体关键尺寸的确定三坐标测量仪在油泵体生产过程控制中的应用生产过程控制的必要生产过程控制的具体实施油泵体过程控制的实施重点三坐标测量仪在油泵体测量中所起的作用提高检测效率加强设备管理降低检测装置的投入降低检测工作强度制定油泵体检测方案泵体关键尺寸测量的实现方法了解油泵体的测量要素泵体基本测量要素的测量泵体位置尺寸的测量位置度的三坐标测量同轴度的三坐标测量检测方案编制实施检测方案三坐标测量的测量准备测量准备数据采集数据处理进行测量并对油泵体关键尺寸测量的理论分析及现行测量方法研究油泵体平面测量与分析孔径测量与分析孔距测量与分析位置公差的测量分析垂直度测量与分析平行度测量与分析位置度测量同轴度的测量油泵体测量中存在的问题及改进方法三坐标测量过程中存在的问题概述测量数据测量分析及其解决方案测量误差概述三坐标综合精度的简单评估垂直度测量误差测量注意问题清洗问题采集点数量问题结论与展望结论展望致谢参考文献绪论随着市场竞争的日益激烈，各企业都在想方设法减少制造成本，提高生产效率，在引进先进数控机床提高生产加工水平的同时，越来越多的人已将目光转向如何提高现场的生产管理水平与过程质量控制方衙上来。过程质量控制的项重要工作就是过程检验，其目的就在于防止或大大降低产品最终检验所带来的交货期风险与让步风险，同时，可以避免不必要的加工工时损失与废品损失。为了达到过程检验能及时准确有效，就必须把质量管理技术和测量技术有机地结合起来加以实施，具体地说就是从挎制方法与控制手段两方面起考虑。控制方法可以通过编制质量计划采用统计过程控制控制质量变异目视控制等加强对现场的监控力度控制手段就是要改善现场的测试方法与设施，提高检测系统对异常信息的识别与反馈的速度与准确性。随着电子技术和计算机技术的飞速发展，各种数显数摔微电脑化的测量设备以越来越多的应用于现场的检测过程中，控制的方法和种类也各种各样。有用于设备监控的切削状态监测技术，针对加工过程中的各种参数，如切削力功率温度振动噪声等实施监控，从而间接判断刀具磨破损的状况等有用于在线检测加工工件尺寸形状公差的气动电动电涡流测量方法。当然，在目前生产过程中，应用技术较为成熟且应用领域较为广泛的仍是线外测量，采用合适的测量设备针对加工的零件进行有效的测量。现在，为了配合对生产监测的要求的最有效的方法就是采用柔性化的测试设备,无疑,三坐标测量机是其中最具代表的。由于技术水平的提高以及加工环境的改善,生产型的三坐标测量机以其高准确性高效测量范围广等优点,越来越广泛地应用与机械电子汽车飞机等工业部门,用于零件尺寸及相互位置的检测,操作也更加简便，完全可以满足各种检测要求，因而在生产过程控制中发挥更加重要的作用。基于这个原因，本章重点剖析现有生产用三坐标测量机的功能性能及其经济性，从中提出满足本课题需要的最佳选型。本课题的研究内容和意义油泵体是不断把发动机油低壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的,它依靠对齿轮的高速旋转运动输送油。油泵体具有结构简单运行可靠操作和维护方便及用途广泛等特点适用于抽送不含固体颗粒，不容于水，温度在范围内的气体，是造纸烟草食品纺织冶金煤炭及化工等行业用作真空脱水，真空干燥，真空过滤和压送气体的理想产品。在以往的检测过程中，由于油泵体位置公差多控制要求严检测手段落后，因而存在测量效率低测量精度差等系列问题。随着些公司新产品开发速度不断加快加工方法日益多元化，如何改进测量方法和手段，以适应新的生产模式下对过程控制更为严格的要求是目前大多数公司在测量方面急需解决的问题。而三坐标测量仪是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之，因为它可以代替多种表面测量工具及其昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量仪的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。国内外的发展概况在科学技术大力发展的今天，产品的自动化生产以成为主流，更多的企业追求的是高生产效率，过去的测绘技术大多是靠人为完成的，随着技术的提高，对技术要求越来越精密。油泵体的尺寸，形位的测量以往都是靠人工手动测绘，测出的结果很不精确，而且还会常常出错，达不到零件的生产要求，随着技术的不断改进，越来越多的紧密仪器出现，解决了测绘难的问题。而三坐标测量仪是目前测量油泵体尺寸形位等最准确的，也是最适用的精密仪器。精密测量仪器从二次元影像测量仪出现的那刻，就真正的的进入到了高精度测或不垂直具体示意图见图测杆与测量面不垂直测杆与测量面不平行由于工件的摆放测量要素与定位基准面的位置关系等多方面的因素，往往在实际测量过程中会产生上述测杆和测量面不平行或不垂直的情况。测量孔时，般运动简图如图的图，探头探测方向沿轴方向移动,测量误差为,其中为测球半径，为孔壁与轴的夹角。由于在实际测量时，工件的摆放不可能完全与测头运动方向相致因而必将产生此类误差。