伤模具，工件表面质量好常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料带料和块料。板料的尺寸较大，般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料又称卷料有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。总上所述，冲压材料我选择号钢作为冲压件的材料。冲裁工艺方案的确定般对于这样的工件，通常采用冲孔，落料加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把这道工序放在起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。将这道工序复合在起，可以有以下的两种不同工艺方案先冲孔，后落料的工步落料冲孔为同工步完成。采用方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案较好。该冲压工件的形状为简单且对称，除孔和有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为钢其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。表强度系数料厚最小壁厚最小直径料厚最小壁厚最小直径模具设计计算排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刀现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。材料厚度。薄材料的搭边值应取的大些。送料方式及挡料方式。用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。常用的排样方法有三种有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。总上所述排样如图所示。表搭边值表料厚手送料自动送料圆型非圆形往复送料由表确定搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距条料宽度图排样图冲压力的计算落料力计算落冲孔力计算中心孔孔个小孔孔冲裁时的推件力计算表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度续表查表推序号的凹模刃口形式，，则个落推推落孔孔为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图。图阶梯凸模则最大冲压力推孔推落孔落总模具压力中心的确定如图根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时落的压力中心在上冲孔孔孔的压力中心在上。图压力中心设冲模压力中心离点的距离为，根据力矩平衡原理得孔孔落由此算得冲模刃口尺寸及公差的计算冲孔部分对冲孔，采用凸凹模分开的加工方法表初始双面间隙材料厚度小于极小间隙续表由表确定初始双面间隙的值，硬度材料也用淬火变形小的模具钢。冲压设备的选择按公称压力总压选取压力机查表开式双柱可倾压力机技术规格型号公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角选取公称压力的开式双柱可倾压力机，该压力机与模具设计的有关系参数为公称压力滑块行程封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸模架的外形尺寸及弹簧尺寸确定选取模架。上模座材质为下模座材质为导柱钢材质为导套钢材质为导柱导套渗碳深度,硬度冲孔凸模落料凹模凸凹模及弯曲凸凹模的材料可用，热处理硬度。模具的装卸模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料拉深复合模其装配般按下面的步骤进行装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。用平行夹板将上凸凹模的固定板与上模座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致的调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模而拉伸凸模的顶面不得高于凹模。安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标记。卸料装置的确定卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料，又因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。模具检测表冲裁模具质量检测序号质量管理及检测内容说明组织质量监控系统，对模具生产过程全面检查与监控模具原材料的质量检验模具零件加工后质量检验，主要包括零件的形状尺寸精度及表面质量硬度及形位精度。具装配后前后的检验。模具试模后的验收。具内在质量的无损探伤检测。续表具包装运输质量检验。组织对加工设备及工装夹具检查检查加工设备运行情况及加工精度检验共装卡具工作及精度状况。组织产品质量分析进行产品质量分析。提出提高产品质量措施提出改进方案意见组织质量教育与技术教育对操作者进行质量全面管理教育，以提高操作者责任心。对操作者进行技术培训，以提高操作者技术水平组织维护保养量器具对在检测过程中所使用的量具量仪等进行保管维护，并提出定期鉴定的申请。组织对模具的整体验收结束语这次的毕业设计是大学三年中的最后个环节，是对三年的学习生活中所学的知识个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识。在校期间，开设有机械制图及机械设计机械制造液压传动数控机床及编程等课程，这些课程有电子的，有专业课程设计的，对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，对笔者这次有巨大的帮助。在以后的工作中难免会遇到些问题或麻烦，如机器损坏或零件老化等系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，些质量优性能好效率高能耗低价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养增加设计方面的知识而努力。综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大的帮助和指导，为这次课程设计提供了非常有利的保障。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不