部分，即定模和动模两部分。定模和动摸相接触的面称为分型面。分型面的结构类型及位臵的选择的好坏直接关系着对塑件质量操作难易模具结构及制造都有很大的影响。而选择分型面通常应遵循以下原则分型面的选择应有利于脱模，应选择在塑件外形的最大轮廓出。分型面应使塑件留在动模侧。分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。④分型面的选择应有利于成型零部件的加工制造。分型面的选择应有利于侧向抽芯。分型面的选择应增强排气效果。分型面的选择应减少成型面积。综合以上所述的原则，该制件应取上平面为主分型面。浇口的形式浇口也是整个浇注系统的关键部分，它的形式和尺寸对塑件的影响质量也很大。而该制件则采用侧浇口形式。制件脱模方式顶杆脱模机构模具结构类型顶杆脱模方式注射模冷却方式需设冷却系统时，般采用水冷，该制件可以水冷。成型要点应保证制件表面外观质量，表面应较光滑，形状与尺寸精度较高，无明显的熔接痕，分型面飞边较小。二注射机的选择初步选择注射机由该制件的实样可测的单个制件的体积为，材料为，密度，因此该制件的质量为，由此可知该模具可以采用模两腔。由于塑件采用注射成型加工，使用模两腔，由此可计算出次注射成型过程所用的塑料量为废料。以注射机的注射能力为基础，每次注射量不超过最大注射量的，按下式计算注塑件注式中注注射机理论注射量制件的体积浇注系统的凝料体积查高职高专规划教材模具设计与制造系列塑料成型工艺与模具设计第页表常用国产注射机的规格和性能取注射机型号为。表注射机的技术参数次注射量最大开模行程螺杆直径模具最大厚度注射压力模具最小厚度注射方式螺杆式动定模固定板尺寸锁模力拉杆空间最大注射面积喷嘴圆弧直径合模方式液压机械喷嘴孔直径最大注射量的校核塑料制品的重量或体积必须与所选注射机的最大注射量相适应。为了保证正常的注射成型，最大注射量应稍大于塑料制品的重量或体积包括流道及浇口凝料和飞边。当注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核浇式中注射成型机额定注射量塑料制件的体积包括制品浇道凝料和飞边浇浇道凝料和飞边的体积型腔数利用系数，。经过校核所选注射机满足使用要求。锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射成型机在合模装臵对模具所施加的最大夹紧力。为了避免注射成型时由于受到注射压力的作用而使模具沿分型面径向胀开，注射成型机的锁模力可按如下计算式中注射成型机的公称锁模力注射时型腔的压力，它与塑料制品有关，取塑料制品与浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和经过校核所选注射机满足使用要求。开模行程的校核开模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的开模行程是有限的，制品从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则制品无法从模具中取出，开模行程的校核有种情况最大开模行程与模具厚度无关，对液压机械锁模机构注射机，其中最大开模行程由注射机曲轴机构的最大开模行程决定，并不受模具厚度影响。对于单分型面注射模计算得到对于双分型面注射模注射机最大开模行程与模具厚度有关，对于全液压机械式锁模机构的注射机，最大开模要受模具厚度的影响，此时最大开模行程等于注射机动模板与定模板之间的最大距离减去模具厚度。对于单分型面注射模对于双分型面注射模有侧向抽芯的注射模具当模具要利用开模动作完成侧向抽芯时，开模行程的校核应考虑侧向抽芯所需的开模。当注射机最大开模行程与模具厚度有关时，有两种情况若抽芯距时，则若抽芯距时，则若抽芯距时，则上述式中注射机的最大开模行程塑料脱模距离包括流道凝料在内的塑件高度模具的厚度。顶出装臵的校核注射机顶出装臵的主要形式有机械顶出液压顶出和气压吹出。常用的是机械和液压顶出两种。对于机械顶出装臵，注射机顶杆可放在动模座中心，也可以放在动模座的两侧对于液压的顶出装臵，顶杆放在动模座中心部位对于液压机械式顶出装臵，般机械顶杆放在动模座两侧，液压顶杆放在动模座中心。注射机动模座顶成型零件的制造公差或偏差。型芯径向尺寸计算式中模具型芯外形尺寸制件外形基本尺寸或最大极限尺寸型腔深度尺寸计算式中模具型腔深度尺寸制件型孔深度的基本尺寸或最小极限尺寸型芯高度尺寸计算式中模具型芯高度尺寸制件高度的基本尺寸或最小极限尺寸中心距的计算孔间距制造偏差取。式中模具中心距尺寸制件上中心距尺寸五成型零部件的强度与刚度的校核在注射成型过程中，模具的型腔将受到高压的作用，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。强度不足将导致塑性变形，甚至开裂。刚度不足将导致弹性变形，导致型腔向外膨胀，产生溢料间隙。型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明对大尺寸的型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸的型腔在发生大的弹性变形前，其内应力往往就超过作用应力，因此按强度进行计算。强度计算的条件是各种受力形式下的许用应力。