1、“.....它般以的酚醛树脂作基本原料,加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率另外它在常温下般不溶于有机溶剂,能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘性能......”。

2、“.....因此为了确定塑料的工艺性能成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚甲醛结晶型，吸水性小，不用干燥，冷却速度快，摩擦系数小，有弹性，尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体，浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为，模四腔总重为，可计算浇注系统的体积为，由文献所以塑件式浇塑件总选用型卧式注射机，其性能参数如下额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径模具的基本结构模具的成形方法塑件采用注射成形法生产为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架和大型模架两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为......”。

3、“.....四种,根据条件选用其结构形式如下图。图模架型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大所以应使用多型腔注射模具考虑到塑件的侧面有矩形孔,需侧向抽芯,所以模具采用模四腔计算方法如下,平衡布置这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低其布置如下图图型腔设计确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模......”。

4、“.....热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献主流道直径计算式式中主流道大头直径流经主流道的熔体体积因熔体材料而异的常数图主流道的设计定位环的尺寸参数注射机喷嘴直径与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径主流流道的大头直径确定为，因为小端直径比注射机喷嘴直径大，由上知注射机喷嘴直径为，所以可得主流道小端直径为，主流道锥度般取，根据设计计算可知锥度为,所以符合主流道的选取范围。分流道的设计分流道的截面形状有圆形梯形形半圆形矩形由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想......”。

5、“.....取为分流道可以开设在动定模分型面的两侧或任意侧，考虑到加工简单，热量损失与压力损失都不大，所以分流道采用半圆截面流道,其半径为由文献分流道直径的计算式式中各级分浇道的直径流经该分流道的熔体重量流过熔体的分流道长度图分流道的设计浇口的设计常用的截面形状有圆形和矩形两种。塑件的浇口选择在塑件的壁厚处，由于大塑件所填充塑料多，为此，在大塑件处的两壁厚处各设浇口，这样可以提高充模速度。对于小塑件的浇口设在塑件的中心线上小塑件为对称圆形。浇口采用点浇口形式其结构如下图。由文献点浇口的直径高度单位机注射机最大开模行程故满足要求模具结构尺寸的设计计算模具结构是由定模座板定模板型腔板型芯板模座推板固定板推板导柱导套推件杆推料杆回程杆斜导柱滑块和各种螺钉组成,其各部分相互配合完成工作型腔结构计算型腔数目注射机的可塑化能力与每模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑......”。

6、“.....公称注射量为的注射机,其塑化能力为当用其他塑料时,应按密度计算,由文献公式如下注射机对种塑料的最大注射量注射机规定的注射量使用的塑料在常温下的密度系数,结晶性塑料非结晶性塑料使用公称注射量为的注射机,注射容积的塑件,计算模具可能制作的型腔数的密度基本与聚苯乙烯相近,式式设每注射循环时间为秒,则每件塑件为,加上浇道容积约为,共计腔式从注射机的开模距离考虑开模距离塑件长约,从动模上取下时,模板开距不应小于其长的二倍,即注射机的模板行程为,最大模具厚度为完全可以取出塑件但从开模距离来考虑,可以选用的注射机模板行程为,但锁模力为,不能作成模腔,只能作成腔模腔时,估计模板尺寸约为所以型腔板是由滑块个凹模个导柱孔个推料杆和分流道及点浇口组成型芯结构型芯板是由个凸模个推件孔个导柱孔个回程杆孔和个推料杆孔以及个螺纹孔组成斜导柱斜导柱安装在定模滑块呆板状在动模的结构......”。

7、“.....也可用于结构比较复杂的双分型面注射模由于所设计的模具具有侧抽芯,所以应使用斜导柱其尺寸如下图。图斜导柱的设计滑块滑块是斜导柱侧抽芯机构中的个重要零部件,它上面安装有侧向型芯或侧向成形块,注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计,它可分为整体式和组合式两种,下面用的是整体式图斜滑块导向机构合模导向机构在模具中的作用，是定位作用，模具每次合拢时，都有个唯的准确方位，从而保证型腔的正确形状二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏三是承受定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成导柱图导柱导柱图导柱复位杆复位零件，为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构......”。

8、“.....根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用形拉料杆，其尺寸就及形状如下图图拉料杆推件杆图推件杆推出结构推出机构的组成第部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板推板等第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。图推出机构塑料注射模具技术要求及总装技术要求零件的技术要求塑料注射模具应优先按和选用标准模架和标准件。模具成形零件材料和热处理要求，优先按下表内容选用。表模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数零件名称模具材料热处理硬度牌号标准号型腔型芯定模镶件动模镶件活动镶件预硬状态总装技术要求模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定的注射机的全过程，在安装时要注意到模具的安装方位要满足设计图样的要求，模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向，模具长度与宽度尺寸相差较大时......”。

9、“.....模具中带有液压油路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧工作原理开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动完成复位。表总装技术要求条目编号条目内容定模式定模板与动模式动模应板安装平面的平行度按和规定导柱导套对定动模安装面式定动模座半安装面的垂直度按和模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确安放可靠，具有防止错位措施流道转接处应光滑圆弧连接镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象滑块运动应平稳......”。