此在调整刀盘径向间隙调整上刀盘位置各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。刀盘径向调整通过带电机的减速机，调整减速机，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。该设计方案做下列改进其,径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。由以上所述方案是比较好的，并且可行的。电机容量的计算定性选电机电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，维护比较不便等缺点，因此无特殊要求是不宜采用。冶金行业生产单位般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上由于起动性能较好，也适用与些要求起动转矩较高的机械。所设计圆盘剪切机已知原始数据剪切带钢速度,取剪切带钢强度取剪切带钢厚度剪切带轮宽度剪刃的摆动不超过，不平行度上下剪刀的侧间隙，重叠度。由于圆盘剪切机属于般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机系列。选择电动机的容量圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径及其厚度。圆盘刀片直径主要决定于钢板厚度，查文献其计算公式为上式中的最大咬入角，般取为。值也可以根据剪切速度来选取，同时当咬入角时，我们可以引用个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内选取带入数值计算得圆盘刀片厚度般取为带入数值计算得同时根据表表般圆盘刀片直径厚度与被剪切带材厚度的关系，可取的各数值，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取。上下刀盘的侧间隙我们取预定值。剪切速度我们取预定值。剪切力与剪切功率作用在个刀片上的总的剪切力是由两个分力所组成的，即式中纯剪切力钢板被剪掉部分的弯曲力式中作用在接触弧水平投影单位长度上的剪切力。由相对切入深度知微分后得所以纯剪切力为式中的值可利用平行剪单位功数据。在圆盘剪上冷剪时，值可按下面公式计算式中取系数，为金属材料延伸率，查手册取。所以查文献，总剪切力的计算公式为考虑到刀刃磨钝的影响，增大，这里取增大。圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片上的力矩来确定。在上下刀片直径，速度相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力垂直作用在刀片上，这时转动对刀盘所需之力矩为而驱动圆盘剪的总力矩为式中刀片对数对刀片轴上的摩擦力矩，，其中为刀片轴轴颈的直径，这里取，为刀片轴承处的摩擦系数，查手册取。所以总的力矩为查文献，圆盘剪电动机功率可按下式确定式中考虑刀片与钢板间摩擦系数，钢板运动速度传动系统效率，。代入数据后确定转速根据以上计算所得数据，查找专业手册，选取合适电机。容量相同的同类型的电动机，有几种不同的转速系列，此种情况下我们综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能尺寸重量和价格等因素，再考虑到机械在实际中的运转，他的可靠性与电机相连接的减速机，以及以后的发展，适当的增加电机功率，最后选同步转速的电动机。综上，选取电机型号为，其主要性能见表表电机主要性能参数表型号额定功率转速电流效率额定转矩最大转矩重量电动机的校核电机的校核主要是针对电机的过载能力校核。过载能力是指电动机负荷运行时，可以在短时间内出现的电流或转矩的允许倍数，对不同类型的电动机不完全样，对异步电动机来说，校核其过载能力时即最大转矩倍数时，要考虑到交流电网电压可能向下波动，因此，最大转矩按来考虑，他应该比负载最可能出现的最大转矩大。齿轮转速作的年数为年显然非常安全了。验算轴承的极限转速滚动轴承的工作转速上升到定限度后滚动体和保持架的惯性力，以及小的形状偏差，不仅导致运转状态的恶化，而且造成摩擦面见温度升高和润滑剂的性能变化，从而导致滚动体回火或轴承元件的胶合失效，故应对轴承转速进行验算。根据文献，表查得又轴承的转速，故安全。键的尺寸的选择这里主要计算刀盘轴上的键。根据与键配合的轴的直径和齿轮的宽度查文献,表选择键，其高度。键的强度校核平键联接主要传递的是转矩，其主要失效形式是工作面被压溃，般不会出现键的剪断。因此，通常只按工作面上的挤压应力进行强度校核计算。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键联接的强度条件为查文献，式中轴传递的转矩，单位键与轮毂键槽的接触高度，平键，此处为键的高度单位键的工作长度，型平键，为键的公称长度，为键的宽度单位轴的直径，单位键轮毂轴三者中最小的材料的许用挤压应力，单位所以根据文献,表查得显然，，故安全。