳淬火，型芯固定板调质硬度动模垫板调质硬度垫块调质硬度推杆垫板调质硬度推杆固定板定模座板调质硬度导柱表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度导套表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度楔紧块淬火硬度滑块淬火硬度挡块淬火硬度拉料杆淬火硬度回程杆淬火硬度推件杆淬火硬度模具工作过程模具工作过程模具的工作过程将模具合模后安装到卧式注射剂上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，注塑机与浇口套之间进行连接。

在定的注射压力下使塑化的熔料注入模具型腔中，完成注射过程。

在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。

开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。

当锁模力解除时，在斜导柱的作用下，将侧型芯从侧孔中抽出由于塑件的包紧力作用，塑件留在型芯上。

顶出机构开始工作，根推杆推动塑件，将塑件从型芯上推出，从而完成开模行程。

随后合模，动模部分向合模方向移动，根复位杆使推出机构复位，导柱与导套保证动定模的准确相对位置，模具进行合模。

合模锁紧后再进行下塑件的注射循环。

模具的可行性分析模具可行性分析本模具的特点模具的要求本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高模具的加工方法在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。

市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。

综上所述，该设计方案是个可行的经济合理的方案。

总结总结本次设计主要是对种塑料固定器底座进行模具设计。

本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，其次介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。

该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，节省材料，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。

该模具采用单分型面设计，通过滑块和斜导柱实现开合模动作，模具运动平稳可靠。

塑件能顺利脱模，该模具总体结构设计合理，模具的制造成本低。

成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。

致谢致谢为期学期的毕业设计即将结束，在过这次毕业设计的学习中我收获了很多。

在这几个月的时间里，我巩固了大学所学的知识，同时也学到了许多新知识，锻炼了自己的学习能力和解决问题能力。

在张晖老师的精心指导下，我的毕业设计得以顺利完成。

另外，同组伙伴也给了我很大的帮助，解答了我的很多疑问并帮我解决了不少难题。

在此谨向各位老师和同学致以我最衷心的感谢和深深的敬意，同时，同组同学之间的讨论也使我学到了很多知识，感谢与我共同完成毕业设计的同组同学们。

时间仓促，经验尚浅，难免有些不足，敬请谅解。

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