1、“.....然后是顶角,最后是刀柄长度和刀柄厚度。根据模型参数之间的函数关系,计算关键点的坐标值,并用参数表示。参数之间的几何关系为式中,为螺距为出屑槽初始位置与坐标轴的夹角为螺旋槽旋转的圈数。录制宏,在环境中编程宏是系列命令的集合相当于下的批处理文件,宏所包含的调用相当于使用用户界面执行操作时,对的调用。借助于宏录制,可以获得程序头文件,方便快捷地掌握程序语法及命令,然后在携带的环境中,用程序头文件中定义的变量,替换宏程序参数。导出文件由于环境嵌入在中,程序不能运行,操作很麻烦。为便于操作,需要导出程序文件。具体操作步骤为在环境中打开工程资源管理器右键单击窗体,选择导出文件,在默认文件夹路径下生成格式文件然后用打开该文件,修改程序头文件,把程序转换到开发环境中在工具栏中点击文件菜单,选择生成可执行文件。由于可执行文件移植性好,提高了程序安全性。麻花钻设计的关键技术钻尖建模麻花钻横刃较短,钻尖处尺寸值小......”。

2、“.....尺寸太小时程序无法进行精确绘图。解决方法放大模型比例。缺点是模型整体放大后,比例不易控制,会给计算带来麻烦,因此有定局限性局部放大视区,对微小尺寸区域进行放大,等于提高了屏幕分辨率。程序表示为前后刀面及刃带建模前刀面是切屑流过的表面,由两个出屑槽部分形成。在建模过程中,钻杆直径和螺旋升角为变量,根据计算公式,决定了刃带长度值也是可变的。根据计算公式,由于是变化的,因此前刀面和后刀面在空间的相对位置也是变化的。因此在建模过程中,需要画出空间辅助直线,建立空间辅助平面,在空间辅助平面上绘制前后刀面草图。解决方法采用跟踪法,即选择螺旋切除的起始点,通过计算得到旋转圈数,跟踪计算点的空间位置,过原点和起始点画条空间线段,得到垂直于的空间辅助平面。由于前后刀面的空间位置是变化的,因此在空间辅助平面上绘制草图时,必须控制草图的矢量方向。空间分为四个区间,绘制草图直线时,将各线段端点坐标值乘以系数,经计算,随着ε在范围内变化......”。

3、“.....以此改变草图的矢量方向。程序表示为通过计算出屑槽的空间位置,绘制辅助直线和辅助平面,并通过判断语句,控制草图的方向,拉伸切除出横刃以及前后刀面。出屑槽和刃背空间曲面建模随着钻头直径的变化,出屑槽和刃背的草图必须随着直径的变化而变化,否则会出现没有切除掉或者没有完全切除等现象。程序表示为代码整理及程序调试代码整理如下结语本文简要论述了参数化设计的思路与重点。麻花钻零件参数化设计调试结果证明,该方法简便高效,有利于刀具企业结合生产实际,建立符合自身需要的产品参数化元件库,对于提高设计效率缩短开发周期,提升产品市场竞争力具有重要的现实意义。图开发的命令按钮选择下拉菜单视图工具栏打开自定义对话框后，选择命令选项卡下的用户自定义在右边的命令列表中根据提示，将命令拖放到的绘图区或现有的工具栏，创建命令按钮。命令过程先绘制圆柱体，圆柱体半径为,高度为。在中使用仰视，西南等轴侧视图，得到下面的图形则将该图层打开，绘制螺纹......”。

4、“.....上半圆半径，下半圆半径，螺纹高度为,得到下面的图形再要用到坐标，选定原点，进行轴矢量画圆，圆心与螺纹的起点重合，圆的半径为,进行拉伸，如图进行体着色进行阵列进行差集体着色视图第四章麻花钻的参数化设计数学模型利用麻花钻直线刃圆锥面刃磨法的数学模型，介绍了在环境下，根据标准直柄麻花钻的相关几何参数和制造参数，探讨和研究了利用此种刃磨法的数学模型，进行麻花钻三维实体建模的详细方法。在机械加工中，麻花钻是应用最为广泛的孔粗加工刀具，同时也是几何形状最为复杂的切削刀具之。尽管人们已做了大量有价值的研究工作来加深对其几何形状切削方式以及制造方法的了解，但对于钻头的几何参数及切削性能仍需作深人的研究。随着技术的迅速发展，应用先进的计算机技术对麻花钻进行三维实体建模，并在此基础上利用有限元仿真技术模拟其加工情况，避免了传统试验方法的缺陷，对于研究钻头刚度和钻削机理，提高孔加工效率和改进钻头结构设计有重要意义......”。