对于第种情况，在泵体进行测量之前，可以通过加强对工件的清洗以及将有效测量长度缩小，使测头不接触到交叉孔毛刺等措施予以避免。对于第二种情况，应注意在工件的装夹方向，尽量做到与测量机坐标相重合。同时，在测杆选择的时候，在满足测头直径基本要求的前提下，尽量选择测头与测杆直径差较大的测杆。对于第三种情况，可以通过三种方法予以处理。尽量把工件测量面摆放与机器坐际系中任意个坐标面平行，以减小夹角在条件允许下尽量使用半径小的探头，减少测量误差。可以利用测量机自动补偿测球半径误差，具体方法是，用设置运动方向语句规定测球的运动方向，然后在状态下，使测球沿着垂直于被测点的方向移动，从而消除了此类误差。这里较为关键的问题是如何确定正确的测球运动方向。般情况下，可以以孔加工过程中与孔相垂直的基准面的垂直方向做为运动方向。由于这种补偿方法仅适用于对点的测量，因而在程序编制上较为复杂，在其它方法无法排除测量误差时才使用。归纳上述讨论结果，可以看出在垂直度测量时，为排除测量误差，需要使工件的摆放尽量沿着测量坐标方向，必要时，可以使用相应的夹具和定位装置，这是需要三座标操作人员在测量前期必须注意的问题。同时，测球的直径以及其与测杆的直径差也是在测量过程中需要考虑的问题。测量注意问题三坐标测量尽管看上去较为简单，只要程序编好，测量同样的工件时，只需标定相应的工件坐标系，就可以自动完成相应的测量任务。但在实际测量过程中的影响因素却很多。清洗问题由于动态测头是在与实体接触的瞬间进行测量采样工作，无论任何方向受到力，均会产生阶跃信号，因而工件表面的清洁情况对测最的准确与否至关重要。这里除了要注意清洗液的去污能力以外，还应注意其与测量工件是否会有化学反应。对于泵体，由于其为铝铸件，在碱性溶液中清洗时，易在其表面形成氧化薄膜。尽管这层薄膜脆性高，受力后极易脱落，但三坐标的测量力较小，因而就会造成光滑塞规可以通过，三坐标测量数值低于公差下限的情况。另外，避免测量毛刺不易清除的部位也是测量时需要注意的问题。因为三坐标的测头是触发式采集测量点，自身无法识别采集的信号是否正确，因而就需要测量人员在进行工件测量之前，必须做好相应的检查工作。采集点数量问题测量点数量问题对测量结果的有效性也是较为重要的问题。因为在实际测量过程中，被测要素的形状并不是理想的，它必然包含形状误差和位置误差，这些将直接影响测量果。通常在测量过程中采用的是过自由度的方法进行测量和计算的。例如，在测量圆时，般情况下测量个点，采用过自由度的方法，将测量个点。这样，就产生了已知条件大于未知数的情况，这时，在引入其他条件，如最小二乘法，仍建立个方程解三个未知数。评定最佳测量点数可以采用定的数据处理方法获得，通过往不同测量点下测量误差的分布曲线来评定最佳的测量点数，参考文献中就较为系统地介绍了球度误差的最佳测量点数。在实际测量中，由于不是标准件的鉴定，要求检测的准确性并不是很高，同时对稳定的加工过程，加工要素的形状误差往往较小。为了缩短检测时间提高检测效率，般采用比最少测量点数多点的方法来确定测量点数。这样，可以在定程度上增加了检测的准确性。通过上述对三坐标测量误差产生原因的分析，可以看出在泵体测量过程中，误差产生的原因是多方面的。需要在测量过程中针对具体问题进行具体分析。同时，应该对三坐标测量有个正确的认识，即不是有了三坐标测量机则切测量问题均可以迎刃而解，因为如果对被测要素研究不够测量方法运用不当，则三坐标测量机将必定会产生，有时甚至是种难以置信的测量误差。当然，研究三坐标测量机的最终目的是将它合理有效地运用到生产过程控制中去，测量并分析工件加工过程中存在的不稳定因素，从而指导操作人员及时进行调整，杜绝不合格品的产生。结论与展望结论通过以上各章对三坐标测量机在泵体测量上应用的研究，使我们认识到如何正确地将三坐标测量机运用到泵体测量中是项综合的系统性工作，需要对测量机的测量原理被测要素加工工艺甚至是产品要求等进行具体的分析和研究。因为测量是对加工过程的种确认，其数据的准确与否将直接关系到对加工工艺方法和设备加工能力的的判断是否准确，因而这项工作是非常必要的。在本课题中，重点对三坐标泵体测量过程中产生的测量误差进行了具体的分析和研究，对诸如工件位置度的评定垂直度测量等问题提出了如何改变注意事项及改进的方法。当然，这里不可能罗列在三坐标测量过程中出现的所有问题，因为解决这些问题的关键是在于如何正确的认识三坐标测量以及如何正确地将它应用到泵体的测量工作中去。当然，就泵体测量本身而言，先进的测量方法和手段还很多，就三坐标测量本身而言，其可以改进的方面也有很多。因为，般情况下，购买的三坐标基本为通用型，其所配备的辅助测量装置非常有限。就测量夹具如何与机器坐标系平行，从而尽可能的减少在垂直度测量时所产生的测杆与孔相干涉这问题而言，可以在测量机的支撑臂上安置测距传感器，通过测量数据指导测量人体调整测量夹具与机器坐标系平行。展望就三坐标测量机本身发展而言，应该向着多点测量现场操作化具有良好的数据集成能力和通用化方向发展。多点测量的目的在于如何进步提高测量效率的问题。目前使用的点触式测头，其只有个测量传感器，采集信号方式也较为单。如何采用光学测头和多传