1、“.....易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模，保证塑件制品精度。有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。成型方案方案分型面动模型心和活动镶件形成内部形状，定模型心形成外部形状型腔布置采用模腔浇注系统从中心进浇排气分型面排气模温调节自然冷却抽芯机构由主型芯和活动镶件组成型芯，型芯自动脱出，活动镶件由人工取出脱模机构推板脱模图产品盒盖示意模具动作原理及结构特点动作原理该注塑模具采用点浇口式双分型面模具。开模时......”。

2、“.....凝料被拉断留在定模板里。到第二次分型面时，推板由于推杆在液压机构的作用下将塑件和型芯及活动镶件从动模上推下，活动镶件随塑料件起被推出机构推出模外，然后用手工或专用工具将活动镶件从塑件中取出，为了下依次安放活动镶件，推杆必须预先复位。再将其放入模腔中进行下次注射成型。结构特点成型部分由动模型芯活动镶件和活动镶件来形成塑件产品的内部结构，由定模板型腔来形成塑件产品的外部结构。浇注系统采用冷流道结构，脱落浇注系统凝料需定开模行程。注塑机暂停工作时，需要对冷流道凝料进行清除。脱模机构从简图上可看出塑料件内部有四个小凸台。所以无法设置斜导柱或斜滑块。故采用活动镶件，在合模前人工将镶件定位与动模板中。开模时，第次分型在定距导柱的作用下自动的将凝料拉出并拉断在定模板中第二次分型是活动镶件随塑件起被推出机构推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝料，再将活动镶件放入型腔中进行下次注射成型。复位机构在合模的过程中......”。

3、“.....从而带动复位杆推使杆固定板和推板复位。冷却系统此注塑模因塑件结构较简单，故设置了二个环形的冷却水道。导向机构此注塑模中的导向部分主要有两种是动定模之间的导柱导套，二是定模座板和动模板之间的定距导柱。排气系统分型面排气。浇注系统的设计浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。普通模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料井几部分组成。主流道的设计主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大以上，其锥角不宜过大，般取。设计浇口浇口的形式众多，通常都有边缘浇口扇形浇口平缝浇口圆环浇口轮辐浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等......”。

4、“.....选择点浇口。对于设计的盒盖，由于其内形状虽然规则但较复杂，属于小批量生产。故宜采用双分型面点浇口。故在安排型腔时，最好采用模腔的形式，以方便节约产品的成本，简化机构。设计的盒盖注塑模具的浇注系统结构分布及尺寸如下图所示。图点浇口示意图因采用点浇口式浇注系统，所以不设冷料井。第章注塑机的选择及成型零件的设计注塑机的选择本次设计与实际在工厂中的设计有所不同。工厂中的注塑机是已有固定的，模具设计人员通常都是根据车间内的注塑机来确定最大的之间产量，即是说厂中的注塑机选择是有限的。而在本次设计中，我们选择注塑即的原则则是按我们想象中的产品产量和实际的塑件形状来选择任何款注塑机，最后校核能满足使用要求即可。这样同样也可以达到训练的目的。盒盖体积的计算根据塑件的三维模型，利用三维软件直接可查询到可得出盒盖体积盒盖盒盖质量的计算查模具设计与制造简明手册表常用热塑性塑料主要技术指标可知的密度为......”。

5、“.....根据计算所得的总体积和质量可初选机。塑料注射机参数的规格如下表螺杆直径柱塞直径喷嘴球半注射容量孔直径注射压力锁模力最大注射面模具厚度最大拉杆空间模具厚度最小定位孔直径选标准模架根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查表选用定模板厚度动模板厚度垫快厚度模具厚度模具外形尺寸注塑机相关参数的校核注塑压力的校核查模具设计与制造简明手册表常用热塑性塑料注射成型工艺参数注射压力选择的注塑件的总误差有定的影响，而对于大的塑件来说影响很小。在以上理论基础上，下面按平均收缩率来计算成型尺寸型腔径向尺寸的计算查得聚乙烯的收缩率为,所以，平均收缩率为考虑到实际的模具制造条件和工件的实际要求，成型零件是公差等级取级......”。

