【毕业设计】圆片冲压模具毕业设计说明书

学院课程设计说明书论文第页第章工艺设计零件介绍本次毕业设计的产品见图所示，材料为厚的钢钢板料，要求批量为中批量。

该零件属于典型的冲裁件。

图垫片零件图零件工艺性分析零件尺寸图中零件的标注公差的为级精度，其余未注由图中技术要求可知为级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。

零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。

零件的结构零件需要经过次冲裁，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。

综上所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。

学院课程设计说明书论文第页工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。

冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。

复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。

该工件只有落料个基本工序，所以直接采用单工序模具第二章排样设计毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。

模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计，会导致制造出来的模具无法冲制零件。

条料排样图旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。

在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后拉伸，最后切断，并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。

冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。

排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。

大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。

因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。

排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率学院课程设计说明书论文第页模具结构与寿命生产操作方便与安全等。

排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。

毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。

典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。

根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。

采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。

条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。

其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。

由参考文献表得材料厚度为时，条料长度大于，搭边可以取，。

条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为，由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。

步距的精度直接影响到冲件的精度。

设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。

步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。

连续模任何相邻两工位距离都必须相等。

此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为学院课程设计说明书论文第页产品图横向单排图排样图示意图毛坯排样图如图所示，考虑取件的方便性，最后选择横向单排。

第三章工艺计算学院课程设计说明书论文第页冲压工艺力的计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力毛坏尺寸等，才能设计出正确的模具。

而且是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。

工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。

冲裁力计算冲裁力是冲裁力卸料力推件力和顶料力的总称。

冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料的厚度工件的周长材料的力学性能等参数有关。

冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。

计算冲裁力的大小是为了合理的利用冲压设备和设计模具。

选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能够传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

该模具采用弹性卸料和下方出料方式。

总冲压力由冲裁力卸料力卸和推件力推组成。

由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力落料和冲孔冲裁要参数。

计算冲裁力的大小是为了合理的利用冲压设备和设计模具。

选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能够传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

该模具采用弹性卸料和下方出料方式。

总冲压力由冲裁力卸料力卸和推件力推组成。

由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力落料和冲孔冲裁力冲孔两部分组成冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。

平刃冲模的冲裁力可按下式计算式中冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗拉强度。

系数，般取。

已知零件材料是钢钢，取，材料厚度，值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成学院课程设计说明书论文第页落料冲孔冲裁力。

材料钢钢的抗拉强度可按落料卸料力。

查表得卸料力系数卸。

落料卸卸总冲压力的确定。

所以总冲压力。

冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。

冲模压力中心应尽可能和模柄的轴线以及和压力机滑块的中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向机构滑动件之间的磨损，提高运动精度以及模具和压力机的寿命。

冲模压力中心的求法，采用求平衡力系合力作用点的方法。

由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓的断面厚度不变，轮廓各部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。

具体的方法如下按比例画出冲压轮廓线，选定直角坐标把图形分成几部分，计算各部分长度，并求出各部分重心位置的坐标值按下列公式求出冲模压力中心的坐标值，由于该零件形状对称，所以压力中心在该零件的中点上坐标值，。

第四章模具详细设计工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算冲裁凸凹模刃口尺寸计算原则学院课程设计说明书论文第页计算冲裁凸凹模刃口的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相同。

零件的尺寸精度。

合理的间隙值。

④磨损规律，如圆形凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨损后变小，间隙磨损后变大。

冲模的加工制造方法。

因而在计算人口尺寸时应按下述原则进行。

㈠保证冲出合格的零件根据冲裁变形规律，冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。

因而冲孔时，应以凸模为基准。

落料时，以凹模为基准。

基准件的尺寸应在零件的公差范围内。

冲孔时间隙取在凹模上，落料时间隙取在凸模上。

㈡保证模具有定的使用寿命新模具的间隙应是最小的间隙，磨损后到最大合理间隙。

考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。

对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其人口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。

这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。

考虑冲模制造修理方便，降低成本为使新模具的间隙值不小于最小合理间隙，般凹模公差标注成，凸模公差标注成。

间隙能保证的条件下不要把制造公差定的太紧。

般模具制造精度比工件精度高至级。

若零件没有标注公差，对于非圆形见按国家标准非配合尺寸的公差数值精度处理。

本毕业设计对未标注公差的零件尺寸采用精度处理。

二冲裁刃口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。

由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸计算公式和公差标注也不同。

凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类，分别加工与配合加工，对于形状复杂或薄料的冲裁件的冲裁，为了保证凸凹模之间的间隙值，般采用配合加工。

此方法是先加工好其中件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件来加工另件，使他们之间保持定的间隙。

这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要较核，所以加工基准时可以适当放宽公差，使其加工容易。

学院课程设计说明书论文第页尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差，配制件仅标注基准尺寸并注明配做所留间隙值。

由于形状复杂工件各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损情况也不同，有变大的有变小的也有不变的，必须对有关尺寸进行具体分析后，按前述尺寸计算原则区别对待。

查表得模具冲裁间隙值，，查表的凸凹模制造公差，，查表得，因数，取校核，满足校核条件冲孔应以凸模为基准，然后配做凹模。

变小的尺寸这类尺寸就是前面所述冲孔基准件凸模尺寸，应按式应用公式增大的尺寸这类尺寸在冲孔凸模上相当于落料基准件凹模尺寸，应按式计算无变化的尺寸这类尺寸可分为以下情况当孔的尺寸为时当孔的尺寸为时当孔的尺寸为时落料应以凹模为基准，然后配做凸模凸模高度设计凸模的长度应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量以及固定板与卸料板之间的安全距离等因素。

本模具设计采用弹性卸料板，凸模的长度计算可按下式学院课程设计说明书论文第页式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度材料的厚度附加长度。

包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等。

般取至。

本次级进模具设计的凸模长度设计是以第六工位拉伸凸模高度为基准，其余的凸模长度以此为基准进行必要的加长或缩短。

结论在本课题落料模，采用二维的画法，首先根据零件的形状进行工艺性分析，然后选择最佳的成形工艺方案进行落料然后进行条料宽度算出的数据