模具生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。各种模具的分类和占有量塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争力。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到广泛应用。模具的用途广泛，种类繁多，塑料模是塑料成型的工艺装备，塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。注射模的分类方法有很多，按所使用注射机的形式分为立式注射模卧式注射模和角式注射模按成形材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模按注射模的总体结构特征可将注射模具分为单分型面注射模双分型面注射模斜导柱弯销斜导槽斜滑块侧向分型与抽芯注射模带有活动镶件的注射模具定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。我国模具工业的现状耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。塑料工业是世界上增长最快的工业之。随着科技日新月异的发展，塑料工业得到了前所未有的发展，从而使塑料的数量也不断上涨。当然塑料工业的发展离不开塑料模具设计，模具工业被誉为工业之母。随着模具技术的迅速发展，在现代工业生产中，模具已成为各种工业产品不可或缺的重要工艺设备。模具成型具有优质高产低消耗低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，但随着科技的不断发展，各种性能的塑料产品的不断开发，注塑哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的产品。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。以上所体现的各个方面，都与模具设计有着非常密切的关系。副设计合理的模具，就有成功的希望，其余就要靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到，所以，提高塑料注射模具的设计水平尤为重要。本套模具在设计的中，结合前人的设计经验和这几年模具发展的新成果，采用了很多更合理的模具结构。如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。同时，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足第，体制不顺，基础薄弱。三资企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文后许多，特别是设备数控化率和应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化标准化商品化的程度低协作差由于长期以来受大而全小而全影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能质量和品种往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料板材设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万温度调节系统设计在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响表现在如下几个方面变形模具温度稳定，冷却速度均衡，可以减小塑件的变形。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。力学性能对于结晶形塑件，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。表面质量提高模具温度能改善制件表面质量，过低的模温会使制件轮廓不清晰并产生明显的熔接痕，导致制件表面粗糙度提高。温度调节与生产效率的关系在注射模中熔体从左右降低到左右，所释放的热量中约有以辐射对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质般是水带走，因此注射模的冷却时间主要冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文循环的冷却时间是提高生产效率的关键。根据牛顿冷却定律，冷却系统从模具中带走的热量为式中模具与冷却系统之间所传递的热量冷却通道孔壁与冷却介质之间的传递热膜系数冷却介质的传热面积模具温度与冷却介质温度之间的差值冷却时间，。冷却系统设计为了提高冷却系统的效率和是型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则在设计时冷却系统应先于推出机构。注意凹模和型芯的热平衡。对于简单模具，可先设定冷却水出入口的温差，然后计算冷却水的流量冷却管道直径保证湍流的流速以及维持这流速所需的压力降便已足够。生产批量大的普通模具和精密模具在冷却方式上应有差异，对于大批量生产的普通塑件，可采用快冷以获得较短的循环注射周期。精密塑件需要有精确的尺寸公差和良好的力学性能，因此须采用缓冷，即模具温度较高，冷却管道的尺寸和位置也应适应缓冷的要求。模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入口水温相差应在以内，普通模具也不要超过。由于凹模与型芯的冷却情况不同，般采用两条冷却回路分别冷却凹模的出口附近，效果最好。当模具仅设个入水接口和个出水接口时，应将冷却管道进行串联连接，若采用并联连接，由于各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文在收缩率大的塑件的模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节模具温度。合理的确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。应加强浇口处的冷却。应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。注意水管的密封问题，以免漏水。进口出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧。本设计中凹模冷却回路采用直流冷却回路。本章小结本章主要是分型面的确定浇注系统设计顶出系统设计导向与定位机构锁紧机构排气设计温度调节系统设计，对模具更部分进行细化，逐解决。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章模具主要零件的计算型腔和型芯的成型尺寸计算采用整体式型腔，也就是由整块材料加工而成的型腔。整体式型腔的优点是，强度和刚度相对较高，且不易变形，对塑件的上表面不会产生拼模缝的痕迹，缺点为切削量大，模具成本高，同时给热处理和表面处理带来定的困难。型腔的径向尺寸计算式中凹模径向名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，精度不高时模具制造公差，取制品公差，取。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文型腔深度尺寸计算式中塑件的高度，。型腔横向尺寸计算型芯横向尺寸计算式中制品名义尺寸最小尺寸。型芯径向尺寸计算哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文型芯高度尺寸计算型腔壁厚计算注射模具长时间承受交变负荷，并且伴有温度冷热交替，工作环境恶劣，工作状态下所发生的弹性变形或塑性变形，对塑件的质量有很大影响，因此模具必须具有足够的强度和刚度。整体式矩形凹模侧壁厚度的计算当时，式中凹模侧壁厚度凹模型腔的深度凹模型腔内的溶体压力许用变形量设计中因此由知在实际设计当中我们采用壁厚完全可以满足要求。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文弹簧的选用弹簧的作用缓冲，减震，贮存能量，模具中常用压缩弹簧,且截面为扁形。模具中的弹簧作用自动复位装在回位销上。定位用于滑块内,与定位销起使用。弹簧的选用条件使用极限由模具寿命行程确定弹簧的负荷类型。弹簧的内孔径比安装销的直径大。弹簧的外径比安装孔小单边。自由长度计算由行程预压量和压缩比来计算。弹簧规格长度优先使用规格品。表弹簧规格长度系列外径自由长度由表，本设计选用弹簧为外径自由长度。本章小结通过型腔的设计及计算，确定了型腔型芯的具体尺寸，型腔的径向尺寸深度侧壁厚度以及弹簧的选用。哈尔滨工