联轴器的选择联轴器的分类按照联轴器的性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器对所联两轴间的相对位移缺乏补偿能力，但有结构简单，制造容易，不需维护，成本低等特点而仍有其应用范围挠性联轴器中又分为无弹性元件的挠性联轴器和带弹性元件的挠性联轴器，。前类只具有补偿两轴间相对位移的能力，后类因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。联轴器的选择根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度，参考各类联轴器特性，选择种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点所联接两个轴的轴径传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小两轴相对位移的大小和方向联轴器的可靠性和工作环境，以及成本。根据以上几点选取联轴器如下在电机轴与减速机轴之间选取联轴器型号为，减速机轴和传动轴之间，以及传动轴和剪切机输入轴之间的联轴器型号为查阅文献，表知各联轴器的主要尺寸和特性参数如下表。表联轴器的主要尺寸和特性参数型号许用许用转速轴孔直径轴孔长度转动惯量重量联轴器的强度计算以减速器输出轴与安装齿轮的轴之间的联轴器为例进行强度校核。齿式联轴器的承载能力既与材料和热处理有关，也与两轴相对位移的方向和位移量大小有关，而且还与啮合齿面间的滑动速度和润滑状态有关，对于标准联轴器，可按标准规定的方法验算查文献，式中联轴器的许用转矩，单位联轴器长期承受的理论转矩，单位联轴器工作条件系数其中，可得所以显然，故安全。系统的润滑润滑的目的就是为了减少工作表面的摩擦及由此造成的能量损失减少工作表面的磨损及发热，提高其寿命保持机器的工作精度及提高机器的工作效率次外，润滑剂还有冲洗污物防止表面腐蚀的功能。润滑剂的种类在机械行业中，常用的润滑材料可分为矿物润滑油润滑脂俗称黄油，另外还有水及固体润滑剂等。不同的润滑剂有不同的优缺点。润滑方式的选择凡是能降低摩擦阻力作用的介质都可以作为润滑剂。目前各类设备中常用的润滑剂类型为稀油和干油两大类。稀油润滑般用于下列情况除完成润滑任务外，还需要带走摩擦表面间产生的热量者须能够保证滑动平面间为液体摩擦者液体摩擦轴承高速移动的滑动平面之间止推滑动轴承等能够用简易的手段向啮合传动机构本身及其轴承，同时提供种润滑剂的情况除润滑外，还需要清洗摩擦平面并保持清洁状态者相同情况下，易于对轴承进行密封并能很好防止润滑油外溢者。干油润滑般用于下列情况粘性很好，并能附着在摩擦平面上，不易流失及飞溅，多用于做往复转动及短期工作制的重载荷低转速的滑动轴承上密封性好，且给油方便很适用于低速的滚动轴承润滑，可长时间不用加油，维护方便防护性能好，能保护裸露的摩擦表面免受机械杂质及水等的污染。润滑方式的选择确定齿轮减速器的润滑方式对大多数的减速器来说，常采用浸油润滑，即将大齿轮的轮齿浸入油池中。这样齿轮在传动时就把润滑油带到啮合的齿面上，同时，液体润滑油也将被甩箱壁上，起到散热的作用。部分传动齿轮轴承的润滑方式外露齿轮部分传动齿轮轴承处均采用集中干油润滑方式，设置打油点。其中各轴承处在装配时应注满干油。试车方法和对控制系统的要求试车要求先确定安装尺寸符合设计要求，空间位置合适，各联结件联结可靠，确定后后方可试车。首先空载试车至少两个小时。在试车前必须保证以下各项要求全都满足润滑系统与冷却系统的各处工作正常传动平稳，无周期噪音压下系统轻便灵活各紧固零件联结可靠。对控制系统的要求机械系统控制的主要任务通常为使各执行机构按定的顺序和规律动作。改变个运动构件的运动位移速度和加速度和规律轨迹。协调各运动构件的运动和动作，完成给定的作业环节要求。对整个系统进行监控及防止事故，对工作中出现的不正常现象及时报警并消除。具体到圆盘剪切机对控制系统要求为测速电机灵敏度要求要高当轧制速度达到时，发生间断性响铃报警当轧制速度达到时，发生连续性响铃报警，且系统自动强行断电。设备可靠性与经济评价机械设备的有效度对于可修复设备，由于发生故障之后，可以修理恢复到正常工作状态。因此，从开始工作到发生故障阶段即可靠度，从发生故障后进行维修恢复到正常工作阶段即维修度。把两者结合起来，就是机械设备的有效度有效利用率，查文献，式中平均故障间隔期平均维修时间，。设备工作时间，可能发生次故障，每次处理故障时间平均为，检修时间为。机械设备的投资回收期表有关资料表万元时间年投资年净收益累计净收益查文献，投资回收期始出现正值年份数累计净现金流量开当年净现金流量绝对值上年累计净现金流量的即年式中行业投资回