6、“.....按照般习惯，规定型腔孔的最小尺寸为名义尺寸，盒盖的尺寸,模具的制造公差为,则径向•,长度方向•其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。定模型芯的主要尺寸计算径向•,长度方向•其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。活动型芯的主要尺寸计算径向•长度方向•,其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。第章脱模机构设计盒盖的分型采用定距导柱的分模形式。这样在分型面打开的同时，凝料也随定模板起运动，凝料离开浇口套。在定距导柱的作用下，凝料被拉断留在定模板里。到第二次分型面时，最后推板由于推杆在液压机构的作用下将塑件和型芯及活动镶件从动模上推下，完成注塑的全过程。定距导柱机构设计的计算为了保证开模后既能取出塑件又能取出流道内的凝料，对于双分型面注射模具......”。

7、“.....的大小应该保证可以方便地取出流道内的凝料。凝料的长度为。应此，定距导柱的选择定距导柱的长度定距导柱的余量空间所以满足第次分型面的要求。图导柱示意图根据定距导柱的参数最大拉力查内六角螺钉查模具实用技术设计综合手册表，可知对应的最大拉力选用的内六角螺钉既可。确定定距导柱直径查模具设计与制造简明手册表，可知导柱直径。型芯的结构设计成型塑件内的表面的零件称凸模或型芯，其主要有主型芯小型芯活动镶件螺纹型芯和螺纹型环等。对于结构简单的容器壳罩盖之类的塑件，成型其主体部分内表面的零件称为主型芯或凸模，而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆。根据盒盖的结构，它的型芯由个主型芯和四个活动镶件组成。主型芯的结构设计按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。采用组合式型芯，可简化结构复杂的型芯的加工工艺，减少热处理变形，便宜模具的维修，节省贵重的模具钢。为了保证组合后的型芯尺寸的精度和装配的牢固，要求镶件的尺寸形位公差等级较高......”。

8、“.....镶块的机械加工工艺性要好。因此，选择合理的组合式结构是非常重要的。根据盒盖的机构选择为盲孔式的结构。盲孔式的结构如图所示图盲孔式的组合型芯为了方便推出活动镶件和塑件，主型芯下面周围设计个角度为的斜面，以保证配合间隙，它有利于活动镶件的安装定位。推出机构的设计从盒盖的具体形状和结构来看，其尺寸不大，因此，采用杆推出即可。根据制品的结构特点，确定在四个活动镶件上设置四根普通的圆顶杆。由于塑料件的内侧有四个小的凸台，所以无法设置斜导柱或斜滑块，固采用活动镶件，在合模前人工将镶件定位于动模板中。为了便宜安装镶件，应该使推出推出机构先复位，为此，在四只顶杆上安装了四个复位弹簧。普通的圆形顶杆按选用，均可以满足要求。查表，选用型号的圆形顶杆根选用型号的圆形顶杆根图顶杆示意图冷却系统的设计由于制品平均壁厚为左右，制品尺寸较大,确定水孔的直径为......”。

9、“.....精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构来确定冷水水路，通过调节水温水速来满足要求。成型零件的加工工艺动模型芯加工工艺过程如表序号工序名称工序内容下料锯床下料锻造锻六方热处理退火，硬度不大于铣铣上下平面至尺寸以面为基准，铣四侧面至尺寸铣与垂直方向夹角为度的四斜面，留磨余量热处理淬火，磨平磨面至尺寸表面处理表面镀硬铬钳抛光使表面定模加工工艺过程如表序号工序名称工序内容下料锯床下料锻造锻六方热处理退火，硬度不大于刨刨六面至尺寸平磨磨六面至尺寸并保证面上下平面四面垂直度数控铣以面为基准铣型腔，铣的孔铣流道及进料口至尺寸钳研光浇口流道热处理淬火，平磨磨上下面尺寸到型腔面磨光。注意保证各面垂直，垂直度误差在内铣以面为基准，铣的孔到要求铣的孔，留研磨量钳钻螺纹底孔，并攻螺纹到要求......”。