的洁净性问题。零件清洗过程中清洗液应保持定的清洗度，这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题，过滤精度低，纳垢容量小，不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。有的清洗设备甚至没有过滤设备，而是定期对清洗设备的清洗液进行过滤净化。这样，在清洗的初期清洁度可能符合要求，但清洗到后期，由于污染物积累清洗液污染越来越严重，不仅达不到清洗的目的，反而污染了零件。因此，清洗设备必须装设具有足够高的过滤精度和纳垢容量的过滤器。采用可清洗滤芯和增加外过滤系统，可提高过滤净化能力并节约费用。在本次设计中，由于我个人所掌握的专业知识深度还不够，缺乏实践上的经验，因此，在设计过程中难免出现和不足，敬请各位老师及同学谅解，恳请给予批评指正我将在以后的学习工作中加紧努力，逐步提高自身能力，加强实践经验，并在以后工作中做的更好。发展状况对于裁断机来言，甚至整个工程机械，机械的发展经历了简单结构的人类手动传动自然界力量的传动蒸汽传动电气传动压力传动核子传动等时代。从人类需要进行切断操作开始，我们就不断创造和改进我们的工具，从简单手工切断，到大规模工厂操作，裁断机不断趋于规模化安全化现代化。目前世界上所用的裁断机大多数都是采用液压传动作为主要传动方式，其传动的优点在这里就不在多说。其实所不同的就是在对裁断机的智能化控制上有所差别。目前先进的和最具有发展潜力的莫过于数控技术的结合应用。数控技术，简称数控。它是利用数字化的信息对机器运动及加工过程进行控制的种方法。用数控技术实施加工控制的机器，或者说装备了数控系统的机器称为数控机器。数控系统包括数控装置可编程控制器主轴驱动器及进给装置等部分。数控机器是机电液气光高度体化的产品。未来裁断机的发展会向智能化网络化集成化微机电控制系统数字化的方向发展。盐城工学院本科毕业设计说明书总体论证方案油压裁断机，主要是利用电机带动液压系统工作，通过液压系统的传动与传递，带动机械拉杆运动，从而实现裁断作用。完成本课题的设计的实际使用情况结构合理性加工可行性，成本材料节约性等论证。根据实际需求，本设计主要完成电机以及液压系统的选择，这是设计前提其次是完成整体机身机架等结构设计，这是设计基础再次是要完成机构传动结构执行结构以及辅助结构的等设计与选择，这是设计的保障。对于电动机的选择我们将重要依照执行结构所需要的执行力即最终裁断力机构传动比液压系统的传动比以及系统摩擦等损耗能量等技术参数做最终计算与选择。在设计容许的范围内，参照国家标准，最终选择电机。具体选择将在电机选择部分详细介绍。液压系统的选择与设计，主要也是根据液压转动原理以及标准液压元件的性能等参数来做设计与选择的，详细内容将在液压系统设计部分做详细介绍。机身主要将采用焊接直角型钢成整体框架，这样设计结构简单，材料便宜，经济实用。工作台面采用块钢板，焊接在机身上。分析机构的运动受力等参数，可以初步确定所需要选择与设计的零部件主要有调整螺帽主要用于调整裁断上座与机台裁断面的平行高度。拉杆力的传递。连杆机械力的传递与方向的改变。轴机械力的传递与方向的改变。裁刀裁断运动的直接执行。导轨裁刀执行运动的方向与精度保障。此外还有些零部件如轴盖百叶窗支角等。不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大，没有必要以种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状尺寸和布局。结构设计过程是综合分析绘图计算三者相结合的过程，其过程大致如下理清主次统筹兼顾明确待设计结构件的主要任务和限制，将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能的零部件入手，通常先从实现功能的结构表面开始，考虑与其他相关零件的相互位置联结关系，逐渐同其它表面起连接成个零件，再将这个零件与其它零件联结成部件，最终组合成实现主要功能的机器。而后，再确定次要的补充或支持主要部件的部件，如密封润滑及维护保养等。绘制草图在分析确定结构的同时，粗略估算结构件的主要尺寸并按定的比例，通过绘制草图，初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状，主要尺寸，运动构件的极限位置，空间限制，安装尺寸等。同时结构设计中要充平面油压裁断机分注意标准件常用件和通用件的应用，以减少设计与制造的工作量。对初定的结构进行综合分析，确定最后的结构方案综合过程是指找出实现功能目的各种可供选择的结构的所有工作。分析过程则是评价比较并最终确定结构的工作。可通过改变工作面的大小方位数量及构件材料表面特性连接方式，系统地产生新方案。另外，综合分析的思维特点更多的是以直觉方式进行的，即不是以系统的方式进行的。人的感觉和直觉不是无道理的，多年在生活生产中积累的经验不自觉地产生了各种各样的判断能力，这种感觉和直觉在设计中起着较大的作用。