5、“.....本文以直柄麻花钻为例，利用软件和麻花钻直线刃圆锥面刃磨法的数学模型，详细介绍其三维实体建模过程。由于麻花钻几何形状的复杂性，本文所建模型是种近似求解，更为合理的模型有待于进步研究。标准麻花钻的组成麻花钻有三部分组成尾部颈部和工作部分。尾部钻头上供装卡用的部分，并用来传递钻孔所需的动力包力颈部位于工作部分与尾部之间，是在磨钻尾时供砂轮退刀用工作部分又分切削部分和导向部分。切削部分担负主要的切削工作。导向部分是在钻孔时起引导钻头的作用，同时还是切削部分的后备部分。这种钻头之所以叫麻花钻，就因为它的外形象根麻花。在它的工作部分开有两条螺旋槽，槽的作用是容纳和排除切削，钻削时，切削沿着槽面不断流出，冷却润滑液则沿着槽面流入。它的导向部分外缘有棱边，是狭窄的圆柱面近似的，这样既减少了孔壁与钻头问的摩擦，还能起到引导钻头方向的作用。标准麻花钻切削部分的组成前面即螺旋槽表面，是切屑沿着流出的表面......”。

6、“.....主后面位于工作部分的端部，是与工件加工表面孔底相对的表面磨方法决定，可以是螺旋面锥面或平面而用手工刃磨时，则般是曲面。副后面力分布萨达特等基地。，进行了研究。许多报纸存在于德利特拉自命关于削减刀具势力的影响强调在加工。谢凯尔和库尔特谢凯尔和库尔特，刀具讲数学建模的压应力在，和方向的镍基超合金加工铬镍铁合金。通过系列切削力性实验，数据和分析的应力分布削减了有限元方法的工具使用方法软件。他们还调查了个影响切不同深度，和毫米的切割工具和正常的剪切和应力，当年铝正交铝合金加工库尔特以及硫，年。在另方面，强调在组，之间的插入和小费席位机智表面的切割调查使用高档刀具山特维克，和钢。镍基超合金合金，用于飞机和航天器工业，核能发电系统和蒸汽发电机，最引人注目的是为他们的出色实力和耐腐蚀性，特别是在高温下。铬镍铁合金是已知的最难以切材料。该物业负责为穷人机系列，能力的镍基超合金，特别是铬镍铁合金，如下杜津斯基等人。，......”。

7、“.....这种超合金是非常紧张利率敏感和容易的工作，变硬，造成进步的工具磨损。高度磨料碳化物颗粒载于微观原因磨料磨损。可怜的导热性导致高切削温度可达◦在刀面。镍基超合金具有很高的化学，的亲和力许多工具导致扩散磨损材料。镍合金焊接和切割工具上附着频繁发生，作为造成严重开槽以及改变了刀具前脸由于随之而来的拉出来的刀具材料。由于其高强度，剪切汀势力达到高值，激发机床系统并可能产生震动，这样会影响表面质量。在对铬镍铁合金条款的根关合作的新的切削工具刀具磨损，温度分布，高速机械加工和刀具尝试都引起关注北川等。等人。的等。等。等基地。，。本文的进给速度对切割工具强调在镍基超合金加工铬镍铁合金进行了调查。切削力测量通过系列的实验测量。应力分销商对刀具进行了分析有限元方法利用库特，。材料与方法金属切削试验镍基超合金合金医疗辅助队与初始作者硬度在使用测试切割。铬镍铁合金的化学成分是表所示......”。

8、“.....晶须增强陶瓷刀片氧化铝晶须与国际标准化组织指定肯纳金属，肯塔基州级的使用。刀柄的插入上安装在具有国际标准化组织指定，的。试验共进行了个保卫德数控车床。共人进行了切削试验没有冷却液，位不同的切割速度和饲料率，以及两种不同深度的削减过程中使用测量切削力。所使用的切削参数在实验中列于表。重要的是要强调只有进给速度和切割速度等作为变量选取的考验。主要切削力财委会，饲料力和被动力的全部测量奇石乐测力计的压电式。刀具建模应力的分布，分析了对刀具采用的基础上，财委会，用切削力，和测量中。为了减少在分析计算时间刀柄在长毫米，而夹紧元件钳，垫片，螺丝垫片等，被忽略的该模型用来夹在插入的元件上。该刀具建模过程中，德考虑到荷兰的切削工具耙几何性质角，倾斜角，鼻半径，倒角，清除角等，进行些对形成的机械桌面电源包发送到在。的换垫。在切削工具的造型，芯片的工具接触长度立法会也考虑到如下图在文学托罗波夫和高，年，乙，年......”。

9、“.....变身，由芯片验证工具接触长度方程对托罗波夫托罗波夫和高，年，乙，年。该前刀面刀具的特点是抗钢笔热前的测试。旦试验结束后，芯片的工具组，机智面积与微量的援助标记前刀面。因此，实体模型的切割工具，同时考虑到组，该芯片的审议，工具的接触面积，如图所示。的人根据发达国家的芯片接触长度和工具深度削减。图。显示详细介绍了芯片的接触面积工具为削减的是和毫米的深度。金属模型为工具陶瓷插入表显示模，弹性汗国和泊松比为和陶瓷插入和和刀柄。，三维节点四面体结构与二次位移固体行为很适合模型如生产的系统作为元素类型为禁谢长廷在有限元模型的工具。被选中的网格密度过于密集的芯片工具跟区和稀疏在刀具图的其他部分。的接触对之间也适用于切割工具和该工具的持有人三维座椅表面节点表面到表面接触的插入和元素目标，刀柄部分。在任期采用生成的解决办法,节点和节点的元素被用于工具持有人陶瓷插入分别。虽然夹紧元件钳，螺丝垫片，等被忽视的实体模型......”。