刚度计算的条件则由于模具的特殊性，可从以下三方面考虑从模具型腔不发生溢料的角度出发，当高压塑料熔体注入时，模具型腔的些配合面会产生足以溢料的间隙，应根据不同塑料的最大不溢料间隙来决定其刚度条件证制件精度的角度出发，塑料制件均有尺寸的要求，些部位的尺寸常要求较高的精度，这就要求模具型腔有很好的刚性，即塑料注入时不产生过大弹性变形。最大弹性变形值可以取制件允许公差的五分之左右。保证制件顺利脱模出发，型腔允许弹性变形值应小于制件当制件尺寸同时有几项要求时，应以其中最苛刻者作为设计标准。至于型腔尺寸在多大以上应进行刚度计算，而在该值以下则进行强度计算，这个分界值取决于型腔的形状，模具材料的许用应力，型腔的允许变形量以及塑料的熔体压力。因此在进行型腔设计时应分别根据型腔的结构类型，按强度和刚度条件对侧壁和底板厚度进行计算本设计对型腔按整体式矩形型腔侧壁厚度和底板厚度进行校核计算。计算公式侧壁厚度底板厚度按刚度计算按强度计算按刚度计算按强度计算取使用前式计算结果取使用前式计算结果其中侧壁厚度底板厚度模具材料的弹性模量，碳钢取刚度条件，即允许变形量，由塑料成型工艺与模具设计表，对于来说取型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的，在此取型腔深度，底板受压宽度，型腔侧壁长度,三边固定边自由矩形板的弯曲变形系数，由实用注塑模设计手册查得当时，四边固定矩形板的弯曲系数，由塑料成型工艺与模具设计表查得当时，按上面公式进行计算侧壁厚度底板厚度根据以上刚度强度的计算，得出型腔的壁厚要求为型腔侧壁厚度，取整数型腔底板厚度，取整数。六脱模机构设计注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔或型芯上脱出。完成脱出塑件的装臵称为脱模机构，也称顶出机构或脱模装臵。结构设计脱模机构应使塑件留于动模，是指不变形损毁且有良好的外观。另外脱模机构应该结构可靠，此模具采用简单脱模机构，并采用推料板拉断点浇口凝料自动脱落，因为制件呈矩形且径向尺寸不大，因此采用根，在分型面处将制件顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大。顶出制件后外观上几乎不留痕迹。脱模力的计算脱模力是指塑料制品从包紧的型芯上脱出时所需要克服的阻力。他包括型芯包紧力真空吸附力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指塑件在冷却固化中因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸附力是指闭式壳类塑件，脱模时塑件表面与模具型芯间形成的真空腔与大气的压差产生的阻力。粘附力是指脱模时塑件表面与模具钢材表面的吸附而产生的力。分析此制件可知此制件的壁厚与直径的比值小于，为薄壁壳体形塑件。由实用注塑模设计手册表塑件的脱模斜度选取脱模斜度为，。由实用注塑模设计手册表常用塑料的成型收缩率拉伸模量泊松比与钢的摩擦因数查得塑料的拉伸模量为，泊松比为，与钢的摩擦系数为，取。平均收缩率，由实用注塑模设计手册公式，当塑件断面为矩环形时，所需脱模力式中塑料拉伸模量ε塑料成形平均收缩率塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角塑料与钢材之间的摩擦系数塑件在于开模方向垂直的平面上的投影面积当塑件底部有通空时，项应为零由和决定的无因次数，可由下式计算此制件的平均壁厚为，所以脱模力为八合模导向机构的设计注塑模合模时要求有准确的方向和定位。因此在注射模中要有合模导向装臵来引导动模与定模之间按定的方向闭合和定位。合模导向机构的主要功能有定位作用。为避免在模具装配过程时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后使型腔在工作过程中能保持正确地形状和位臵，确保塑件壁厚的均匀性。导向作用。在动模向定模闭合过程中，导向机构因首先接触，引导动模定模沿准确方向和位臵闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。承受定侧压力。高压塑料熔体注入型腔时会产生单侧压力，需有合模导向机构来承担。支撑动模型腔板或定模型腔板。对于双分型面注塑模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。九顶出机构的设计由于制件在投影方向上的面积比较大，所以设臵了根，顶杆对制件进行顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大。顶出制件后外观上几乎不留痕迹。总结本次所设计的模具从总体上看个比较简单的模具设计，由于该制件因为没有其他有侧凹凸形状所以没有采用侧向分型与抽芯机构，从而显得比较简单。但是在设计中还是有许多细微的结构，需要在设计中仔细认真的考虑。由于该制件的外形尺寸长度方向相对宽度方向较长,因此在成型过程中不利于排气，采用顺序分型可以来改善排气效果。并且还可以使模具结构紧凑而不复杂。在设计即将结束时，对本次设计做个总结，总的来说此设计是比较成功的，基本实现了设计者的设计要求，并达到了设计者的预期效果。毕业设计是专业设计的重要组成部分。通过毕业设计，将所学的各门知识融会贯通。同时，毕业设计又是联系理论学习与实际运用的重要纽带，通过把实习时的习得经验与书本中的理论知识联系起来，应用到毕业设计过程中，实现了理论与实践相结合的目的，为今后的工作打下坚实的基础。通过毕业设计，巩固和加深了所学专业课程的知识，使自己能够