结构设计的计算与改进对承载零部件的结构进行载荷分析，必要时计算其承载强度刚度耐磨性等内容。并通过完善结构使结构更加合理地承受载荷提高承载能力及工作精度。同时合的规定。查表，取油口螺纹尺寸为。盐城工学院本科毕业设计说明书机器强度的校核轴的强度计算扭转强度对只受转矩或以承受转矩为主的传动轴，应按扭转强度条件计算轴的直径。若有弯矩作用，可用降低许用应力的方法来考虑其影响。扭转强度约束条件为式中为轴危险截面的最大扭剪应力为轴所传递的扭矩为轴危险截面的抗扭截面模量为轴所传递的功率为轴的转速为轴的许用扭剪应力，见表对实心圆轴以此代入式得，可得扭转强度条件的设计式式中为由轴的材料和受载情况决定的系数，其值可查表。当弯矩相对转矩很小时，值取较小值，取较大值反之，取较大值，取较小值。应用式求出的值，般作为轴受转矩作用段最细处的直径，般是轴端直径。若计算的轴段有键槽，则会削弱轴的强度，作为补偿，此时应将计算所得的直径适当增大，若该轴段同剖面上有个键槽，则将增大，若有两个键槽，则增大。此外，也可采用经验公式来估算轴的直径。如在般减速器中，高速输入轴的直径可按与之相联的电机轴的直径估算各级低速轴的轴径可按同级齿轮中心距估算，。表几种轴的材料的和值轴的材料,平面油压裁断机弯扭合成强度条件对于同时承受弯矩和转矩的轴，可根据转矩和弯矩的合成强度进行计算。计算时，先根据结构设计所确定的轴几何结构和轴上零件的位置，画出轴的受力简图，然后，绘制弯矩图扭矩图，按第三强度理论条件建立轴的弯扭合成强度约束条件考虑到弯矩所产生的弯曲应力和转矩所产生的扭剪应力的性质不同，对上式中的转矩乘以折合系数，则强度约束条件般公式为式中称为当量弯矩为根据转矩性质而定的折合系数。转矩不变时转矩按脉动循环变化时转矩按对称循环变化时，。若扭矩的变化规律不清楚，般也按脉动循环处理。分别为对称循环脉动循环及静应力状态下的许用应力，见表。为轴的抗弯截面模量若计算的剖面有键槽，则应将计算所得的轴径增大，方法同扭转强度计算。表轴的许用应力材料碳钢合金钢铸钢根据以上技术，设计轴的参数如下图盐城工学院本科毕业设计说明书图轴的尺寸图螺栓组的校核计算螺栓组受力分析将外力向接合面平移，附加翻转力矩横向载荷为翻转力矩确定单个螺栓的工作载荷图普通螺栓联结示意图作用下各螺栓所受横向载荷接合面数，查表，取，防滑系数取，则单个螺栓的预紧力翻转力矩引起的螺栓载荷在翻转力矩作用下，螺栓所受最大拉力平面油压裁断机螺栓所受轴向总拉力查表取螺栓强度计算计算许用应力选级螺栓，查表，，查表取计算螺栓直径由式得查国标知螺栓的，选强度满足要求。校合接合面上的挤压力要求右端接合面间不出现缝隙，左端接合面不被压溃。计算接合面面积和抗弯截面系数接合面右端不压溃由表查得许用挤压应力盐城工学院本科毕业设计说明书接合面左端不开缝以上计算表明选螺栓是满足强度要求的。平面油压裁断机机器的其他部分的说明使用液压油要注意的问题由于液压设备运行时，液压系统中的油管接头，液压油泵，液压元件，液压缸等部件的连接部分，或接合面处，由于种种原因造成不密封，使液压油箱油池产生气泡及液压油变质，进而使空气进入整个系统，不但使油变质，甚至造成不能使用，影响了设备的工作性能。为了保证工作质量，应及时注意更换不良的密封件。例如采取降低液压油泵的安装高度，正确选择密封件和油，以选择空气混入。另外，要防止液压油中产生的胶状物质。这种物质是产生于油箱涂漆层，长期被油浸蚀，使油液发生变质，进而促使油液中产生胶状物质。各种橡胶密封圈也会产生种种物质。而这种物质在液压系统工作时，往往使截流小孔塞堵，影响系统正常工作。因此，要选择高质量的液压油，以及选择耐油的接触物。机架的设计整台机器的各个组成部分中,机架是个机器重要的大件，其他组成部分如上压座液压控制系统辅助装置等，都安装在其上，而且在机器工作过程中，机架总是承受裁断动作所施加的总压力。在使用合适材料的前提下,如果机架结构设计不合理,会导致机架的强度和刚度不足,产生过大变形,以至承受最大应力处出现裂纹甚至断裂。裁断机般机架比较大，根据实际工程需要，本设计的机身主要采用焊接式，材料为，其后侧和框架采用整体焊接，其余三面采用铁皮包封。主要几何尺寸见下图图机架盐城工学院本科毕业设计说明书油箱支角油箱支角采用角钢结构焊接在机体上。作为支承件，角钢可以保证强度钢度。其基本结构如下图图角钢平面油压裁断机结论整个设计已告个段落，机器的整体设计已经完成，包括对液压传动系统的设计，机身的设计，以及其他部件的设计和选用。经验算后各类零部件的选用适合机械系统的整体设计思路。机身的设计也符合各个部件安装需求。由于本人的能力有限，所学知识掌握还不够深。平面油压裁断机的设计还存在好多的缺点和，有些地方还不合理，需在以后不断改进。毕业设计是接受了四年本科教育，并且进行了系列实验实习之后进行的个实践性环节，是应用所学基础理论专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的次综合训练，是四年学习的总结和检阅。我希望通过这次毕业设计能巩固扩大和强化自己所学到的理论知识与技能提高自己设计计算制